CS197959B1

CS197959B1 - Process for the gas separation and device for making this process

Info

Publication number: CS197959B1
Application number: CS471378A
Authority: CS
Inventors: Ludek Vins; Martin Vins
Original assignee: Ludek Vins; Martin Vins
Priority date: 1978-07-14
Filing date: 1978-07-14
Publication date: 1980-05-30

Description

Vynález se týká způsobu děleni plynu o obsahu aetanu 5 až 20 aol. X s prania plynu kapalnýa dusikea za ůčelea výroby dusikovodikové eaěsl pro syntézu čpavku a zařízeni k prováděni tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for separating gas having an aetane content of 5 to 20 aol. Liquid nitrogen gas scrubbing in order to produce a nitrogen gas and ammonia synthesis device and apparatus for carrying out the process.

Ve znáaých zařízeních se při děleni postupuje tak, že ee výchozí plyn, který obsahuje vodik, aetan, dusík, kysličník uhelnatý, etan, propan a argon, ochlazuje duaikovodikovou saěsi a aetanovou frakci. Ochlazeni· vzniklý kondenzát je aetanová frakce, která se ohřívá proti výchozlau plynu. Výchozí plyn se dále ochlazuje v sytlii, v něaž se odpařuje kapalný dusík do proudu dusikovodikové saěsi po výstupu z proaývaci kolony, na teplotu 83 K. Kondenzát ze sytiče a kapalina ze spodku proaývaci kolony vytváří frakci kysličníku uhelnatého. Dusík potřebný pro praní výchozího plynu kapalný· dusikea a pro přidáváni do vodíku se ochlazuje frakci kysličníku uhelnatého a duslkovodikovou saěsi. Pro zajištěni bilance chladu se odpadni plyn odpařuje za tlaku a expanduje v expanzní® stroji. Nevýhodou těchto znáaých zařízeni je aelý výtěžek aetanu v aetanové frakci, aálo efektivní využiti chladu frakci a složité zařízeni. Dále je znáao zařízeni, ve kteréa se výchozí plyn ochlazuje aaěal aetanové frakce a odpadního plynu z proaývaci kolony a duslkovodikovou saěsi, do niž se přivádí kapalný přídavný dusík, zetlaco dusík se ochlazuje odpadnia plyne· před expanzi v expanzní turbině a duslkovodikovou saěsi bez přídavného dusíku. Toto zařízeni je sice poaěrně jednoduché, nevyrábí však saaostatnou aetanovou frakci.In known apparatuses, the separation process is such that the feed gas, which contains hydrogen, aethane, nitrogen, carbon monoxide, ethane, propane and argon, cools the duhydrogen hydrogen mixture and the aethane fraction. Cooling · The condensate formed is an acetic fraction which is heated against the starting gas. The feed gas is further cooled in the feed stream, in which liquid nitrogen is evaporated to the nitrogen stream after leaving the purge column to a temperature of 83 K. The choke condensate and liquid from the bottom of the purge column form a carbon monoxide fraction. The nitrogen required for scrubbing the starting gas with liquid nitrogen and for adding to the hydrogen is cooled by the carbon monoxide fraction and the hydrocarbon mixture. To ensure a cold balance, the off-gas is evaporated under pressure and expanded in an expansion machine. The disadvantages of these known devices are the full yield of aetane in the aetane fraction, the efficient use of the cold fraction and the complex equipment. Further, there is a device in which the feed gas is cooled, and the aethane fraction and exhaust gas from the scrubbing column and the hydrogen gas mixture to which liquid additional nitrogen is supplied, the nitrogen gas is cooled off the gas off before expansion in the expansion turbine and the nitrogen gas mixture without additional gas. . Although this device is fairly simple, it does not produce a separate aethane fraction.

197 959197 959

197 9S9197 9S9

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob děleni plynu o obsahu ostanu 5 až 20 ·οΙ· X a práni· plynu kapalný· dusík·· podle vynálezu, který se vyznačuje ti·, že se výchozí plyn ochlazuje dusikovodikovou saěei a aetanovou frakci na teplotu 90 až 100 K a po odloučeni prvního kondenzátu se dále ochlazuje na teplotu 80 až 84 K, načež po odloučeni druhého kondenzátu se plyn v protiproudu proaývá kapalný· duaik··, čímž vzniká jednak čistá dušikovodiková sněs, jednak kapalná frakce kysličníku uhelnatého, načež se dusíkovodiková sněs nasycuje dusike· v protiproudu s kapalný· dusike· a ochlazuje tak výchozí plyn a dáte se dusikovodiková saěs děli na dvě části, z nichž jedna část ochlazuje výchozí plyn a druhá po přidáni kapalného dusíku ochlazuje dusík, zatiaco frakce kysličníku uhelnatého po seškrceni ochlazuje dusík, který je navíc ochlazován kapalný· dusík·· z děleni vzduchu, člež dusík zkapalni, a kapalný dusik je po odvedeni jedné části do duslkovodikové saěsl ochlazující dusík a před zavedeni· druhé části do protiproudu k duslkovodlkové saěsl dále ochlazován seěkrcený· druhý· kondenzát··, který se dále ·1β1 se seikrcený· první· kondenzát··, č1mž se vytváří Hetanová frakce.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the method of separating gas having a content of 5 to 20% by weight and gas washing of the liquid nitrogen according to the invention, characterized in that the starting gas is cooled to 90 to 100 K by a nitrogen gas bath and an aethane fraction. and after the first condensate has been separated, it is further cooled to 80-84 K, after which the second condensate is separated by a gas flow in countercurrent with a liquid duaic, thereby producing both a pure hydrogen duct and a liquid fraction of carbon monoxide, · Countercurrent with liquid · nitrogen · to cool the starting gas and give the nitrogen-containing components into two parts, one of which cools the starting gas and the other after cooling liquid nitrogen, while the fraction of carbon monoxide after strangulation cools the nitrogen which is in addition, cooled liquid · nitrogen ·· air separation, ie liquefied nitrogen, and the liquid nitrogen is after cooling one part into the nitrogen-containing nitrogen-containing nitrogen-gas seal and before cooling the second part into the counter-current to the nitrogen-containing-gas-nitrogen seal, the constricted · second · condensate ·· is further cooled · 1β1 with the constricted · first · condensate ·· Hetane fraction.

K prováděni navrženého způsobu děleni plynové saěsl bylo navrženo nové zařízeni. Podstata zařízeni sestávajícího z proaývacl kolony, sytlče a výaěnlků tepla je v to·, že spodní část sytlče je spojena potrubí· druhého kondenzátu se škrticí· ventil·· za sběrače· s výaěnik·· tepla pro dochlazenl dusíku opatřený· obchvate· se škrticí· ventil··, přičeši výMěnlk tepla pro dochlazovánl dusíku je spojen potrubí· s výaěnik·· tepla pro ochlazováni výchozího plynu, do něhož je napojeno potrubí prvního kondenzátu z výaěnlků tepla pro ochlazováni výchozího plynu přes sběrač se škrticí· ventil··, a dále, že výaěnlk tepla pro ochlazováni dusíku je opatřen prostor·· pro kapalný dusik z děleni vzduchu a že z výstupního potrubí dusíku z výaěnlků tepla pro ochlazováni dusíku je odbočka s potrubí· přídavného dusíku a škrticí· ventil·· spojená s potrubí· dusikovodiková sašsl na straně dusíku.A new device has been proposed for carrying out the proposed method for dividing the gas seals. The essence of the apparatus consisting of the purge column, the choke and the heat exchanger is that the lower part of the choke is connected by a pipeline · a second condensate with a throttle · valve · behind a collector · with a heat exchanger ·· the heat exchanger for cooling the nitrogen gas is connected to the heat exchanger for cooling the feed gas to which the condensate pipe of the first heat exchanger for cooling the feed gas is connected via the throttle collector. that the nitrogen heat exchanger heat exchanger is provided with a compartment for liquid nitrogen from the air separation and that the nitrogen outlet of the nitrogen heat exchanger heat exchanger is a branch with · additional nitrogen and a throttle · valve · · connected to the pipeline nitrogen.

««

Na přiložené· výkrese je schsaatlcky znázorněn přiklad způsobu a prováděni zařízeni, na které· je znázorněn výaěnik £ tepla pro ochlazováni výchozího plynu, sytlč £, proaývacl kolona £, výaěnik £ tepla pro podchlazenl dusíku, výaěnik £ tepla pro ochlazováni dusíku, sběrač £ prvního kondenzátu, sběrač £ druhého kondenzátu a zařízeni 8 na praní výchozího plynu aetanol··. bále jsou na výkrese znázorněna potrubí jednotlivých Médii.In the accompanying drawing, an example of a method and an embodiment of a device showing a heat exchanger for cooling the feed gas, a saturator, a scrubber column, a heat exchanger for nitrogen subcooling, a heat exchanger for cooling nitrogen, a collector of the first is shown. a condensate collector, a second condensate collector 8 and a starting gas scrubber 8 and ethanol. The pipelines of the individual Media are shown in the drawing.

Jedná se o potrubí £ výchozího plynu, potrubí 10 dusikovodiková sněsl na straně výchozího plynu, potrubí 11 tlakového dusíku, potrubí 12 dusikovodiková saěsl ze zařízeni 8 na praní výchozího plynu Metanol··, potrubí 13 prvního kondenzátu, potrubí 14 druhého konden zátu, potrubí 15 aetanové frakce, potrubí 16 dusikovodiková saěsl na straně dusíku, potru bl 17 dusikovodiková saěsl 3H₂ + N₂, potrubí 18 frakce kysličníku uhelnatého, potrubí £9 kapalného dusíku z děleni vzduchu a potrubí 20 nízkotlakého dusíku. Zařízeni je dále opatřeno hladlnoaěr·· 21 ve sběrači £ prvního kondenzátu, škrticí· ventil·· 22 v potrubí 13 prvního kondenzátu, hladlnoNšr·· 23 ve sběrači £ druhého kondenzátu, škrticí· ventile· 24 v potrubí 14 druhého kondenzátu, škrticí· ventil·· 25 přídavného dusíku, průtokoěr·· 26 přídavného dusíku, analyzátor·· 27 vodíku v potrubí 17 dusikovodiková saěsl,These are the starting gas line 6, the nitrogen gas line 10 has eaten on the starting gas side, the pressurized nitrogen line 11, the nitrogen gas line 12 has come off of the methanol scrubber 8, the first condensate line 13, the second condensate line 14, the line 15 aetanové fraction, line 16 on page hydrazoic saěsl nitrogen, miscarriage BL 17 hydrazoic saěsl 3H ₂ + N _2, line 18 fractions of CO £ conduit 9 of liquid nitrogen from the air separation duct 20 and the low pressure nitrogen. The device is further provided with a leveler 21 in the first condensate collector, a throttle valve 22 in the first condensate conduit 13, a leveler 23 in the second condensate collector, a throttle valve 24 in the second condensate conduit 14, a throttle valve. ·········································· hydrogen 25 "nitrogen", flow meter

197 9S9 škrticí klapkou 28 duslkovodikové směsi na straně dusíku, průtokoměrem 29 duslkovodikové směsi na straně dusíku, teploměrem 30 výchozího plynu před vstupem do sytlče 2, škrticím ventilem 31 tlakového kapalného dusíku, průtokoměrem 32 tlakového kapalného dusíku, analyzátorem 33 kysličníku uhelnatého v promývacl koloně £, škrticím ventilem 34 frakce kysličníku uhelnatého, hladlnoměrem 35 ve spodku promývacl kolony 3_, škrticím ventilem 36 kapalného dusíku z děleni vzduchu, diferenciálním manometrem 37 nízkotlakého dusíku, průtokoměrem 38 druhého kondenzátu, škrticím ventilem 39 pro přepouštěnl druhého kondenzátu a teploměrem 40 tlakového kapalného dusíku. Propojovací potrubí doplňuje potrubí 41 přídavného dusíku, potrubí 42 tlakového dusíku před vstupem do sytlěe 2 a obchvat 43 výměníku £ tepla. Způsob a provedeni zařízeni je dále vysvětlen na děleni výchozího plynu o teplotě 233 K, tlaku 2,5 MPa a složeni 80,36 mol. X H?, 9,59 mol.X CH₄, 5,74 mol.X CO, 3,96 mol.X N₂+Ar, 0,31 mol.X C₂Hg ^a mol.% CjHg. Výchozí plyn vstupuje potrubím £ do výměníku £ tepla, kde se ochladl duslkovodlkovou směsi a metanovou frakci na teplotu 95 K. Při této teplotě se odloučí první kondenzát o složeni 70,1 mol.X CH^, 17,1 mol.X CO,197 9S9 Nitrogen side nitrogen gas mixture throttle 28 Nitrogen side nitrogen gas mixture flowmeter 29 Starting gas thermometer 30 before entering saturator 2, Pressure liquid nitrogen throttle 31, Pressure liquid nitrogen flow meter 32, Carbon monoxide scrubber 33 in the purge column with a carbon monoxide throttle 34, a level gauge 35 at the bottom of the purge column 3, an air separation liquid throttle 36, a low pressure nitrogen differential pressure gauge 37, a second condensate flow meter 38, a second condensate leakage valve 39, and a pressure condenser thermometer 40. The interconnecting line complements the additional nitrogen line 41, the compressed nitrogen line 42 prior to entering the saturator 2 and the bypass 43 of the heat exchanger. The method and the embodiment of the apparatus are further explained by separating the starting gas at a temperature of 233 K, a pressure of 2.5 MPa and a composition of 80.36 mol. XH 2, 9.59 mol.X CH ₄ , 5.74 mol.X CO, 3.96 mol.XN ₂ + Ar, 0.31 mol.XC ₂ Hg ^and mol% C ₁ H 8. The feed gas enters the heat exchanger 6 through line 6, where the hydrocarbon mixture and the methane fraction are cooled to a temperature of 95 K. At this temperature, the first condensate of 70.1 mol. CH 2, 17.1 mol.

7,5 mol.X N₂, 2,5 mol.X H₂, 2,5 mol.X C₂Hg a Q,3 mol.X CgHg, který se shromažďuje po odvedeni potrubím 13 ve sběrači £. Výchozí plyn dále proudí do sytlče £, kde se ochladl duslkovodlkovou směsi, do niž se odpařuje dusík, na teplotu 81 K. Druhý kondenzát o složeni 42,6 mol.X CO, 29,2 mol.X CH^, 22,4 mol.X N₂ a 5,8 mol.X H₂ se odvádí ze spodku sytlče 2, potrubím 14 do sběrače £. Zbylý plyn prochází promývacl kolonou £, kde se promývá kapalným dusíkem. Na spodku promývacl kolony £ se shromažďuje kapalná frakce kysličníku uhelnatého obsahující zbylý kysličník uhelnatý, ar9on a metan z výchozího plynu, dále dusík a pohlcený vodík. Druhý kondenzát se za sběračem £ rozděluje tak, že část se škrtl ventilem 24 v závislosti na nastaveném průtoku na průtokoměru 38 a na teplotě tlakového dusíku měřené teploměrem 40 před vstupem do sytlče £, a ve výměníku £ tepla dochlazuje tlakový dusík na teplotu 102 K, zatímco zbývající část se škrti škrticím ventilem 39 v závislosti na hladlnoměru 23. Oba proudy se spojuji za výměníkem £ tepla. První kondenzát ze sběrače £ se škrtl škrticím ventilem 22 v závislosti na hladlnoměru 21, před výměníkem £ tepla se spojuje s druhým kondenzátem a vytváří tak metanovou frakci, která po odpařeni a ohřátí ve výměníku £ tepla odchází o teplotě 230 K potrubím 15 ven ze zařízeni.Mol.XN 7.5 ₂ 2.5 ₂ mol.XH 2.5 mol.XC Hg ₂ and Q 3 mol.X CgHg that is collected after discharged via line 13 £ collector. The feed gas further flows into the carbonator 6, where it is cooled to 81 K of the nitrogen-containing hydrocarbon mixture to which nitrogen evaporates. A second condensate of 42.6 mol. X CO, 29.2 mol. X ₂ and 5.8 mol. X ₂ are removed from the bottom of the carbonator 2 via line 14 to the collector 6. The residual gas is passed through a purge column 6 where it is purged with liquid nitrogen. The liquid fraction of carbon monoxide containing the remaining carbon monoxide, aronone and methane from the feed gas, nitrogen and the absorbed hydrogen are collected at the bottom of the scrubbing column 6. The second condensate is separated downstream of the collector 6 so that part is throttled through the valve 24 depending on the flow rate set at the flowmeter 38 and the pressure nitrogen temperature measured by the thermometer 40 before entering the choke, and cools the pressure nitrogen to 102 K in the heat exchanger. while the remaining part is throttled through the throttle valve 39 depending on the level gauge 23. Both streams connect after the heat exchanger 6. The first condensate from the collector 8 is throttled through the throttle valve 22 depending on the level gauge 21, before the heat exchanger 6 is combined with the second condensate to form a methane fraction which, after evaporation and heating in the heat exchanger 6, leaves 230 K .

Tlakový dusík o tlaku 4 MPa a teplotě 313 K, vstupující potrubím 11. se ochlazuje a kondenzuje ve výměníku tepla £ až na teplotu 110 K. Takto ochlazený tlakový dusík se děli na dva proudy. Hlavni část dusíku se ochlazuje ve výměníku £ tepla na teplotu 102 K, škrtl škrticím ventilem 31 a přichází na vrch sytlče £, kde stéká v protiproudu k duslkovodl kové směsi do promývacl kolony £, přičemž se částečně odpařuje a dále se ochlazuje. Množství tohoto dusíku se ř1d1 podle průtokoměru 32 přestavovaném analyzátorem kysličníku uhelnatého 33, do něhož stále proudí malá část plynu ze čtyřicátého patra promývacl kolony £. Menši část dusíku /přídavný/ se škrtl škrticím ventilem 25 a proudí potrubím 41 do duslkovodlkové směsi'na vstupu do výměníku £ tepla. Množství přídavného dusíku se řidl podle analyzátoru 27 umístěného v potrubí 17 duslkovodikové směsi 3H₂ + N₂. Analyzátor 27 působí na zadanou hodnotu průtokoměru 26 přídavného dusíku tak, aby výsledná duslkovodikové směs měla složeni 3H₂ + N₂. Duslkovodikové směs vystupující o teplotěThe pressurized nitrogen at a pressure of 4 MPa and a temperature of 313 K entering the line 11 is cooled and condensed in the heat exchanger 6 to a temperature of 110 K. The pressurized nitrogen thus cooled is divided into two streams. The major part of the nitrogen is cooled in the heat exchanger 6 to 102 K, throttled through the throttle valve 31 and comes to the top of the carbonator 6, where it flows in countercurrent to the hydrocarbon mixture into the purge column 6, partially evaporating and further cooling. The amount of this nitrogen was adjusted according to the flowmeter 32 converted by the carbon monoxide analyzer 33 into which still a small portion of the gas from the 40th tray was flushed. A minor portion of the nitrogen (additional) was throttled through the throttle valve 25 and flows through line 41 to the nitrogen gas mixture at the inlet to the heat exchanger. The amount of the additional nitrogen is thinned out by the analyzer 27 positioned in the conduit 17 the mixture duslkovodikové 3H ₂ + N _second The analyzer 27 acts on the specified value of the additional nitrogen flowmeter 26 so that the resulting hydrocarbon mixture has a 3H ₂ + N ₂ composition. Hydrogen chloride mixture rising at temperature

197 9SB197 9SB

K ze sytlče 2. obsahuje asi 19,8 mol.X dusíku. VětSi část směsi tohoto složeni se ohřívá ve výměníku 1, na teplotu 230 K a dále se ohřívá v zařízeni 8 na praní výchozího plynu metanolem. Zbylá část duslkovodlková směsi spolu s kapalným přídavným dusíkem se ohřívá ve výměníku 5, tepla na teplotu 305 K. Tato Sást duslkovodlková směsi obsahuje asi 39,3 mol.X dusíku. Rozděleni duslkovodlková směsi ř1d1 Škrticí klapka 28. jejíž průtok na průtokoměru 29 je přestavován v závislosti na teploměru 30 výchozího plynu na vstupu do sytiče 2. Duslkovodlková směs ze zařízeni .8 na praní výchozího plynu metanolem proudící potrubím 12 se spojuje s druhou Sástl duslkovodlková směsi proudící potrubím 16 a potrubím 17 odchází ven ze zařízeni.The carbonate K contains about 19.8 moles of nitrogen. Most of the mixture of this composition is heated in a heat exchanger 1 to a temperature of 230 K and further heated in an apparatus 8 for scrubbing the starting gas with methanol. The remaining portion of the hydrocarbon mixture together with the liquid additional nitrogen is heated in a heat exchanger 5 to a temperature of 305 K. This portion of the hydrocarbon mixture contains about 39.3 moles of nitrogen. The flow of gas at the flowmeter 29 is adjusted as a function of the starting gas thermometer 30 at the inlet to the choke 2. The hydrocarbon mixture from the methanol scrubbing device 8 flows through the line 12 and is connected to the second part of the hydrocarbon mixture flowing. via line 16 and line 17 it exits the apparatus.

Frakce kysličníku uhelnatáho ze spodku prací kolony 3. se Škrtl Škrticím ventilem 34 na tlak 0,15 až 0,3 MPa v závislosti na hladlnoměru 35. Po odpařeni a ohřátí ve výměníku I> tepla, vystupuje o teplotě 305 K potrubím 18.The carbon monoxide fraction from the bottom of the scrubbing column 3 was throttled through the throttle valve 34 to a pressure of 0.15 to 0.3 MPa depending on the gauge 35. After evaporation and heating in the heat exchanger I, it exits at 305 K through line 18.

Kapalný dusík přicházející o teplotě 90 K a tlaku 0,4 MPa z děleni vzduchu potrubím 19 se Škrtl Škrticím ventilem 36 v závislosti na diferenciálním manometru 37 Indikujícím výSku hladiny kapaliny ve výměníku 5, tepla, na tlak 0,15 až 0,3 MPa. Po odpařeni a ohřátí ve zvláštním prostoru výměníku 5, tepla vystupuje nízkotlaký dusík potrubím 20 o teplotě 305 K.Liquid nitrogen arriving at a temperature of 90 K and a pressure of 0.4 MPa from the air separation via line 19 was throttled through the throttle valve 36 depending on the differential pressure gauge 37 indicating the level of liquid in the heat exchanger 5 to a pressure of 0.15 to 0.3 MPa. After evaporation and heating in a separate space of the heat exchanger 5, the heat exits low pressure nitrogen through line 20 at a temperature of 305 K.

Způsob děleni plynu a zařízeni k prováděni tohoto způsobu lze s výhodou využit při výrobě čpavku z uhlí při zplyňováni uhlí v tlakových generátorech.The gas separation process and apparatus for carrying out the process can advantageously be used in the production of ammonia from coal by gasifying coal in pressure generators.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Process for separating a gas having a methane content of 5 to 20 mol.X with gas scrubbing with liquid nitrogen, characterized in that the starting gas is cooled to a nitrogen-hydrocarbon mixture and a methane fraction to a temperature of 90 to 100 K and after cooling off the first condensate 80 to 84 K, after the second condensate has been separated, the countercurrent gas is purged with liquid nitrogen to form a pure hydrocarbon mixture and a liquid fraction of carbon monoxide, then the hydrocarbon mixture is saturated with nitrogen in countercurrent with liquid nitrogen to cool the feed gas and further divide the hydrocarbon mixture to two parts, one part cools the feed gas and the other cools the nitrogen after the addition of liquid nitrogen, while the carbon monoxide fraction after the seikreenl cools the nitrogen, which is additionally cooled by the liquid nitrogen from the air separation, thereby liquefying the nitrogen and parts into the hydrocarbon mixture cooling The nitrogen and, prior to the introduction of the second part in countercurrent to the hydrocarbon mixture, are further cooled by the squeezed second condensate, which is further mixed with the squeezed first condensate to form a methane fraction.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a washing column, a choke and a heat exchanger, characterized in that the lower part of the choke 72 is connected via a second condensate line (147) to a stroke valve (24) downstream of the collector (7). 4) a nitrogen by-pass heat exchanger provided with a bypass valve (43) with an idle valve (39), the heat exchanger (4) being connected to the heat exchanger (1) via a duct for heat exchanger (1).

197 g59 of a feed gas cooling system to which the first condensate pipe (13) from the heat exchanger (1) for cooling the feed gas through a collector (6) with a choke valve (22) is connected and a heat exchanger (5) for nitrogen cooling is provided the liquid nitrogen from the air separation and at the nitrogen outlet of the nitrogen heat exchanger (5) for cooling the nitrogen is a branch with an additional nitrogen line (41) and a throttle valve (25) connected to the nitrogen side of the hydrocarbon mixture.