CS197540B1

CS197540B1 - Method of joining the foils from thermoplastic materials reinforced by the insertion synthetic material

Info

Publication number: CS197540B1
Application number: CS184977A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Langmajer
Original assignee: Miroslav Langmajer
Priority date: 1977-03-21
Filing date: 1977-03-21
Publication date: 1980-05-30

Description

Vynález se týká způsobu spojování fólií z termoplastických materiálů vyztužených vložkou ze syntetického materiálu, jakož i svářecí čelisti k provádění tohoto způsobu a řeěí problém zachování fyzikálních vlastností vložky ze syntetického materiálu v místě svaru.The invention relates to a method of bonding films of thermoplastic materials reinforced with a synthetic material liner, as well as a welding jaw for carrying out the method, and solves the problem of maintaining the physical properties of the synthetic material liner at the weld location.

Účelu se dosahuje podle vynálezu tím, že v zóně přeplátovéní spojovaných fólií se vytvoří současně dva rovnoběžné svarové spoje, přičemž v místě svaru se tepelně působí vždy jen z jedné strany, a to proti konci spojované fólie. K provádění způsobu slouží svařovací čelisti, vytvořené tak, že na horní čelisti a dolní čelisti svařovacího lisu jsou upraveny rovnoběžně vždy jedna vyhřívaná elektroda a jedna přítlačná elektroda, které na sebe dosedají.The object is achieved according to the invention in that, in the overlap zone of the sheets to be joined, two parallel weld joints are formed at the same time, whereby only one side of the sheet is thermally acted against the end of the sheet to be joined. The welding jaws are designed to carry out the method, such that a heated electrode and a pressure electrode are arranged in parallel on the upper jaw and the lower jaw of the welding press.

Podstata vynálezu je zřejmá z vyobrazení.The essence of the invention is apparent from the figures.

197 540197 540

Předmětem vynálezu je způsob spojování fólií z termoplastických materiálů, vyztužených vložkou ze syntetického materiálu, jakož i svářecí čelisti k provádění tohoto způsobu.The object of the invention is a method of joining films of thermoplastic materials reinforced with an insert of synthetic material, as well as welding jaws for carrying out this method.

V současné době se řada výrobků v oblasti spotřebního zboží vyrábí z fólií z termoplastických materiálů, vyztužených vložkou ze syntetického materiálu. Jako vložky je zpravidla, použito tkaniny, rouna nebo pleteniny ze syntetických vláken. Vyztužování fólií z termoplastických materiálů má za účel zvýáení některých fyzikálních vlastností fólií, zejména pevnosti v tahu, strukturní pevnosti, odolnosti proti opakovanému ohybu a zachování těchto vlastností v průběhu přirozeného stárnutí termoplastického materiálu. Spojování těchto materiálů se provádí obvykle svařováním, a to buá impulzním svařováním, nebo svařováním horkým nástrojem. Způsob svařování se volí podle fyzikálních vlastností a tloušťky materiálů. Svařování se provádí buá působením tepla z obou stran svařovaných materiálů, jejichž okraje jsou uloženy přeplátovaně, a nebo se tepelný impuls přivádí pouze z jedné strany přeplátovaného spoje. Nbvýhodou obou používaných způsobů je velký teplotní gradient nutný pro rychlé prohřátí špatně tepelně vodivého plastického materiálu až dc místa svařovaného spoje, který má za následek roztavení nebo zhoršení fyzikálních vlastností vláken tkaniny, pleteniny nebo rouna, a tím degradaci vpředu uvedených výhodných fyzikálních'vlastností vyztužených fólií. Tato skutečnost mé potom za následek podstatné zhoršení těchto fyzikálních vlastností v místě svaru, a tím znehodnocení celého výrobku nebo svařeného polotovaru.Currently, a number of consumer goods products are made from films of thermoplastic materials reinforced with a synthetic material liner. Fabrics, nonwovens or knitted fabrics of synthetic fibers are generally used as inserts. The reinforcement of films of thermoplastic materials is intended to enhance some of the physical properties of the films, in particular tensile strength, structural strength, repetitive bending resistance, and retention of these properties during the natural aging of the thermoplastic material. The joining of these materials is usually done by welding, either by pulsed welding or by hot tool welding. The welding method is chosen according to the physical properties and thickness of the materials. Welding is carried out either by the action of heat from both sides of the welded materials, the edges of which are overlapped, or the thermal impulse is applied only from one side of the overlap joint. A disadvantage of both methods is the large temperature gradient required to rapidly heat a poorly thermally conductive plastic material down to the point of the welded joint, which results in melting or deterioration of the physical properties of the fabric, knit or web fibers and thereby degrading the aforementioned preferred physical properties of the reinforced films. . This, in turn, results in a substantial deterioration of these physical properties at the weld site, thereby depreciating the entire product or welded blank.

Uvedené nevýhody odstraňuje převážnou měrou způsob podle vynélezu pro spojování fólií z termoplaetických materiálů, vyztužených vložkou ze syntetického materiálu, pomocí tepelného svařování, jehož podstata spočívá v tom, že v zóně přeplátování spojovaných fólií se vytvoří současně dva rovnoběžné svarové spoje, přičemž v místě svaru se působí tepelně vždy pouze z jedné strany, a to proti konci spojované fólie. Způsob podle vynálezu lze s výhodou provádět pomocí svařovacích čelistí svářecího lisu podle vynélezu, Vytvořených tak, že na horní i dolní čelisti svařovacího lisu jsou upraveny rovnoběžně vždy jedna vyhřívaná elektroda a jedna přítlačná elektroda, které na sebe dosedají.These disadvantages are largely eliminated by the method of the invention for joining films of thermoplastic materials reinforced with a synthetic material liner by means of thermal welding, which consists in forming two parallel weld joints simultaneously in the overlap zone of the joined films, it only acts thermally on one side, opposite the end of the film to be bonded. The process according to the invention can advantageously be carried out by means of the welding jaws of a welding press according to the invention, designed so that one heated electrode and one pressing electrode are arranged in parallel on each other.

Hlavní výhodou způsobu podle vynálezu je, že svarový spoj se provádí zdvojeně, a že přívod tepla je veden vždy proti koncům přeplátovaného materiálu. Při vhodné volbě přívodu tepla je alespoň v jedné vrstvě v místě svaru zachována syntetická výztuž, takže původní fyzikální hodnoty výchozího materiálu jsou i v místě spoje zachovány, protože k ohřátí výztužného materiálu dojde pouze z jedné strany, a to v místě konce přeplátování_rkde to podle způsobu namáhání svařovaného spoje nevadí.The main advantage of the method according to the invention is that the weld joint is performed in duplicate and that the heat supply is always directed against the ends of the lap material. With suitable heat input, synthetic reinforcement is maintained in at least one layer at the weld so that the initial physical values of the starting material are maintained at the joint as the reinforcement material is only heated from one side at the lap end _r where depending on the stress of the welded joint.

Příklad provedení způsobu spojování termoplastických materiálů a svářecích čelistí podle vynálezu je znázorněn schematicky na připojeném výkresu.An example of an embodiment of the method of joining thermoplastic materials and welding jaws according to the invention is shown schematically in the attached drawing.

Způsob podle vynálezu lze s výhodou provádět na zařízení pro výrobu velkoplošných plachet, u něhož jsou svářecí čelisti vytvořeny podle tohoto vynálezu tak, že na horní čelisti £ i dolní čelisti 2 jsou upraveny urovnoběžně vždy jedna vyhřívaná elektroda J a jedna přítlačná elektroda £, přičemž vyhřívaná elektroda J dosedá na přítlačnou elektrodu £. Způsob svařování podle vynálezu se provádí tak, že přeplátovaně konce fólií 1,2,The method according to the invention can advantageously be carried out on a device for the production of large-scale sheets, in which the welding jaws are designed according to the invention such that one heated electrode J and one pressing electrode 4 are arranged in parallel on the upper jaw 4 and the lower jaw 2. the electrode J abuts against the pressure electrode 6. The welding process according to the invention is carried out in such a way that the overlapped ends of the foils 1,2,

197 540 z termoplastických materiálů, vyztužených vložkou ze syntetických materiálů se vloží mezi svařovací elektrody 3.»A tak, še po stlačení elektrod J,£ horní čelisti & · dolní čelisti J směrem k sobě se vytvoří v zóně přeplétovéní konce fólií 1,2 dva rovnoběžné svarové spoje 5,, v místě působení vyhřívané elektrody vždy proti konci spojované fólie 1,2·197 540 of thermoplastic materials reinforced with a synthetic material insert is inserted between the welding electrodes 3. »And so that after pressing the electrodes J, 6 of the upper jaw ' towards each other, two ends of the foils 1,2 are formed in the overlap zone parallel weld joints 5 ,, at the point of application of the heated electrode always against the end of the joined foil 1,2 ·

Způsob podle vynálezu může být s dobrým účinkem prováděn všemi způsoby svařování odkázanými na vedení tepla, to je impulsním svařováním, svařováním horkým klínem, trvale vyhřívanou svařovací čelistí a podobně.The method according to the invention can be carried out with good effect by all welding methods relying on heat conduction, i.e. by pulse welding, hot wedge welding, a permanently heated welding jaw and the like.

Claims

Method for joining foils of thermoplastic materials reinforced with an insert of synthetic material by means of thermal welding, characterized in that in the lapping zone of the foils to be joined, two parallel weld joints are formed at the same time; against the end of the film to be bonded.

Welding jaws for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a heated electrode (3) and a pressure electrode (4) are arranged in parallel on the upper jaw (6) and the lower jaw (7) of the welding press. each other.