CS197861B1 - Device for improving the picture register in the silk-screen printing technics - Google Patents
Device for improving the picture register in the silk-screen printing technics Download PDFInfo
- Publication number
- CS197861B1 CS197861B1 CS296178A CS296178A CS197861B1 CS 197861 B1 CS197861 B1 CS 197861B1 CS 296178 A CS296178 A CS 296178A CS 296178 A CS296178 A CS 296178A CS 197861 B1 CS197861 B1 CS 197861B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- foil
- screen printing
- improving
- base plate
- silk
- Prior art date
Links
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 title claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení ke zdokonalení soutisku obrazu v sítotiskové technice.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to an apparatus for improving image registration in screen printing technology.
Při vytváření motivu na podložkách sítotiskovou technikou je nutná přesná orientace motivů na sítě vůči fixovaná keramická podložce. Přesné umístění a držení keramických podložek vůči základové desce je v současné době provedeno planžetou a přisátím keramické podložky k základové desce vakuem. Na planžetě jsou vyleptány soutiskové značky, které se při správném umístění musí krýt se značkami na sítě. Orientace základové desky vůči sítu se provádí pomocí křížového mikrometrického stolku a správnost nastavení se kontroluje mikroskopem. Keramické destičky se požadují se stále menší tloušíkou vrstvy glazury.When creating the motif on the mats by screen printing technique, it is necessary to precisely orient the motifs on the mats with respect to the fixed ceramic mat. The precise positioning and holding of the ceramic washers relative to the base plate is currently accomplished by the foil and vacuum suction of the ceramic washer to the base plate. On the foil there are etched registration marks, which, when correctly placed, must coincide with the marks on the net. The orientation of the base plate with respect to the sieve is carried out by means of a cross micrometer table and the correct setting is checked by a microscope. Ceramic plates are required with an ever smaller thickness of the glaze layer.
To vyžaduje použití sít o menší světlosti oka, až 30Přesného nastavení keramické podložky vůči sítu současně známou technikou pak nelze dosáhnout z toho důvodu, že prosvětlení soutiskových značek v důsledku přílišné hustoty síta už není možné. Jestliže se nastavení přesně nekryje, dochází k posunutí, a tím nepřesnému umístění motivu na keramické podložce. Pro síta ε touto hustotou nelze použít ani používaného bočního způsobu osvětlení, ani zavedení světelného paprsku odrazem od zrcátka mezi planžetou a sítem.This requires the use of sieves with a smaller mesh width, up to 30%. Precise alignment of the ceramic support to the sieve by the currently known technique cannot be achieved because backlighting of registration marks due to excessive sieve density is no longer possible. If the setting does not coincide precisely, displacement occurs and the motif is inaccurately placed on the ceramic backing. For sieves ε of this density neither the side lighting method used nor the introduction of the light beam by reflection from the mirror between the foil and the screen can be used.
Nedostatky současného stavu techniky jsou odstraněny vynálezem, jehož podstatou je, že jsou do kanálu v základové desce, která je opatřena alespoň dvěma otvory, korespondujícími s otvory planžety, vloženy alespoň dva světlovody, upevněné držákem, přičemžThe drawbacks of the state of the art are overcome by the invention, wherein at least two light guides, fixed by a holder, are inserted into a channel in the base plate having at least two holes corresponding to the holes of the foil.
197 861197 861
197 881 základová deska a planžeta jsou fixovány alespoň dvěma kolíčky.197 881 the base plate and the foil are fixed by at least two pins.
Výhodou vynálezu je, že prosvětlením pomocí světlovodu ústícího kolmo na síto se dosahuje dobré viditelnosti soutiskových značek i při vysoké požadované hustotě síta. Lze pak dosáhnout požadované přesnosti umístění jak motivu glazury na keramické podložce - přičemž tloušťka glazury nanesená tiskem může být menší tak i dalSích motivů tištěných na základní motiv glazury.It is an advantage of the invention that the illumination by means of a light guide directed perpendicularly to the screen achieves good visibility of the registration marks even at a high desired screen density. The desired placement accuracy of both the glaze motif on the ceramic substrate can then be achieved - the glaze thickness applied by printing may be smaller as well as other motifs printed on the basic glaze motif.
Vynález bude blíže vysvětlen a popsán s pomocí přiloženého výkresu, kde je na obr. 1 v řezu znázorněn možný příklad provedení zařízení ke zdokonalení soutisku podle vynálezů a na obr. 2 půdorysný pohled na toto zařízení.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be explained and described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which: FIG. 1 is a cross-sectional view of a possible exemplary embodiment of an inventive registration enhancement device;
V konkrétním příkladu provedení byla základová deska 1 provrtána podélně na průměr 6 mm, čímž se vytvořil kanál £,· do něhož byly kolmo provrtány v místě soutiskových značek 2 dva otvory £ o průměru 2,2 mm. Do tohoto kanálu £ byly zavedeny dva světlovody J, opatřené vrstvou epoxidu proti znečištění glazurou, upevněné v kanálu £ držákem 2· Základová Česka 1 má dva fixační kolíky 8, na které se usazuje planžeta 2, která byla v místě soutiskových značek 2 provrtána otvory 12 o průměru 0,68 mm. Planžeta 2 má tři dosedací plochy 10. kterými se keramická destička orientuje v planžetě 2.In a particular embodiment, the base plate 1 has been drilled longitudinally to a diameter of 6 mm, thereby forming a channel 6 into which two holes 2.2 mm in diameter have been drilled perpendicularly at the registration marks 2. Two light guides J, provided with a layer of anti-glazing epoxy, were inserted into this channel 6, fastened in the channel 8 by a holder 2. The foundation Czech 1 has two fixing pins 8 on which a foil 2 settles. with a diameter of 0.68 mm. The foil 2 has three bearing surfaces 10 by which the ceramic plate is oriented in the foil 2.
Pracovní postup: Na základovou desku 1 se položí planžeta 2 tak, aby do otvoru 11 v planžetě 2 zapadaly fixační kolíky 8 základové desky 1. Do planžety 2 se vloží keramická destička určená k poglazování tak, aby se opřela o tři doeedací plochy 10, a pak se keramická destička přisazuje ve vymezené poloze vakuem. Osvítí se světlovody 2 umístěné v držáku 2, ěímž světlo pronikne přes soutiskové značky 2 v planžetě 2. Mikrometrickým stolkem se nastaví soutiskové značky 2 proti soutiskovým značkám 7' na sítu 13 a zkontrolují se mikroskopem. Pak se tiskne motiv z glazury a na ten se v dalších operacích tisknou další požadované motivy z jiných materiálů.Procedure: Place the foil 2 on the base plate 1 so that the fixing pins 8 of the base plate 1 fit into the hole 11 in the foil 2. A ceramic plate to be glazed is inserted into the foil 2 so as to rest on three doeed surfaces 10, and the ceramic plate is then placed in the defined position by vacuum. The light guides 2 located in the holder 2 are illuminated, through which the light penetrates through the registration marks 2 in the foil 2. The registration marks 2 are aligned with the registration marks 7 'on the screen 13 and checked with a microscope. Then the glaze motif is printed and the desired motifs from other materials are printed in the next operations.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS296178A CS197861B1 (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Device for improving the picture register in the silk-screen printing technics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS296178A CS197861B1 (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Device for improving the picture register in the silk-screen printing technics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197861B1 true CS197861B1 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=5368310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS296178A CS197861B1 (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Device for improving the picture register in the silk-screen printing technics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197861B1 (en) |
-
1978
- 1978-05-10 CS CS296178A patent/CS197861B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5439328A (en) | Single-head drill with video attachment | |
| US5548372A (en) | PCB tooling apparatus for forming patterns on both sides of a substrate | |
| FI82846C (en) | Mask arrangement to form thin film structure patterns | |
| KR850006791A (en) | Apparatus and method for calibrating and aligning microscopic operating systems | |
| MX167439B (en) | ||
| CS215019B2 (en) | Method of galvanoplastic production of precise flat objects | |
| JPS6010614B2 (en) | exposure frame | |
| JPS5814757B2 (en) | Zounoseigohouhou Oyobi Sonosouchi | |
| CS197861B1 (en) | Device for improving the picture register in the silk-screen printing technics | |
| US4600298A (en) | Pivotal locking arm for phototool assembly | |
| US20140230675A1 (en) | System of aligning a stamp to a stamp backing plate | |
| US3768351A (en) | Method and apparatus for forming holes in a material | |
| US20140230674A1 (en) | System for mounting a flexographic printing plate | |
| JP4250448B2 (en) | Double-sided exposure method | |
| US4445775A (en) | Registration blocks for a photomask assembly | |
| EP0184820A2 (en) | Device for the alignment of raw and unexposed printed circuit boards and foto-masks the ones to the others, as well as foto-masks for the application there | |
| DE2437596C3 (en) | ||
| US20140230676A1 (en) | Flexographic plate mounting | |
| WO2000028385A3 (en) | Method and device for aligning two photo masks with each other and optionally, an unexposed printed circuit board blank, and for subsequent simultaneous exposure in the production of double-sided printed circuit boards | |
| JPS6367147A (en) | Method for aligning screen printing position | |
| JPH1115143A (en) | Photo mask equipment | |
| JPH02143860A (en) | Screen printing method for substrates with different thicknesses | |
| EP0377607A1 (en) | Screen printing process and device | |
| JP2024148051A (en) | Screen mask manufacturing method | |
| IES940434A2 (en) | Method and apparatus for use in the printing of printed circuit boards |