CS198070B1 - Zařízení k lepení podešví na spodek obuví - Google Patents

Zařízení k lepení podešví na spodek obuví Download PDF

Info

Publication number
CS198070B1
CS198070B1 CS679278A CS679278A CS198070B1 CS 198070 B1 CS198070 B1 CS 198070B1 CS 679278 A CS679278 A CS 679278A CS 679278 A CS679278 A CS 679278A CS 198070 B1 CS198070 B1 CS 198070B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
plate
support
pressing
press
carrier
Prior art date
Application number
CS679278A
Other languages
English (en)
Inventor
Zdenek Kocourek
Vladimir Zour
Josef Snasel
Antonin Vaclavik
Original Assignee
Zdenek Kocourek
Vladimir Zour
Josef Snasel
Antonin Vaclavik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zdenek Kocourek, Vladimir Zour, Josef Snasel, Antonin Vaclavik filed Critical Zdenek Kocourek
Priority to CS679278A priority Critical patent/CS198070B1/cs
Publication of CS198070B1 publication Critical patent/CS198070B1/cs

Links

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

Vynález řeší zařízení k lepení podešví na spodek obuvi, sestávající z lisovacího ramene opatřeného špicovou, patní a kloubovou opěrkou, proti němuž je na pístnici pracovního tlakového válce upraven nosič lisovací tvárnice.
Značná část produkce obuvi je opatřována monolitními podešvemi vyrobenými z PVC, polyuretanu nebo termoplastického kaučuku. Vzhledem k tomu, že podíl této obuvi pro nesporné výhody monolitních podešví stále vzrůstá, bylo nezbytné tomu přizpůsobit podmínky lepení. Tato potřeba se projevovala zejména u dámské obuvi, u níž nebylo možno zajistit při zachování parametrů na kvalitu spojení svršku a spodku obuvi přilisování monolitní podešve s vysokým podpatkem na stávajících zařízeních, vybavených tradičními lisovacími poduškami.
Z tohoto důvodu byly v obuvnických výrobnách zavedeny tvárnice ze dřeva a ty jsou opatřeny výměnnou velikostní vložkou z elastického materiálu, jejíž dutina odpovídá přesně tvar ru a velikosti příslušné monolitní podešve, takže tato je při přilisování dokonale podepřena v klenbě a stabilizována. Lisovací tvárnice byly pH lepení monolitních podešví uloženy na desce tvořící pracovní stůl, upevněný na pístnici pracovního tlakového válce a proti němu na lisovacím rameni upravena špicová, kloubová a patní opěrka, které působily proti opěrným bodům kopyta. Pro přizpůsobení podle velikostních čísel obuvi byla upravena pouze špicová opěrka, která byla přestavitelná ve aněru podélné osy lisovací tvárnice. Práce na těchto zařízeních byla však doprovázena řadou nedostatků, které spočívaly zejména
198 070
198 070 v tom, že pracovník musel při každém přilisování posouváním na desce upravovat polohu lisovací tvárnice, v níž byla uložena monolitní podešev a na ni přiloženo kopyto se svrškem proti opěrkám lisovacího ramene. To nejenže s ohledem na požadovanou produktivitu značně ztěžovalo práci, ale navíc takovým způsobem nemohla být zaručena identita podélné osy kopyta a lisovacího ramene, oož znamenalo nepříznivé rozložení lisovacího tlaku na spojovar oí ploše podešve a spodku obuvi a tím zhoršenou kvalitu spoje. Výrazně však bylo špatné rozložení lisovacího tlaku ovlivněno dalším nedostatkem zařízení, ktezý se projevoval u podešví s vysokým podpatkem, u nichž byl s ohledem na velkou klenbu a sklon spojovací ploohy lisovací tlak přenášen převážně do špioe. Negativní vliv měla nedokonalost tohoto zařízení rovněž na životnost obuvnických kopyt. Patní opěrka těchto zařízení totiž nepřenášela u obuvi s vyšším podpatkem tlak na oelou patní opěrnou plochu kopyta, nýbrž se opírala pouze o její část nebo hranu a nadměrným zvýšením speoifiokého tlaku docházelo k drcení dřevní hmoty kopyta , tím k jeho rychlému znehodnooení, oož představoval o s ohledem na jeho oenu značné ekonomické ztráty. Dalšími nevýhodami zařízení, které podstatně ztěžovaly práci obsluze byla potřeba Častého přestavování špicové opěrky podle délkových rozdílů jednotlivých velikostníoh čísel obuvi a rovněž nesnadné vyjímání obuvi z lisovaoí tvárnice, kterou musel obsluhující pracovník vždy na desce odsunout mimo lisovací rar· měno.
Pro odstranění uvedených nedostatků zařízení pro lepení monolitních podešví zejména s vysokým podpatkem bylo nutno vyřešit několik hlavních úkolů, které spočívaly v zajištění stejnoměrného rozložení lisovacího tlaku, zjednodušení obsluhy a zkvalitnění práce vyřešením samočinného ustřeáování lisovací tvárnioe, jednoduchého přizpůsobování polohy opěrek podle velikostníoh čísel a zamezit drcení kopyt a konečně usnadnit vyjímání obuvi z lisovací tvárnice.
Tyto úkoly řeší zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že lisovací rameno je tvořeno přední částí upevněnou na vahadle rámu a zadní částí, která je na rámu posuvná ve směru podélné osy lisovaoí tvárnioe. V zadní části je vytvořena dvoupolohová aretační drážka, ve které je zasunut aretační čep. V zadní části lisovacího ramene je rovněž upravena výkyvná patní opěrka, jež je opatřena stavěoím šroubem a pod ní je na desce nosiče upravena stavitelná opěrná lišta. Deska nosiče lisovací tvárnioe je upravena na základně, která je v patní části uložena na výkyvném čepu konzoly upevněné na pístnioi pracovního tlakového válce a mezi špioovou částí základny a konzolou je vložena stavěoí tyč. Nad hozní plochou desky jsou upraveny stavěči dorazy. Na vnější boční straně je deska uložena na závěsové tyči upevněné na základně a na protější straně je pod okrajem desky upraven pevný výklopný čep.
Pokrok dosažený vynálezem se projevuje zejména tím, že opěrná lišta a stavěči dorazy upravené na desce nosiče zabezpečují po seřízení trvale jmenovitou polohu lisovací tvárni oe po oelý sortiment výrobního plánu. Tím se podstatně zjednoduší a zrychli obsluha zařízení a především se vytváří předpoklady pro konstrukční úpravu llsovaoího ramene, která přináší podstatné zjednodušení nastavování opěrek podle velikostníoh čísel obuvi prostřednictvím změn pouhýoh dvou etretovanýoh poloh. Neméně důležitý a podstatný přínos,
198 070 kterého se dosáhne zajištěním základní polohy lisovací tvárnice spočívá ve správném rozložení lisovacího tlaku a to zejména ve spojitosti s možností nastavení sklonu nosiče podle výšky podpatku. Představuje to velmi výrazné zvýšení kvality přilepení ve srovnání se současným stavem, oož je o to podstatnější, vezmeme-li v úvahu, že podstatná část reklamací spočívá v odlepení podešve. Patní opěrka lisovacího ramene se stavitelným sklonem odstranila drcení kopyt v patní části, prodloužila jejioh životnost, oož představuje značný ekonomický efekt. Na stranu výklopná deska nosiče usnadňuje vyjímání obuvi s přilisovanou podešví z lisovací tvárnice a aiižuje tak neproduktivní časy. Zařízením k lepení podešví podle vynálezu ae vytvořily předpoklady k tomu, že práci, která byla dříve plánována pro dva pracovníky může vykonávat pouze jeden a navío se dosáhne zvýšení kvality práce bez ohledu na schopnosti praoovhíka.
Dále je zařízení k lepení podešví na spodek obuvi popsáno a popis doplněn výkresem, na němž je zobrazeno zařízení v nárysu s lisovaoí tvárnicí v částečném podélném řezu.
Zařízení k lepení podešví na spodek obuvi podle vynálezu je řešeno jako dvoustanioové, které má po stranách středového sloupku 1 ve spodní části upraveny dva neznázorněné tlakové válce a na vrcholu upevněn rám 2. Po stranách rámu 2 jsou na hřídeli 6 uložena výkyvná vahadla £ nesoucí nad pracovními tlakovými válci lisovaoí rameno £. Přední část 10 lisovacího ramene £ je upevněna na vahadle £ a na jejím spodním okraji je vytvořena podélná drážka 11. v níž je nasunuta špicové opěrka 13 opatřená pryžovou poduškou 16.
Pod podélnou drážkou 11 jsou půlkulaté aretační vyhloubení 12. Zadní část 20 lisovacího ramene £ je na vahadle £ posuvná a je v ní vytvořena dvoupolohová aretační drážka 21, kterou prochází profilovaný aretační čep 22 ukotvený otočně v přední části 10 lisovacího ramene £. Aretační čep 22 je vybaven páčkou 23 a v jedné poloze aretuje zadní část 20 lisovacího ramene £ v krajních polohách a v druhé poloze umožňuje její přesouvání. Rozteč obou krajníoh poloh je odvozena z maximálního rozpětí velikostního sortimentu. V zadní části 20 lisovacího ramene £ jsou uloženy posuvně ve svislém směru první ozubená tyč 17 a druhé ozubená tyč 19. jež jsou kinematicky vázány ozubeným segmentem 18 zajišťujícím rovnoměrné rozložení sil. Ve spodní části první ozubené tyče 17 je upevněna kloubová opěrka 14 s ukončením ve tvaru písmene T, které je směrováno proti kloubu kopyta k.
Druhá ozubená tyč 19 je ukončena patní opěrkou 15 uloženou výkyvné na kolíku 28 a umístěnou proti patní opěrné ploše kopyta k. V patní opěrce 15 je našroubován stavěoí šroub 24. jehož hlava 25 je opřena o spodní ploohu zadní části 20 lisovacího ramene £, oož je zajištěno působením neznázorněné pružiny. Proti lisovacímu rameni £ je ňa pístnioi £ naznázorněného pracovního tlakového váloe upevněna konzola 27 nosiče £ lisovací tvárnice 6. Nosič £ sestává ze základny 29 a desky £0, na níž je lisovaoí tvárnice .6 a velikostní vložkou £ uložena. Základna 29 je v patní části uložena na výkyvném čepu 37 konzoly 27. zatímco výkyvným horním čepem 36 základny 29 a předním čepem 35 konzoly 27 prochází stavěoí tyč 32. áa tošJší boční straně základny 29 je upevněna závěsová tyč 31. na které je otočně uložena deska £0, pod jejíž okraj na vnitřní boční etranš zasahuje výklopný čep £8 upevněný ná objímce 39 středového sloupku JL. Deska 30 má na každé boční straně nad rovinou horní plochy po dvou stavěoíoh dorazeoh 26 a v patní části opěrnou lištu ££ přichycenou
198 070 šrouby 34 procházejícími neznázorošnými drážkami orientovanými ve směru podélné osy lisovací tvárnice 6.
Před zahájením vlastního přilepování podešví a pak vždy při zmšnáoh výrobního plánu a tedy tvaru monolitních podešví musí obsluha zařízení seřídit, aby tyly zaručeny optimální podmínky lepení. Podle výšky podpatku se stavšoí tyčí 32 seřídí sklon nosiče aby se rovina nášlapné plochy podešve uložené v lisovací tvárnici 6 oo nejvíce přibližovala vodorovné rovinš. Podle velikostního rozpětí lepených podešví se upraví základní poloha lisor vací tvárnice 6 posunutím opěrné lišty 33 tak, že patní opěrka 15 v první krajní poloze zadní části 20 lisovacího ramene £ bezpečně doléhá na patní opěrnou plochu kopyta k nejmenšího velikostního čísla a rovněž tak v druhé krajní poloze na patní opěrnou ploehn kopyta k největšího velikostního čísla. Současně se stavěcími dorazy 26 desky 30 vymezí poloha lisovaoí tvárnice 6 tak, že její podélnou osou a podélnou osou lisovacího ramene £ prochází kolmá rovina. Otáčením stavěoího šroubu 24 se upraví sklon patní opěrky 15. takže její spodní plooha je rovnoběžná s patní opěrnou plochou kopyta k. Poloha špicové opěrky 13 se zvolí tak, aby vyhovovala beze změny pro oelý velikostní sortiment. Tím je zařízení připaveno pro vlastní lepení monolitníoh podešví za optimálních podmínek, přičemž oblivnění kvality práce v negativním smyslu obsluhou zařízení se omezí na nepatrnou míru, neboť její činnost mimo vkládání a vyjímání obuvi z lisovaoí tvárnice £ spočívá pouze v měnění polohy zadní části 20 lisovaoího ramene £.
Do lisovací tvámioe £ se vsadí příslušná velikostní vložka £. Kopyto k s napnutým svrškem a monolitní podešví přiloženou na jeho nášlapné ploše se vloží do dutiny velikostní vložky 7. Zadní část 20 lisovaoího ramene £ se přesune podle velikostního čísla kopyta k do první nebo druhé krajní polohy a aretuje se pootočením aretačhího čepu 22. Neznázorněným ovladačem se vpustí tlakové medium do pracovního tlakového váloe a pístnioe £ s nosičem £ a lisovací tvárnicí £ se pohybuje směrem nahoru proti lisovacímu rameni £. Špicové opěrka 13. kloubová opěrka 14 a patní opěrka 15 dosednou na opěrné body kopyta k, a tím je vyvozován tlak na spojovací ploše kopyta k a monolitní podešve, který vede.k jejich přilisování. Po technologicky nutné době určené k jejich spojení se vypouští tlakové médium z praoovního tlakového váloe, nosič £ a lisovaoí tvárnicí £ se pohybuje směrem dolů, přičemž okraj desky 30 dosedá na výklopný čep £8. Dalším pohybem dolů se deska £0 s lisovaoí tvárnicí £ vyklápí kolem závěsové tyče 31 a v dolní úvrati nosiče £ je její sklon cca 40°. Pracovník pak snadno vyjímá kopyto k s přilisovanou podešví z dutiny velikostní vložky £, vkládá tam další a cyklus se opakuje, př£emž deska 30 při pohybu nosiče £ nahoru znovu dosedá na ploohu základny 29. Pro lepení podešví na obuv v druhé polovině velikostního rozpětí pracovník přesune zadní část 20 lisovaoího ramene £ do druhé krajní polohy.

Claims (4)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Zařízení k lepení podešví na spodek obuvi, sestávající z lisovaoího ramene opatřeného špicovou, patní a kloubovou opěrkou, proti němuž je na pístnioi praoovního tlakového válce upraven nosič lisovaoí tvámioe, vyznačené tím, že lisovaoí rameno /5/ je tvořeno
    198 070 přední částí /10/ upevněnou na vahadle /9/ rámu /2/ a zadní částí /20/, ve směru podélné osy lisovací tvárnice /6/ na rámu /2/ posuvnou, v níž je vytvořena dvoupolohová aretační drážka /21/, ve které je zasunut aretační čep /22/, přičemž v zadní části /20/ lisovacího ramene /5/ je uložena výkyvná patní opěrka /15/, jež je opatřena stavěoím šroubem /24/ a pod ní je na desce /30/ nosiče /4/ upravena stavitelná opěrná lišta /33/.
  2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že deska /30/ nosiče /4/ lisovací tvámioe /6/ je upravena na základně /29/, která je v patní části uložena na výkyvném čepu f yU konzoly /27/, jež je součástí pístnice /3/ pracovního tlakového válce, zatímco mezi špicovou částí základny /29/ a konzolou /27/ je uložena stavěči tyč /32/.
  3. 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že deska /30/ nosiče /4/ lisovací tvárnice /6/ má po stranách nad horní plochou upraveny stavěči dorazy /26/.
  4. 4. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že deska /30/ nosiče/4/ lisovací tvárnice /6/ je uložena na závěsové tyči /31/, která je upevněna na vnější boční straně základny /29/ a na protější straně je pod okrajem desky /30/ upraven pevný výklopný čep /38/.
CS679278A 1978-10-19 1978-10-19 Zařízení k lepení podešví na spodek obuví CS198070B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS679278A CS198070B1 (cs) 1978-10-19 1978-10-19 Zařízení k lepení podešví na spodek obuví

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS679278A CS198070B1 (cs) 1978-10-19 1978-10-19 Zařízení k lepení podešví na spodek obuví

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS198070B1 true CS198070B1 (cs) 1980-05-30

Family

ID=5415758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS679278A CS198070B1 (cs) 1978-10-19 1978-10-19 Zařízení k lepení podešví na spodek obuví

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS198070B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113229574A (zh) 一种鞋类上胶压合机
CS198070B1 (cs) Zařízení k lepení podešví na spodek obuví
CN215455846U (zh) 一种鞋类上胶压合机
US4430767A (en) Techniques for stiffening shoe insoles
CN108720182A (zh) 一种龙门压底机
US1710162A (en) Shoe press
CN207492200U (zh) 一体式制鞋机
US3860985A (en) Adapter for use in shoe making
US2288700A (en) Heel and its attachment to shoes
US2242818A (en) Manufacture of shoes
CN111728319A (zh) 一种可对不同规格进行压底且保证时间保持一致的压底机
US1276627A (en) Shoe-press.
US4520522A (en) Techniques for stiffening shoe insoles
CN115429017B (zh) 一种多形态空姐鞋及制鞋工艺
CN208798744U (zh) 一种半自动的鞋跟打天皮机
CN220987818U (zh) 一种压平防偏移的鞋底压平装置
US3005217A (en) Means for applying soles to shoes and other footwear
US3997931A (en) Pad box for accommodating different shoe bottoms
US1943344A (en) Machine for use in the manufacture of shoes
US2195107A (en) Method of and apparatus for use in making shoes
US1859434A (en) Shoe-pressing machine
US2190512A (en) Manufacture of footwear
CN218020304U (zh) 一种工作效率高的制鞋用模压机
CN219883154U (zh) 一种拖鞋成型模具
CN218966497U (zh) 一种皮鞋生产用鞋码打印装置