CS198350B1

CS198350B1 - Manufacturing process of branch pipes and fittings bodies of big diameters tubes

Info

Publication number: CS198350B1
Application number: CS555574A
Authority: CS
Inventors: Kvetoslav Vech
Original assignee: Kvetoslav Vech
Priority date: 1974-08-06
Filing date: 1974-08-06
Publication date: 1980-06-30

Description

Vynález se týká způsobu výroby odboček a těles armatur potrubí velkých průměrů, zejména pro chemický průmysl a jadernou energetiku.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for the manufacture of branches and valve bodies of large diameter pipes, in particular for the chemical industry and nuclear power engineering.

Dosud se odbočky a tělesa armatur potrubí velkých průměrů, zejména tzv. T kusy, vyrábějí volným kováním tak, že se nejdříve vykove kvádr, který se protlvločkově vyžíhá, načež se protváří buď volným kováním na vnější tvar odbočky nebo tělesa armatury, anebo se tento vnější tvar zhotoví po vychladnutí kvádru třískovým zpracováním. V další fázi se předvrtávají otvory jak v odbočném hrdlu, tak v souosých hrdlech, které se třískovým opracováním ohrubují na požadovaný průměr s přídavkem pro dokončovací operaci. Takto zhotovené odbočky nebo tělesa armatur se podrobí tepelnému zpracování, po němž následuje jejich opracování nahotovo.Up to now, large diameter pipe branches and fittings, especially T-pieces, have been produced by free-forging by first forging a block which is annealed through the flaps, and then either by free-fitting to the external shape of the branch or valve body, or the shape is made after the cuboid has cooled down by machining. In the next stage, holes are drilled in both the branch and coaxial branches, which are chipped to the required diameter with the finishing allowance. The taps or valve bodies produced in this way are subjected to a heat treatment followed by a finished machining.

Nevýhodou tohoto způsobu výroby odboček a těles potrubí velkých průměrů jsou značné náklady na tuto výrobu, vyplývající ze zvýšené spotřeby materiálu a nutnosti dvojího tepelného zpracování.The disadvantage of this method of manufacturing large diameter branch and pipe bodies is the considerable cost of production, resulting from increased material consumption and the need for dual heat treatment.

Dále je známo, za účelem zvýšení ekonomičnosti výroby odboček potrubí vyrábět odbočky potrubí velkých průměrů tak, že do vykovaného kvádru se vylisuje mimostředně průchozí otvor, popřípadě se také předlisuje nebo předlisují otvory v místech odbočných hrdel a po jeho ochlazení na 400 až 500 °C z dokovací teploty se provede jeho opálení na tvar odbočky, která se potom tepelně zpracuje a po tepelném zpracování třískově opracuje na konečný tvar a rozměr. Nevýhodou tohoto způsobu výroby odboček potrubí velkých průměrů však nadále zůstává zbytečně velká spotřeba výchozího materiálu vzhledem k materiálu hotové odbočky, jakož i nutnost opracování kvádru plamenem.Furthermore, it is known, in order to increase the cost-effectiveness of pipe branch production, to produce pipe branches of large diameters by extruding a through hole into the forged block, optionally also pre-pressing or pre-pressing holes at the branches and after cooling to 400 to 500 ° C. The docking temperature is burnt to a branch shape, which is then heat-treated and after heat treatment is machined to the final shape and size. The disadvantage of this method of producing large diameter pipe branches, however, remains the unnecessarily high consumption of starting material relative to the material of the finished branch as well as the necessity of flame treatment of the cuboid.

Uvedené nevýhody stávajících známých způsobů výroby odboček a těles armatur potrubí velkých průměrů se odstraní způsobem výroby odboček a těles armatur podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že tlakem na čelo výchozího materiálu kruhového průřezu, uloženého v zápustce, se nejdříve vytvoří odbočná hrdla, načež se v takto vytvořených odbočných hrdlech vylisuje soustředný průchozí otvor, a poté se výlisek podrobí tepelnému zpracování. Podstatou vynálezu je to, že po tepelném zpracování se v souosýďh a odbočných hrdlech upraví třískovým zpracováním otvory na hotovo.The above-mentioned disadvantages of the known known methods for the manufacture of branches and valve bodies of large diameter pipes are eliminated by the method of production of branches and valve bodies according to the invention, which consists in that pressure on the face of the starting material. In this way, a concentric through hole is pressed in the branches thus formed, and then the molding is subjected to a heat treatment. The essence of the invention is that after the heat treatment, the holes in the concentric taps and branching necks are finished by machining.

Výhodou tohoto způsobu výroby odboček a těles armatur potrubí velkých průměrů proti dosud známým způsobům je značný pokles spotřeby materiálu, a to, že vnější povrch odbočky nebo tělesa armatury není nutno již dále třískově nebo plamenem opracovávat, čímž se ušetří na výrobních nákladech.The advantage of this method of manufacturing large diameter pipe branches and fittings over conventional methods is that there is a significant reduction in material consumption, and that the outer surface of the branch or valve body does not need to be further chipped or flame treated, saving on manufacturing costs.

Pro výrobu T kusu bylo jako výchozího materiálu použito výkovku kruhového průřezu, který se vložil do dělené zápustky, ve které se tlakem na horní stěnu výkovku vytvarovalo odbočné hrdlo. V další táži výroby T kusu v dělené zápustce se v souosých hrdlech odbočky vylisoval soustředěný průchozí otvor, při jehož vylisování došlo současně k dotvarování odbočného hrdla odbočky. Po vylisování se výlisek z dokovací teploty tepelně zpracoval. Po tepelném zpracování se v odbočném hrdle T kusu upravil třískovým opracováním otvor a všechna hrdla odbočky třískově opracovala na požadovaný tvar a záměr.For the production of the T piece, a forging material of circular cross-section was used as a starting material, which was inserted into a split die in which a branch neck was formed by pressure on the upper wall of the forging. In the next production of a T piece in a split die, a concentric through hole was pressed in the coaxial branches of the branch, during which the branch branch of the branch was creep. After molding, the molding from the docking temperature was heat treated. After the heat treatment, the opening in the T-branch of the T-piece was machined by machining, and all branches of the branch were machined to the desired shape and purpose.

Claims

SUBJECT

Method for producing branch pipes and fittings of large diameter pipes, characterized in that by pressing on the face of the starting material of a circular cross section embedded in the die, a branch neck is first formed, and then a concentric bore is pressed in the axial branch neck thus formed.

OF THE INVENTION and then subjecting the compact to heat treatment.

2. A method for producing branch pipes and fittings of large diameter pipes according to claim 1, characterized in that after heat treatment of the compact, the openings in the branches are treated by chip machining.