CS197928B1 - Způsob a zařízení na měření teplotní vodivosti keramických hmot - Google Patents
Způsob a zařízení na měření teplotní vodivosti keramických hmot Download PDFInfo
- Publication number
- CS197928B1 CS197928B1 CS403378A CS403378A CS197928B1 CS 197928 B1 CS197928 B1 CS 197928B1 CS 403378 A CS403378 A CS 403378A CS 403378 A CS403378 A CS 403378A CS 197928 B1 CS197928 B1 CS 197928B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sample
- temperature
- thermocouple
- measuring
- thermal conductivity
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012417 linear regression Methods 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu a zařízení na měření teplotní vodivosti keramických hmot v závislosti na teplotě.
Dosud známé způsoby a zařízení používají vyhřívanou rtuíovou lázeň, na kterou se pokládá válcový vzorek. Měrná teplotní vodivost vzorku se určuje z doby, za kterou doělo k roztavení krystalu o známé teplotě tání, umístěného na povrchu zkoušeného vzorku. Tento způsob umožňuje stanovit měrnou teplotní vodivost materiálu v rozsahu 20 až 100 °C podle empirické rovnice.
1,7 a = o -y- , kde a je teplotní vodivost (m s ), c konstanta zařízení, i tloušťka vzorku (m) a čas od přiložení vzorku do roztavení krystalu (s).
Později byla použitelnost tohoto způsobu rozšířena až do teploty 400 °C tím, že místo rtuíové lázně se použilo lázně ze slitiny olova a zinku a příslušné indikační látky.
197 928
197 928
Tyto způsoby a zařízení neumožňuji měřit teplotní vodivost při vyšších teplotách. Dalěí nevýhodou je nutnost kalibrace zařízení materiálem o známá teplotní vodivosti.
Uvedené nedostatky odstraňuje způeob měření teplotní vodivosti keramických hmot a výrobků (předmětů) pro jednotlivé teplotní intervaly podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vzorek ae vyhřívá v peci ae dvěma samostatně vyhřívanými komorami oddělenými pohyblivou clonou, přičemž do spodní komory ae umístí kelímek a lázní z kovových slitin, například vizmutu, olova a cínu, nebo zinku a hliníku, která má o 50 až 100 °C vyšší teplotu než je teplota v horní komoře, do níž ae umístí vzorek, do kterého se vloží termočlánek, po ustavení teplot se otevře clona a vzorek ae položí na hladinu lázně, přičemž ae měří časový průběh teploty ve vzorku a po dosažení rovnovážné teploty se vzorek přesune do horní komory, clona se uzavře a ze získaných teplotních závislostí na čase aa stanoví teplotní vodivost.
Podstata zařízení k provádění způsobu spočívá v tom, že v peci ae dvěma topnými samostatně vyhřívanými komorami ja v dolní topné komoře umístěn kelímek a lázní, v níž je ponořen první termočlánek, a v horní topné komoře je umístěn druhý termočlánek a vzorek, v němž je vložen měřicí termočlánek, přičemž obě topná komory jsou odděleny clonou ovládanou ty£í.
Podle dalšího význaku vynálezu je vzorek zavěšen na trubce, přičemž svár měřicího ' termočlánku je umístěn ve spodní polovině výšky vzorku.
Účinek vynálezu spočívá v tom, že umožňuje měřit teplotní vodivost keramických hmot a výrobků až do teploty 1300 °C. Indikační látka, jejíž použitelnost do takto vysokých teplot nepřipadá v úvahu, je nahražena přesnějším měřením průběhu teploty ve vzorku termočlánkem. Toto řešení umožňuje i přesná matematická vyhodnocení výsledků měření. Zařízeni také umožňuje měřit teplotní vodivost při okamžité teplotě výpalu keramické hmoty.
Je také možné měřit teplotní závislost teplotní vodivosti během výpalu na jednom vzorku.
Vynález je blíže objasněn na příkladu provedení vynálezu a podle připojených výkresů, kde značí obr. 1 provedení zařízení na měření teplotní vodivosti v náryse, obr. 2 časový průběh teploty v měřeném vzorku a obr. 3 určeni poločasu postupu tepla vzorkem.
Příklad
Jda o stanovení teplotní vodivosti porcelánové hmoty obohacené AlgOj v závislosti na teplotě výpalu v intervalu 170 až 933 °C.
K měření teplotní vodivosti byla použita válcová tělíska o průměru 30 mm a dáloa mm. llěřicí termočlánek byl zabudován ve vzdálenosti asi 10 mm od exponovaná základny.
97 92
Jako lázeň byly použity postupně tři slitiny o složení uvedeném v tabulce I, a to pro uve děné intervaly teplot.
Tabulka I
Vlastnosti kovových slitin
| Teplota tání | ||
| Složení slitiny | slitiny t^ | Interval použití |
| (hmot. %) | (°C) | t <°C) |
| 50 Bi - 30 Pb - 20 Sn | 58 | 60 až 450 |
| 95 Zn - 5 Al | 382 | 400 až 850 |
| 85 Cu - 15 Sn | 798 | 800 až 1300 |
Při stanovení byla změřena vzdálenost termočlánku od exponované základny a dále digitálním voltmetrem byl sledován teplotní interval a časový průběh teploty.
Celý výpočet teplotní závislosti byl proveden na počítači, kde program umožnil vypočítat poločas prostupu tepla lineární regresí a potom i teplotní vodivost v jednotlivých teplotních intervalech. Tak byly získány hodnoty teplotního intervalu, střední teplota intervalu a teplotní vodivost pro daný teplotní interval.
Pro uvedený příklad měření byly získány následující hodnoty, uvedené v tabulce II.
Tabulka II '
Závislost teplotní vodivosti porcelánové hmoty na teplotě výpalu
| Teplotní interval (°C> | Střední teplota (°C) | Teplotní vodivost a.10® (m^a“1) |
| 170 až 270 | 220,0 | 7,06 |
| 280 až 460 | 370,0 | 5,67 |
| 460 až 657 | 558,5 | 0,87' |
| 650 až 790 | 720,0 | 2,38 |
| 780 až 933 | 856,5 | 3,55 |
Jak patrno z obr. 1, zařízení na měření teplotní vodivosti se skládá z pece 11, izolované minerální vatou g, přičemž pec 11 je rozdělena přepážkou na dvě topné komory 13.
samostatně vytápěné spirálou 2 z odporového drátu. V horní topné komoře 14 je umístěn vzorek 12 a v dolní topné komoře 13 je umístěn kelímek 10 s kovovou lázní. Teplota v horní topné komoře 14 je měřena druhým termočlánkem 1, teplota kovové lázně prvním termočlánkem 2. Víkem 6 pece 11 prochází keramická tyč g, která slouží k manipulaci s clonou 8, oddělující obě topné komory 1£, 1£ pece 11. Válcový vzorek 12 je výkyvně zavěšen na trub4
197 928 ce £, v níž je umístěn měřicí termočlánek χ.
Postup při měření teplotní vodivosti spočívá ve vyhřátí obou topných komor 13. 14 pece 11 na zvolenou teplotu při uzavřené cloně 8 mezi topnými komorami lj. 14. Teplota lázně je o 50 až 100 °C vyěěí než je teplota horní topné komory 14 se vzorkem 12. V čase
O se otevře clona 8 a vzorek 12 se položí na hladinu kovové lázně. Měří se časový průběh teploty ve vzorku 12, což je patrno z obr. 2, kde tp značí rovnovážnou teplotu, j poločas prostupu tepla ve vzorku 12, K přesnému měření teploty se s výhodou použije digitální voltmetr. Po dosažení rovnovážné teploty, nebo přiblížení k ní, se teplotní expozice přeruěí a clona 8 se uzavře. Obě komory 12, 14 se vyhřejí na vyěší teplotu a postup se opakuje.
Způsob vyhodnocení spočívá v tom, že teplotní vodivost pro jednotlivé teplotní intervaly se vypočte z Fourierovy rovnice c/t _ . c/t
kde t je teplota (°C),
Τ' je čas (s), a je teplotní vodivost (m s ) a x je vzdálenost teplotní vlny (m).
Pro prostup tepla vzorkem 12, kdy teplo vchází pouze základnou, lze použít pro výpočet teplotní vodivosti vzorec
1,96 . L2 kde L je vzdálenost měřicího termočlánku 2 0<i exponované základny (m) a 'Tq 5 je poločas prostupu tepla (s).
Poločas prostupu tepla θ je možno přesněji určit z rovnice přímky vyjádřené vztahem τ-
t, r
t, jak je patrno z obr. 3.
197 928
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (3)
1. Způsob měření teplotní vodivosti keramických hmot a výrobků pro jednotlivé teplotní intervaly, vyznačený tím, Se vzorek se vyhřívá v peci se dvěma samostatně vyhřívanými komorami oddělenými pohyblivou clonou, přičemž se do spodní komory umístí kelímek s lázní z kovových slitin, například vizmutu, olova a cínu nebo zinku a hliníku, které má o 50 až 100 °C vyšší teplotu než je teplota v horní komoře, do níž se umístí vzorek, do kterého se vloží termočlánek, po ustavení teplot se otevře clona a vzorek se položí na hladiňu lázně, změří se časový průběh teploty ve vzorku a po dosažení rovnovážné teploty se vzorek přesune do horní komory a clona se uzavře s ze získaných teplotních závislostí na čase se stanoví teplotní vodivost.
2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, vyznačené tím, že v peci se dvěma topnými samostatně vyhřívanými komorami (13, 14) je v dolní topné komoře (13) umístěn kelímek (10) s lázní, v níž je ponořen první termočlánek (2), a v horní topné komoře (14) je umístěn druhý termočlánek (1) a vzorek (12), v němž je vložen měřicí termočlánek (3), přičemž obě topné komory (13, 14) jsou odděleny clonou (8) ovládanou tyčí (5).
3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že vzorek (12) je zavěšen na trubce (4), přičemž svar měřicího termočlánku (3) je umístěn ve spodní polovině výšky vzorku (12).
3 výkresy
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS403378A CS197928B1 (cs) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | Způsob a zařízení na měření teplotní vodivosti keramických hmot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS403378A CS197928B1 (cs) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | Způsob a zařízení na měření teplotní vodivosti keramických hmot |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197928B1 true CS197928B1 (cs) | 1980-05-30 |
Family
ID=5382108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS403378A CS197928B1 (cs) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | Způsob a zařízení na měření teplotní vodivosti keramických hmot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197928B1 (cs) |
-
1978
- 1978-06-19 CS CS403378A patent/CS197928B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Quinney et al. | The emission of the latent energy due to previous cold working when a metal is heated | |
| Wang et al. | Electrical conductivity of cryolitic melts | |
| NO764229L (cs) | ||
| CS197928B1 (cs) | Způsob a zařízení na měření teplotní vodivosti keramických hmot | |
| DE2929693C2 (de) | Vorrichtung zur Entnahme einer schmelzflüssigen Probe von Metall oder von Metallegierungen un zum Messen der Abkühlungskurve der Probe | |
| Tensi et al. | Measuring of the quenching effect of liquid hardening agents on the basis of synthetics | |
| US3789654A (en) | Method for determining thermo-physical properties of specimens | |
| Wilkinson et al. | Some measurements of heat flow along technical materials in the region 4 to 20 K | |
| Abe et al. | Determination of the viscosity of molten KNO 3 with an oscillating-cup viscometer | |
| SU626619A1 (ru) | Устройство дл дифференциально-термического анализа при высоких температурах | |
| US3008085A (en) | Solids and liquids corrosion testing and recording | |
| Billington | The thermal diffusivity of some poor conductors | |
| RU2692399C1 (ru) | Способ определения температуры самовоспламенения порошка металла | |
| SU958937A1 (ru) | Способ определени термического сопротивлени | |
| US2745280A (en) | Apparatus for supporting sheet-metal specimens during sag test | |
| SU934255A1 (ru) | Способ определени коэффициента температуропроводности материала | |
| SU1529091A1 (ru) | Способ измерени теплофизических характеристик материалов | |
| SU697894A1 (ru) | Способ определени коэффициента теплопроводности литейной краски | |
| Filipczak et al. | Heat flux measurements in the OSU rate of heat release apparatus | |
| Watts et al. | THE TRANSFER OF HEAT THROUGH REFRACTORIES AND ITS DETERMINATION | |
| PL56494B1 (cs) | ||
| Venkatramani et al. | Measurement of high gas-stream temperature using dynamic thermocouples | |
| SU428009A1 (ru) | Способ моделирования термической обработки стали | |
| SU834456A1 (ru) | Способ определени стойкости образ-цОВ МЕТАллА K ТЕплОВОМу удАРу | |
| SU994969A1 (ru) | Способ определени теплофизических параметров в капилл рно-пористых телах |