CS198360B1 - Manufacturing process of hollow bodies made from dusty materials - Google Patents
Manufacturing process of hollow bodies made from dusty materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS198360B1 CS198360B1 CS592274A CS592274A CS198360B1 CS 198360 B1 CS198360 B1 CS 198360B1 CS 592274 A CS592274 A CS 592274A CS 592274 A CS592274 A CS 592274A CS 198360 B1 CS198360 B1 CS 198360B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hollow bodies
- manufacturing process
- bodies made
- dusty materials
- materials
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 4
- 238000005474 detonation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
(54) Způsob výroby dutých těles z práškových materiálů(54) A method for producing hollow bodies from powdered materials
Vynález se týká způsobu výroby dutých těles, jako například průvlaků apod. z práš; kových materiálů.The invention relates to a method for producing hollow bodies, such as dies and the like, from powders ; materials.
Dosud se výrobky s dutinou, jako například průvlaky, tvrdokovové válce pro mnohoválcové stolice apod. vyrábějí různými ’ způsoby lisování podle požadované velikosti výrobku. Při výrobě se postupuje tak, že se z práškovité směsi vyrábí klasickou technologií, například oboustranným lisováním za studená, plný válec. Po předslinutí ve vakuu nebo ochranné atmosféře se provede opracování s vyvrtáním a předbroušením potřebné dutiny a opracování na potřebný vnější rozměr. Doslinutím na potřebnou hustotu a tvrdost se dosáhne požadovaných vlastností.Hitherto, cavity products, such as dies, carbide rollers for multi-roll stands, etc., are manufactured by a variety of molding methods according to the desired product size. In the production process, a solid cylinder is produced from the pulverulent mixture by conventional technology, for example by cold pressing on both sides. After pre-sintering in a vacuum or protective atmosphere, the machining is carried out with drilling and pre-grinding the required cavity and machining to the required external dimension. By reaching the required density and hardness, the desired properties are achieved.
Výrobek se dokončí konečným broušením.The product is finished by final grinding.
Nevýhodou uvedeného způsobu je značná nákladnost a časová náročnost, přičemž velikost výrobku je vždy omezena zařízením, které je k dispozici. Další nevýhodou je potřeba větších tlaků v závislosti s větším pracovním prostorem, čímž dále vzrůstají obtíže a náklady na výrobu.The disadvantage of this method is the considerable cost and time required, the size of the product being always limited by the equipment available. A further disadvantage is the need for greater pressures depending on the larger working space, which further increases the manufacturing difficulties and costs.
Uvedené nevýhody odstraňuje v plné míře způsob výroby dutých těles podle vynálezu, a to tím, že zhutnění příslušných práškových materiálů a současné vytvoření dutiny se provede řízeným mechanismem rázového stlačení působením Machovy vlny v ose výlisku.The above-mentioned disadvantages are eliminated in full by the method of manufacturing the hollow bodies according to the invention, in that the compacting of the respective powder materials and the simultaneous formation of the cavity are effected by a controlled impact compression mechanism under the influence of the Mach wave in the mold axis.
Výhoda způsobu podle vynálezu spočívá především v tom, že výroba není omezena délkou jako u stávajících způsobů, kde je omezení dané velikostí zařízení. Další výhodou je dosažení minimálně 90 % hustoty a doslinutírn hustoty potřebné. Dále není nutné dvojí slinování, přičemž operace má velmi krátký průběh. Nejsou potřeba prakticky žádné nástroje, což vše znamená značný ekonomický a časový přínos.The advantage of the method according to the invention lies primarily in the fact that the production is not limited in length as in the existing methods, where the size of the device is limited. Another advantage is to achieve at least 90% of the density and post-gravity density required. Furthermore, double sintering is not necessary, and the operation is very short. Virtually no tools are needed, all of which means significant economic and time benefits.
Zhušťování práškových hmot výbuchem se samo o sobě používá například k vytváření výlisků ve tvaru tyčí nebo ploštin. Při výrobě výlisků ve tvaru válce je prášková hmota plněná do kontejneru, nejčastěji hotového, ve tvaru válce (dutého). Kontejner je obklopen rovněž válcovou náloží, jejíž iniciace je uskutečněna takovým způsobem, při němž detonační čelo postupuje současně v celém průřezu ve směru osy kontejneru. Při detonaci vznikne na rozhraní trhavina-kontejner rázová vlna, která se šíří šikmo k ose a její čelo vytváří kuželovou plochu. Při vhodněExplosion densification of the powdered masses is itself used, for example, to form rod-shaped or flat-shaped moldings. In the production of cylindrical shaped parts, the powder mass is filled into a container, most often finished, in the form of a cylinder (hollow). The container is also surrounded by a cylindrical charge, the initiation of which is effected in such a way that the detonation face extends simultaneously along the entire cross-section along the axis of the container. During detonation, a shock wave is formed at the explosive-container interface, which spreads obliquely to the axis and its face forms a conical surface. When appropriately
volených podmínkách dochází v ose kontejneru k interferenci sbíhající se rázové vlny a ke vzniku trojné konfigurace, tzv. Machovy vlny. Oblast této vlny je charakterizována vysokým tlakem a vysokou rychlostí částic, což převyšuje stejné parametry v normální rázové vlně. Tyto podmínky způsobují odsun materiálu z osové části á vedou ke vzniku středové dutiny.In selected conditions, the converging shock wave interferes in the container axis and a triple configuration, the so-called Mach wave, is created. The area of this wave is characterized by high pressure and high particle velocity, which exceeds the same parameters in a normal shock wave. These conditions cause the material to move away from the axial portion and lead to the formation of a central cavity.
Způsob výroby dutých těles podle vynálezu je možno využít při výrobě různých dutých těles z práškových materiálů obtížně opracovatelných nebo běžnými postupy vůbec neopracovatelných.The method of manufacturing the hollow bodies according to the invention can be used in the manufacture of various hollow bodies from powdered materials which are difficult to machine or unprocessable by conventional methods.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS592274A CS198360B1 (en) | 1974-08-28 | 1974-08-28 | Manufacturing process of hollow bodies made from dusty materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS592274A CS198360B1 (en) | 1974-08-28 | 1974-08-28 | Manufacturing process of hollow bodies made from dusty materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198360B1 true CS198360B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=5405107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS592274A CS198360B1 (en) | 1974-08-28 | 1974-08-28 | Manufacturing process of hollow bodies made from dusty materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198360B1 (en) |
-
1974
- 1974-08-28 CS CS592274A patent/CS198360B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4150078A (en) | Process for making refractory shapes | |
| US2947056A (en) | Sintered alumina articles and a process for the production thereof | |
| NL7503808A (en) | PROCESS FOR MANUFACTURE OF TUBES AND THE LIKE, CAPSULE SUITABLE FOR PERFORMING THIS PROCESS, AS AN INTERMEDIATE MOLD, AND TUBES AND THE LIKE OBTAINED. | |
| GB1380381A (en) | Method of manufacturing composite articles | |
| US3631583A (en) | Method for producing substantially solid extrusions from powdered metal | |
| JPH03183705A (en) | Manufacture of material having hole in its interior and metal die for extrusion molding | |
| JPS60125301A (en) | Manufacture and device for compressed molding | |
| US2847708A (en) | Means for making die inserts | |
| US3615382A (en) | Production of tubular products from metallic powders | |
| GB1307214A (en) | Manufacture of cylindrical bodiesfrom metal powder | |
| US4271114A (en) | Method of compacting dry powder into shapes | |
| SE417580B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE SUBSTANCES OF POWDER THROUGH HUGE VERSATILITY PRESSURE | |
| US4094053A (en) | Forging process | |
| US3717694A (en) | Hot pressing a refractory article of complex shape in a mold of simple shape | |
| CS198360B1 (en) | Manufacturing process of hollow bodies made from dusty materials | |
| HU176261B (en) | Method and apparatus for pressing metals being in liquid or semi-liquid condition | |
| US3390216A (en) | Vacuum extrusion shaping of ceramic materials | |
| US4390488A (en) | Pressing metal powder into shapes | |
| US3566442A (en) | Method and apparatus for the manufacture of thin walled articles | |
| US3694177A (en) | Method for making abrasive tools | |
| US2893062A (en) | Production of shaped articles from powders using lyophilic gel molds | |
| USRE32117E (en) | Forging process | |
| ES375894A1 (en) | Apparatus for forming helical gear wheel bodies from powder | |
| CN1163808A (en) | Manufacturing method of powder alloy ball | |
| US4185061A (en) | Production of ceramic articles |