CS198424B1 - Zařízení pro nastavování vzdálenosti a polohy defektoskopické sondy vzhledem ke kontrolované součásti - Google Patents

Zařízení pro nastavování vzdálenosti a polohy defektoskopické sondy vzhledem ke kontrolované součásti Download PDF

Info

Publication number
CS198424B1
CS198424B1 CS708676A CS708676A CS198424B1 CS 198424 B1 CS198424 B1 CS 198424B1 CS 708676 A CS708676 A CS 708676A CS 708676 A CS708676 A CS 708676A CS 198424 B1 CS198424 B1 CS 198424B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
probe
inspected
distance
defectometer
checked
Prior art date
Application number
CS708676A
Other languages
English (en)
Inventor
Stanislav Havel
Antonin Masek
Original Assignee
Stanislav Havel
Antonin Masek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stanislav Havel, Antonin Masek filed Critical Stanislav Havel
Priority to CS708676A priority Critical patent/CS198424B1/cs
Publication of CS198424B1 publication Critical patent/CS198424B1/cs

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

(54) Zařízení pro nastavování vzdálenosti a polohy defektoskopické sondy vzhledem ke kontrolované součásti
Vynález se týká zařízení pro nastavování vzdálenosti a polohy defektoskopické sondy vzhledem ke kontrolované součásti.
U defektoskopických kontrol pracujících na principu vířivých proudů a využívání defektoskopické sondy s jednoduchou příložnou cívkou, tj. cívkou s jedním jádrem a jedním vinutím, je pro správnou funkci nutné nastavit předepsanou vzdálenost a polohu sondy vůči kontrolované součásti. U dosavadních zařízení se vzdálenost nastavuje pomocí mechanických měřidel, jako např. spárových měrek nebo indikačních hodinek. Tento způsob je pracný a u aplikací jako je např. automatická kontrola trhlin na ložiskových tělískách, kde je vzhledem k omezeným prostorovým možnostem velmi špatný přístup mechanickými měřidly k sondě a mnohdy je nutné navíc některý díl z měřicího místa demontovat, přistupuje k velké pracnosti i malá přesnost. Poloha sondy, to jest směrování osy sondy do středu kontrolovaného předmětu v případě, že kontrolovaný předmět má kulový, válcový, kuželový nebo soudečkový tvar, se podle dosavadních způsobů neměří a poloha se nastavuje pouze zrakem, což je rovněž nepřesné a pracné.
Výše uvedené nevýhody odstraňuje zařízení podle vynálezu, u kterého je defektoskopická sonda umístěna v blízkosti kontrolované součásti a je připojena ke vstupnímu obvodu defektometru, který je připojen ke vstupu zesilovače chybového signálu, jehož výstup je připojen jednak k vyhodnocovacím a spínacím obvodům defektometru, jednak k měřicímu přístroji.
198 424
198 424
Jeho podstatou je, že ke vstupnímu obvodu defektometru je přes jeden kontakt tlačítka připojen ladící člen a přes druhý kontakt tlačítka je do zpětné vazby zesilovače chybového signálu připojen zpětnovazební obvod.
Pokrok dosažený zařízením pro nastavování vzdálenosti a polohy defektoskopické sondy vzhledem ke kontrolované součásti podle vynálezu spočívá v tom, že se nastavování vzdálenosti a polohy defektoskopické sondy vůči kontrolované součásti podstatně zjednoduší, zpřesní a zrychlí a že pobým stlačením tlačítka je možné se kdykoliv přesvědčit, zda vlivem provozu nedošlo ke změně nastavení sondy.
Na připojeném výkrese je znázorněn příklad principiálního schéma zařízení pro nastavování vzdálenosti a polohy defektoskopické sondy vzhledem ke kontrolované součásti podle vynálezu.
Princip zařízení pro nastavování vzdálenosti a polohy defektoskopické sondy 2 vzhledem ke kontrolované součásti JL spočívá v tom, že vstupní obvody defektometru 2, které jsou nastaveny pro indikaci trhlin na kontrolovaném předmětu, se při nastavování mechanické polohy aondy 2 přeladí do oblasti, kdy spolu se sondou 2 proporcionálně reagují na změnu vzdálenosti mezi sondou 2 a povrchem kontrolované součásti i a zároveň reagují i na osovou polohu sondy 2. Poloha sondy 2. se nastaví při její přibližně nastavené konstantní vzdálenosti od kontrolované součásti 1 na maximální nebo minimální výchylku měřicího přístroje 6 defektometru 2» čemuž odpovídá maximální tlumení sondy 2 kontrolovaným předmětem a směrování osy sondy 2, do středu kontrolované součásti £, respektive její kolmost na kontrolovanou rovinu. Pro nastavování sondy 2 je dále upraveno zesílení zesilovače £ chybového signálu tak, že předepsané osové vzdálenosti sondy 2. od povrchu kontrolované součásti 1 odpovídá předepsaná výchylka měřicího přístroje £ defektometru 2·
V provozu je u automatů obvykle nutné nastavovat pouze osovou vzdálenost sondy £ od kontrolované součásti 1 v souladu s přestavováním různých automatů na jiný typorozměr, zatímco ustavování polohy sondy 2, to jest náklonu a stranové ustanovení ae provádí při výrobním seřizováni automatu a se změnou typorozměru tříděných součástí se již nemění a kontroluje se pouze namátkově. Postup osového ustanovení sondy £, které je nutno provádět vždy při přestavbě automatu na jiný typoměr, je následující: Stlačením tlačítka defektometru 2 se přeladí jeho obvody pro ustavování sondy 2 a potom se nastaví předepsaná výchozí výchylka měřicího přístroje 6 defektometru 2· Dále se do měřicího místa vloží kontrolovaná součást 1 a posouváním sondy 2. se nastaví její osová vzdálenost od povrchu kontrolované součásti £ tak, aby měřicí přístroj £ ukazoval předepsanou konečnou výchylku. Poněvadž předepsané osové vzdálenosti od povrchu kontrolované součásti 1 odpovídá určitý vzrůst, respektive pokles výchylky měřicího přístroje 6 defektometru 2 vůči výchylce výchozí, to jest výchylce bez kontrolované součásti 2 v měřicím místě, je možné rovněž postupovat tak, že se odečte výchozí výchylka a poté se kontrolovaná součást 1 vloží do měřicího místa a osová vzdálenost sondy 2, se nastaví tak, aby výchylka měřicího přístroje £ defektometru 2 stoupla, respektive klesla o předepsanou hodnotu.
- 3 188 424
Defektoskopická sonda 2, která má být nastavena do předepsané vzdálenosti, obvykle desetiny milimetru od kontrolovaného předmětu 1 a do předepsané polohy, to jest kolmo na kontrolovanou rovinu, popřípadě směřovat do středu kontrolované součásti 1 rotačního tvaru, je připojena ke vstupním obvodům defektometru 2* Tyto jsou pro vlastní funkci, t® jest indikaci trhlin, naladěny na maximální signál od trhliny. Tento signál se zesiluje zesilovačem £ chybového signálu a vyhodnocuje se ve vyhodnocovacích a spínacích obvodech 2 defektometru 2· Při nastavování vzdálenosti a polohy defektoskopické sondy 2 vůči kontrolované součásti £ se přes jeden kontakt tlačítka 2 připojí ke vstupním obvodům defektometru 2 ladící člen 2» který může být tvořen např. ladícím kondenzátorem , a jeho naladění se provede tak, aby stejnosměrný signál na výstupu vstupních obvodů defektometru 2 byl úměrný vzdálenosti defektoskopické sondy 2. od povrchu kontrolované součásti 2· Při konstantní vzdálenosti je pak signál závislý na poloze defektoskopické sondy 2, Stejnosměrný signál z výstupu vstupní části defektometru 3 je zesilován zesilovačem £ chybového signálu, jehož zesílení je upraveno zpětnovazebním obvodem 8, připojovaným přes druhý kontakt tlačítka 2 tak, aby předepsané vzdálenosti a poloze defektoskopické sondy 2 odpovídala předepsaná výchylka měřicího přístroje 6, Při praktickém nastavování se odečte výchylka měřicího přístroje 6. bez kontrolovaného předmětu 1 a po jeho vložení pod defekt© skopickou sondu 2 se vzdálenost sondy 2 nastaví tak, aby výchylka měřicího přístroje 6 stoupla, respektive při jiném naladění ladicího člena 2 klesla o předepsanou hodnotu.
Poté se při konstantní vzdálenosti defektoskopické sondy 2 nastaví její poloha na maximální, respektive minimální výchylku měřicího přístroje 6 a provede se konečné nastavení vzdálenosti defektoskopické sondy £ při nastavené poloze. Při kontrole správnosti nastavení defektoskopické sondy £ se zapne tlačítko 2 a překontroluje se změna výchylky měřicího přístroje 6 bez kontrolované součásti las kontrolovanou součástí 2 pod defektoskopickou sondou 2.

Claims (1)

  1. Předmět vynálezu
    Zařízení k nastavování vzdálenosti a polohy defektoskopické sondy vzhledem ke kontrolované součásti, sestávající z defektoskopické sondy, umístěné v blízkosti kontrolované součásti a připojené ke vstupnímu obvodu defektometru, který je připojen ke vstupu zesilovače chybového signálu, jehož výstup je připojen jednak k vyhodnocovacím a spínacím obvodům defektometru, jednak k měřicímu přístroji, vyznačené tím, že ke vstupnímu obvodu defektometru /3/ je přes jeden kontakt tlačítka /9/ připojen ladicí člen /7/ a přes druhý kontakt tlačítka /9/ je do zpětné Vazby zesilovače /4/ chybového signálu připojen zpětnovazební obvod /8/,
CS708676A 1976-11-03 1976-11-03 Zařízení pro nastavování vzdálenosti a polohy defektoskopické sondy vzhledem ke kontrolované součásti CS198424B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS708676A CS198424B1 (cs) 1976-11-03 1976-11-03 Zařízení pro nastavování vzdálenosti a polohy defektoskopické sondy vzhledem ke kontrolované součásti

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS708676A CS198424B1 (cs) 1976-11-03 1976-11-03 Zařízení pro nastavování vzdálenosti a polohy defektoskopické sondy vzhledem ke kontrolované součásti

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS198424B1 true CS198424B1 (cs) 1980-06-30

Family

ID=5419323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS708676A CS198424B1 (cs) 1976-11-03 1976-11-03 Zařízení pro nastavování vzdálenosti a polohy defektoskopické sondy vzhledem ke kontrolované součásti

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS198424B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3358225A (en) Lift-off compensation for eddy current testers
JPS6321841B2 (cs)
US2503720A (en) Gauging method and device
JPH0557522B2 (cs)
US10097147B2 (en) Circuit for automatically measuring gain of built-in trans-impedance amplifier
US4650334A (en) Optical straightness gauge and method
US2498881A (en) Load measuring system
US2835127A (en) Hardness tester
US4138821A (en) Pellet length and end squareness inspection apparatus
EP0063220B1 (en) Device for measuring the unbalance of an object
CS198424B1 (cs) Zařízení pro nastavování vzdálenosti a polohy defektoskopické sondy vzhledem ke kontrolované součásti
US5224273A (en) Bearing clearance measurement
US3681979A (en) Compliance testing apparatus
GB2124386A (en) Dynamic measuring system
US2945176A (en) Induced flux method and apparatus for testing metals
US2989693A (en) System for quantitative calibration of eddy current test equipment
US4083231A (en) Self-calibrating leak detector circuit arrangement
US2863222A (en) Taper gauging device
KR100468263B1 (ko) 피혁의 두께 측정 장치
CN108120377A (zh) 一种动态偏摆仪校准方法
JPH07113603A (ja) 内側測定装置
US4200986A (en) Digital indicator
US2963643A (en) Magnetic core tester
JPS6047909A (ja) 音響を利用して変化する位置及び寸法を測定する方法
US3509763A (en) Force balances of the electromagnetic type