CS197181B1

CS197181B1 - Punched nonwoven with pile surface

Info

Publication number: CS197181B1
Application number: CS786089A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Nekuda; Josef Kabela; Josef Vcelak
Original assignee: Vladimir Nekuda; Josef Kabela; Josef Vcelak
Priority date: 1978-09-21
Filing date: 1978-09-21
Publication date: 1980-04-30

Description

Vynález ae týká netkané vpiohované textilie s vlasovým povrchem, určené zejména na podlahovou krytinu.The present invention relates to a nonwoven pile-coated nonwoven fabric, especially for floor coverings.

Již dlouhou dobu se běžně vyrábějí různé druhy netkaných vpichovaných textilií s vlasovým povrchem, které se od sebe liší bu8 konstrukcí nebo způsobem výroby.For a long time, various types of nonwoven needled fabrics having a pile surface have been commonly produced, which differ from each other in either construction or manufacturing method.

Tak např. z patentového spiau USA ě. 3 476 636 je známá vpichovaná netkaná vlasová textilie, sestávající ze dvou předzpevněných vlákennýčh vrstev, spojených vpichováním tak, že některá vlákna spodní vlákenné vrstvy vyčnívají nad povrch horní vlákenné vrstvy, kde vytvářejí vlasové chomáčky. Vlákna jsou syntetická, a to složková,, kde jedna složka je bu8 potenciálně lepivá a zajistuje pevné zakotvení vlasu ve vlákenné vrstvě, anebo je 3ráživějši než druhá složka a při tepelné úpravě vyvolá zkadeření vlékna. Tato textilie obsahuje pouze jeden druh vazných bodů, vytvořených vpichováním a procházejících celou tloušťkou textilie. Nevýhodou této textilie je poměrně složitý výrobní postup zahrnující vedle vpichování také tepelnou úpravu, kterou ae vyvolá pojivost nebo sráživost jedné složky vlákna. Výrobek je nedostatečně tuhý na spodní straně, takže není vhodný na podlahovou krytinu.Thus, for example, from the US patent patent no. No. 3,476,636 is a known needled nonwoven pile fabric consisting of two pre-stiffened fibrous layers joined by needling so that some fibers of the backsheet extend above the surface of the topsheet where they form hair tufts. The fibers are synthetic, namely component, where one component is either sticky and provides a firm anchoring of the pile in the fibrous layer, or is more virulent than the other component and, upon heat treatment, causes the fiber to curl. This fabric contains only one kind of attachment points formed by needling and passing through the entire thickness of the fabric. The disadvantage of this fabric is the relatively complicated manufacturing process including, in addition to needling, a heat treatment which causes the bonding or shrinkage of one fiber component. The product is insufficiently rigid on the underside, making it unsuitable for floor coverings.

Z francouzského patentového spisu δ. 1 499 234 je známý způsob výroby koberců z rubové vrstvené textilie, vytvořené z tlustých vláken, a z lícní vrstvené textilie nebo plsti, vytvořené z tlustých nebo tenkých vláken.' Obě vrstvené textilie se spojí vpichováním, přičemž některé tlustá vlákna rubové vrstvené textilie jsou vpichovéna tak, aby vyčnívala nad povrchFrom the French patent specification δ. No. 1,499,234 is a known process for making carpets of a backing layered fabric made of thick fibers and a face layered fabric or felt made of thick or thin fibers. The two laminates are stitched together, and some thick fibers of the backsheet are stitched to protrude above the surface.

197'181 lícní vrstvené textilie. Rovněž tato textilie obsahuje pouze jeden druh vazných bodů, vytvořených vpi chováním a procházejících celou tlouáíkou textilie. Nevýhodou textilie je složitý výrobní postup, který vyžaduje nejprve vyrobit dvě vrstvené textilie, z nichž jedna je obvykle plst, a teprve potom je možné přistoupit ke spojení vrstvených textilií, vpichováním.197'181 face layered fabric. Also, the fabric contains only one kind of attachment points formed by adhesion and passing through the entire thickness of the fabric. The disadvantage of the fabric is the complex manufacturing process, which first requires the production of two laminated fabrics, one of which is usually a felt, and only then can the laminated fabrics be joined by needling.

Z patentového spisu USA č. 3 669 819 je známý kobercový materiál sestávající' z vlákenného rouna s převážně horizontálně orientovanými vlákny, přičemž rouno je zpevněno jednak vpichováním a jednak pojivém zasahujícím ob rubové strany až pod povrch lícní strany. Vlas je vytvořen při vpichovéní vlékenného rouna převedením částí délek některých vláken z horizontální polohy do vertikální polohy. Smyčkové části těchto přemístěných vláken jaou na rubové straně textilie, kdežto volné konce vláken vytvářejí vlas na lícní strgně kobercového materiálu. Také tato textilie obsahuje pouze jeden druh vazných bodů, vytvořených vpiohovánínv a procházejících celou tlouštkou textilie. Její nevýhodou je stejné materiálové složení v celé tlouštce, takže vlas je stejné povahy jako vlastní vlákenné vrstva, takže není pružně podpírán ve svislé poloze. Stejnorodý vlékenný materiál umožňuje nečistotám pronikat od líce až k pojivu, na němž se pevně uchycují, takže je obtížné odstranit je vysáváním. Také pružnost lícní vrstvy je nepříznivě ovlivněna stejnorodostí vlákénného materiálu.'U.S. Pat. No. 3,669,819 discloses a carpet material consisting of a fibrous web with predominantly horizontally oriented fibers, wherein the web is stitched by both needling and binder extending on both sides below the face surface. The hair is formed when the cloth fleece is inserted by transferring portions of the lengths of some fibers from a horizontal position to a vertical position. The looped portions of these displaced fibers are on the back of the fabric, while the loose ends of the fibers form a pile on the face of the carpet material. Also, the fabric contains only one kind of attachment points formed in the sputtering and extending through the entire thickness of the fabric. Its disadvantage is the same material composition throughout its thickness, so that the pile is of the same nature as the fibrous layer itself, so that it is not elastically supported in a vertical position. The homogeneous cloth material allows dirt to penetrate from the cheek to the binder on which they adhere firmly, making it difficult to remove them by vacuuming. Also, the elasticity of the face layer is adversely affected by the homogeneity of the fiber material.

Z francouzského patentového spisu č. 2 169 7.57 je známa podlahové krytina ze Vpichovených vlékenných roun s mramorovým efektem. Dvě nebo více vlákenných roun, lišícím se barvou, se společně vpichují nejprve ostnatými plstícími jehlami a potom vidličkovými jehlami. Tyto vidličkové jehly vytahují nad lícní rouno smyčky z vláken rubového rouna a vytvářejí zde smyčkový vlas liěící se barevně od lícního rouna, přičemž vlasové smyčky jsou uspořádány do rovnoběžných rad. Podlahové krytino je navíc zpevněna pojivém zasahujícím od rubové strany až do spodní části lícního rouna, takže smyčkový vlas je bez pojivá. Tato podlahová krytina se vyrábí na speciálních vpichovacích strojích vybavených drážkovým opěrným roštem, což je, nevýhodné, protože vyžaduje značné investice do strojního zařízení. Vlékenný materiál rubového rouna se liší od lícního rouna pouze barvou nikoli fyzikálními vlastnostmi, a to je také nevýhodné, protože vlas má stejné vlastnosti jako lícní rouno. Z toho vyplývají nevýhody; které byly již popsány u předešlého známého kobercového materiálu.French Patent No. 2 169 7.57 discloses a floor covering made of needled cloth fleeces with a marble effect. Two or more color-woven fibrous webs are stitched together first by the spiked felt needles and then by the fork needles. These fork needles pull loops from the backing fleece fibers over the face web and form a loop pile that is colored from the face web, the pile loops being arranged in parallel rows. In addition, the floor covering is reinforced with a binder extending from the back side to the bottom of the face fleece so that the loop pile is free of binder. This floor covering is produced on special needling machines equipped with a grooved support grid, which is disadvantageous because it requires considerable investment in machinery. The backing fleece material differs from the face fleece only in color, not in physical properties, and this is also disadvantageous because the pile has the same properties as the face fleece. This results in disadvantages; which have already been described in the prior art carpet material.

Konečně je známá vpichovaná netkaná podlahová textilie sestávající z vlákénného rouna ' připraveného ze směsi různých druhů a jemností vláken, např. 40 hmot. % polyamidové stříže o jemnosti 135 dtex, 15 hmot. % polypropylenové stříže o jemnosti 110 dtex, 25 hmot. % polypropylenové stříže o jemnosti 70 dtex a 20 hmot. % polypropylenové stříže o jemnosti 17 dtex Rouno z této vlákenné směsi se vpichuje na vpichovacím stroji s drážkovým opěrným roštem jehlami, opatřenými bu3 vidličkovým zářezem na hrotu nebo špičkou a pod ní vytvořeným vid ličkovým zářezem. Při vpichovéní dochází jednak ke zpevnění vlákenné vrstvy pouze jedním dru hem vazných bodů a jednak k vytváření smyčkového vlasu, vytvořeného v místech vazných bodů z vláken protažených nad povrch textilie. Vlasové smyčky jsou uspořádány do rovnoběžných rad. Po vpichovéní se textilie impregnujme-pojivém, nanášeným na rubovou stranu á vnikajíjícím asi do dvou třetin tloušíky textilie. Určitou nevýhodou výroby této známé textilie je vysoce náročný postup přípravy rouna ze směsi vláken jemnosti 17 až 135 dtex při minimálních ztrátách.Finally, a needled nonwoven floor fabric is known, consisting of a spunbonded web prepared from a mixture of different types and finenesses of fibers, e.g. 40 wt. % polyamide staple fibers of 135 dtex, 15 wt. % polypropylene staple fiber with a fineness of 110 dtex, 25 wt. % polypropylene staple fiber with a fineness of 70 dtex and 20 wt. 17 dtex polypropylene staple fiber The web of this fiber mixture is stitched on a needling machine with a grooved support grate with needles provided with either a fork notch on the tip or tip and a fork notch formed below it. In the course of stitching, the fiber layer is reinforced by only one kind of bonding points and, on the other hand, a loop pile formed at the bonding points of fibers extending above the surface of the fabric. The hair loops are arranged in parallel rows. After needling, the fabric is impregnated with a binder, applied to the reverse side and penetrating to about two thirds of the thickness of the fabric. A certain disadvantage of the production of this known fabric is the highly demanding process of preparing a web from a mixture of fibers of 17-135 dtex with minimal losses.

Na základě podrobného rozboru známého stavu vznikl úkol vyrobit na běžném vpichovacím 8 děrovaným opěrným roStem podlahovou krytinu s vlasovým povrchem, které by se svými užitnými vlastnostmi vyrovnala textiliím vyráběným na speciálním vpichovacím stroji a drážkovým opěrným roštem, přičemž by odstraňovala nevýhody výše popsaných známých textilií.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0003] The object of the prior art is to produce a pile-like floor covering on a conventional needling 8 perforated support grid, which would match the utility properties of fabrics manufactured on a special needling machine and grooved support grid.

Tuto podmínku splňuje netkaná vpichovaná textilie s vlasovým povrchem, určená zejména na podlahovou krytinu, a podstata této textilie spočívá podle vynálezu v tom, že sestává z jedné vlákenné vrstvy vytvořené ze dvou na sobě položených roun ze střížových vláken, tj. z hrubého rouna a jemného rouna, kde jemnost vláken hrubého rouna, vyjádřená v dtex, se rovná alespoň dvojnásobku čísla dtex vláken jemného rouna a kde některá vlékna obou roun jsou provázána soustavou vazných bodů, zahrnující předzpevňovací vazné body a vlasové vazné body, a oba druhy vazných bodů jsou zdánlivě nahodile rozmístěny po celé ploše textilie, v níž některá vlákna hrubého rouna vyčnívají ve tvaru vlasových smyček z vlasových vazných bodů nad povrch jemného rouna, jehož vlákna obepínají kořeny vlasových smyček a vytvářejí vrstvu stabilizující polohu vlasových smyček, přičemž hrubé rouno je navíc zpevněno pojivém zasahujícím pod lícním povrchem textilie i do části tloušťky jemného rouna. Alespoň některé vlasové smyčky sestávají z vláken obou roun, tzn., že obsahují vedle hrubých vláken i jemná vlékna. Obvykle hmotnost hrubého rouna je vyšší než hmotnost jemného rouna, ^bě rouna jsou z jednoho provedení textilie stejného barevného odstínu. ,U jiného provedení je hrubé rouno odlišné barvy, než jemné rouno, nebo sestává z různobarevných částí. Jak hrubé rouno, tak i jemné rouno sestává alespoň z jedné tloušťky, tj. jemnosti vláken.This condition is fulfilled by a pile-woven needle-punched nonwoven fabric, in particular according to the invention, which consists of one fiber layer formed of two superimposed staple fibers, i.e. a coarse fleece and a fine fleece. a nonwoven wherein the fineness of the coarse fleece fibers, expressed in dtex, is at least twice the number of the nonwoven fiber dtex number, and wherein some of the filaments of both nonwovens are interconnected by a set of bonding points including preconditioning bonding points and hair bonding points; distributed over the entire surface of the fabric in which some coarse fleece fibers protrude in the form of hair loops from the hair attachment points above the surface of the fine nonwoven whose fibers encircle the roots of the hair loops and form a layer stabilizing the hair loops position extending below the face of the fabric and into a portion of the thickness of the fine fleece. At least some hair loops consist of the fibers of both nonwovens, i.e. they contain fine fibers in addition to coarse fibers. Typically, the weight of the coarse web is higher than the weight of the fine web, wherein the webs of one embodiment are fabrics of the same color shade. In another embodiment, the coarse web is of a different color than the fine web or consists of differently colored portions. Both the coarse web and the fine web consist of at least one thickness, i.e. the fineness of the fibers.

Tato textilie se liší od podobných známých podlahových krytin tím, že vlas není uspořádán do rovných souběžných řad, nýbrž je zdánlivě nepravidelně rozmístěný po celé lícní straně textilie. Vlas je smyíkový a v každé smyčce jsou tlusté vlékna, která dodávají vlasu vyšší odolnost vůči otěru. Vlas je pružný, protože je podepírán vrstvou jemných-vláken, která u kořenů vlasových smyček není zpevněna pojivém. To je důležité, protože jednak se může použít levnějších druhů pojivá a jednak se usnadňuje čištění textilie vyséváním; prach se totiž usazuje na vlasu a v neimpregnované části jemného rouna a nepřichází do styku s pojivém, k němuž by dobře přilnul.This fabric differs from similar known floor coverings in that the pile is not arranged in parallel parallel rows, but is seemingly irregularly distributed over the full face of the fabric. The hair is slippery and there are thick threads in each loop, which give the hair greater abrasion resistance. The hair is elastic because it is supported by a layer of fine fibers which is not bonded at the roots of the hair loops. This is important because, on the one hand, cheaper binders can be used and, on the other hand, cleaning of the fabric by sieving is facilitated; this is because the dust deposits on the hair and in the unimpregnated part of the fine fleece and does not come into contact with the binder to which it adheres well.

Hlavní výhodou textilie podle vynálezu je možnost ji vyrábět na běžných vpichovacích strojích a děrovanými opěrnými rošty; není třeba pořizovat nové strojní Zařízení. Fřitom je nutno upozornit, že pro vpichování vidličkovými jehlami nelze použít plné osazeni jehelních desek, protože zatímco běžné ostnaté plstící jehle klade vlákenný materiál odpor kolem 2 kp, tak jehličkové jehle dokonce až 5 kp· Z tohoto důvodu se musí nasadit do jehelních desek menší počet jehel, protože běžné vpichovaeí stroje nejsou stavěny na ták velkou vpichovací sílů.The main advantage of the fabric according to the invention is that it can be manufactured on conventional needling machines and with perforated support grates; no need to purchase new machinery. In addition, it is important to note that needle stitching cannot be used for needle punching because, while conventional spiked needles impart a fiber resistance of about 2 kp, needle needles even up to 5 kp. needles because conventional stitching machines are not built on such large stitching forces.

Další výhodou textilie podle vynálezu je to, že její vlákenná vrstva není stejnorodá, nýbrž sestává z hrubého rouna a jemného rouna, lišících se jemností vláken, kterými jsou především vlákna syntetické, zejména polypropylenová nebo polyesterové. Tato výhoda se pro- ... jeví při vpichování vidličkovými jehlami, prováděným ze strany hrubého rouna. Vidličkové jehly naberou nejprve hrubá, tj. tlustá vlákna v hrubém rounu a vidličkovým ostnem je protáhnou ^· tloušťkou jemného rouna, aniž by ve.většině případů, protáhly na líc i je^ná vlákna. Tím se zlepší silové poměry, tj. zmenší se odpor při vpichovéní, protože hrubé rouno klade jehlám menší odpor než jemné rouno, přičemž se dosáhne uspokojivého vlasového povrchu v porovnání se vpichováním na strojích s drážkovými opěrnými rošty.A further advantage of the fabric according to the invention is that its fiber layer is not homogeneous, but consists of a coarse web and a fine web, differing in the fineness of the fibers, which are primarily synthetic fibers, in particular polypropylene or polyester fibers. This advantage is evident when the needles are stitched by the coarse fleece. The fork needles first pick up the coarse, i.e., thick fibers in the coarse fleece, and through the forearm thrust through the thickness of the fine fleece without, in most cases, stretching the fibers into the face. This improves the force ratios, i.e. the puncture resistance is reduced because the coarse fleece gives the needles less resistance than the fine fleece, while achieving a satisfactory pile surface as compared to needling on grooved support grating machines.

Při vpichování vidličkovými jehlami je velmi důležitý posuv vlákenné vrstvy na jeden zdvih jehelní desky. Vzhledem k tomu, že se nevpichuje na drážkových opěrných roštech, tedy jehly nejsou v zákrytu ve směru postupu vlákenné vrstvy, tak je třeba citlivě zvolit posuv vlákenné vrstvy, aby nedocházelo ke krácení vláken, či ke zpětnému zatahování vlasových smyček do vlákenné vrstvy sousedními jehlami. Je výhodné použít strojů se stranovým posuvem vlákenné vrstvy, tj, tzv. šanžírováním.When pricking with needles, it is very important to feed the fiber layer per stroke of the needle plate. Since the needles are not pricked on the groove support grids, i.e. the needles are not aligned in the direction of the fiber layer advancement, it is necessary to select sensitively the feed of the fiber layer in order to avoid fiber shortening or retraction of the hair loops into the fiber layer by adjacent needles. It is advantageous to use machines with lateral feed of the fiber layer, i.e., so-called scratching.

Impregnace části tlouštky vlákenné vrstvy pojivém se provádí tak, že zahuštěné pojivo se nejprve nanese na rubovou stranu textilie válcovou nebo jinou vhodnou raklí v množství přírůstku 30 % sušiny, počítáno z hmotnosti vlákenné vrstvy. Pak se nános pojivá zatlačí do textilie jejím vedením mezi dvojicí lisovacích vélců, mezi nimiž je štěrbina, např. 2 až 4 mm široká. Vzhledem k tomu, že textilie i s nánosem pojivá je tlustá 5 až 10 mm, dochází k jejímu zmáčknutí ve svěru lisovacích válců, přičemž se pojivo neprotláčí až na povrch lícní, tj. vlasové strany, nýbrž jen pod její povrch. Po opuštění svěrové Štěrbiny nabývá textilie téměř původní tloušíku, avšak pojivo zůstane v části tloušlky jemného rouna, a to v sousedství hrubého rouna, které je prostoupeno pojivém v celé své tlouštce; líc textilie je tedy bez pojivá. Jemné rouno totiž jistou mírou zabraňuje pronikat pojivu do vlasového povrchu.The impregnation of a portion of the thickness of the fibrous layer with the binder is carried out by first applying the thickened binder to the back of the fabric with a cylindrical or other suitable blade in an amount of 30% solids increment, calculated from the weight of the fibrous layer. Then, the binder deposit is pressed into the fabric by guiding it between a pair of compression rollers with a slit between them, e.g. 2 to 4 mm wide. Since the fabric, even with a binder layer, is 5 to 10 mm thick, it squeezes in the nip of the press rollers, and the binder is not pushed to the face surface, i.e. the hair side, but only below the surface. Upon leaving the nip, the fabric acquires almost the original thickness, but the binder remains in a portion of the thickness of the fine fleece, adjacent to the coarse fleece that is permeated by the binder throughout its thickness; Thus, the face of the fabric is free of binder. A fine fleece prevents the binder from penetrating the hair surface.

Další výhody netkané vpichované textilie s vlasovým povrchem podle vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů její výroby, doprovázeného schematickým výkresem znázorňujícím zvětšeninu příčného řezu textilie a kde obr. 1 ukazuje textilii, v níž hrubé rouno a jemné rouno jsou společně předzpevněné, kdežto obr. 2 znázorňuje textilii, v níž hrubé rouno a jemné rouno jsou odděleně předzpevněná.Further advantages of the pile-bonded nonwoven fabric of the present invention are better exemplified in the description of the manufacturing examples thereof, accompanied by a schematic drawing showing an enlarged cross-sectional view of the fabric, and wherein FIG. 1 shows a fabric in which the coarse web and fine web are pre-reinforced; a fabric in which the coarse fleece and the fine fleece are separately precast.

Příklad 1Example 1

Vlákenná vrstva o hmotnosti 800 až 900 g/m a sestávající ze spodního hrubého rouna 1Fiber layer weighing 800 to 900 g / m and consisting of a coarse web 1

2 o hmotnosti 560 až 600 g/m a horního jemného rouna 2 o hmotnosti 250 až 300 g/m se vyrobí na dvou rounotvořičích, umístěných vedle sebe, z nichž se na společný dopravní pás ukládají pavučiny do vrstvy právě uvedeného uspořádání.2 having a weight of 560 to 600 g / m 2 and an upper fine fleece 2 having a weight of 250 to 300 g / m 2 are produced on two side-by-side webs, from which webs are deposited on a common conveyor belt in a layer of the above-mentioned arrangement.

Spodní hrubé rouno 1 sestává z polypropylenových střižových vláken o délce 8Q mm a jemnosti 70 dtex. Je možné zvolit i jinou jemnost v rozmezí od 70 do 110 dtex.The bottom coarse web 1 consists of polypropylene staple fibers with a length of 8 mm and a fineness of 70 dtex. Other finenesses in the range of 70 to 110 dtex can also be selected.

Horní jemné rouno 2,, vytvořené na hrubém rounu 1, sestává rovněž z polypropylenových střižových vláken, avšak o jemnosti 30 dtex a délce 90 mm.The upper fine fleece 2 formed on the coarse web 1 also consists of polypropylene staple fibers, but having a fineness of 30 dtex and a length of 90 mm.

Takto připravené vlákenné vrstva se vpiohuje ze strany jemného rouna 2 na běžném vpichovacím strpji .plstícími jehlami 15 x 16 x 32 x 3 1/2 RB intenzitou 80 až 100 vpichŮ/om² zThe fiber layer thus prepared is injected from the side of the fine web 2 on a conventional stabbing needle with felting needles 15 x 16 x 32 x 3 1/2 RB with an intensity of 80 to 100 stitches / om ² of

při hloubce vpichu 19 mm.Tím se vlákenná vrstva prováže soustavou předzpevněných vazných bodů 2, aniž by se vytvářel vlas na povrchu předzpevněné vlákenné 'vrstvy.Thus, the fiber layer is guided through a set of pre-bonded bonding points 2 without forming a pile on the surface of the pre-bonded fiber layer.

Potom se předzpevněná vlákenné vrstva obrátí tak, že hrubé rouno i je nahoře a vpichuje se ze strany tohoto hrubého rouna 1 na běžném vpichovacím stroji s děrovaným opěrným roštem vidličkovými jehlami 15 x 18 x 25 χ 3 D, rozmístěnými tak, že připadá kolem 15 jehel na 1 cm šířky jehelní desky. Předzpevněná vlákenné vrstva ae vpichuje při 500 zdvizíóh/min. hloubkou vpichu 8 mm při posuvu vlákenné vrstvy 1,5 až 2,0 mm na 1 zdvih. Při vpichovéňí protahují vidličkové jehly části vláken hrubého rouna 1 nad povrch jemného rouna 2, kde vytvářejí smyčkový vlas £. Při průchodu jehel jemným rounem 2 jsou jimi zachycována i jemné vlékna a často jsou protažena až na lícní povrch textilie. Tímto vpichováním vzniká ve vlákenné vrstvě soustava vlasových vazných bodů 2, které kromě tvorby smyček 2 zajišťují i dalěí zpevnění vlákenné vrstvy.Then the preconsolidated fibrous layer is turned so that the coarse web 1 is at the top and is stitched from the side of the coarse web 1 on a conventional needling machine with a perforated support grid with 15 x 18 x 25 χ 3 D fork needles spaced around 15 needles per 1 cm of needle plate width. The pre-consolidated fibrous layer ae is punctured at 500 strokes / min. a penetration depth of 8 mm at a fiber feed of 1.5 to 2.0 mm per stroke. In needling, the forks extend the portions of the coarse fleece fibers 1 above the surface of the fine web 2 to form the loop pile. As the needles pass through the fine fleece 2, the fine threads are also trapped by the needles and are often extended to the face of the fabric. By this needling, a system of hair binding points 2 is formed in the fiber layer, which, in addition to forming loops 2, also provides for further strengthening of the fiber layer.

Takto vyrobené netkané vpichované textilie se potom impregnuje pojivou směsí 6 vnikající ve směru od rubového povrchu textilie jen do části její tloušíky.The nonwoven needled fabric thus produced is then impregnated with a binder mixture 6 penetrating away from the back surface of the fabric only to a portion of its thickness.

V tomto příkladě se textilie impregnuje zahuštěnou pojivou směsí na bázi latexu, sestávajícího zeIn this example, the fabric is impregnated with a thickened latex-based binder composition consisting of

100 g pojivá SOKRAT 942,100 g binder SOKRAT 942,

100 g záhustky ROHAGIT 3115a lOOg 26% vodného roztoku hydroxidu amonného o100 g of ROHAGIT 3115a 100 g of 26% aqueous ammonium hydroxide solution o

Množství je uvažováno v 30%ním přírůstku sušiny na hmotnost 1,-m textilie. Pojivá směs se připraví tak, že se do pojivá přimíchá záhustka, pak ae směs pořádně promísí a přidá se do ní hydroxid amonný ve výše uvedeném množství, čímž se stane pastou umožňující nanášení raklí bez nebezpečí proniknutí nánosu až na lícní stranu textilie.The amount is considered in a 30% dry matter increment to the weight of the fabric. The binder mixture is prepared by mixing a dye into the binder, then thoroughly mixing and adding ammonium hydroxide in the above amount to become a paste allowing application of the blades without the risk of depositing on the face of the fabric.

Pojivá směs může být i jiného složení, např. lze použít pojivá SOKRAT 961 a zéhustký MIROX AM.The binder mixture may also be of a different composition, for example binder SOKRAT 961 and a thick MIROX AM binder may be used.

I . Po nanášení pojivé směsi na rubovou stranu textilie se provede zatlačení nánosu do části tloušťky textilie tak, že textilie prochází mezi dvojicí lisovacích válců, mezi nimiž je štěrbina Široká 2 až 4 mm. Šířka štěrbiny závisí na tloušťce textilie, protože musí zajistit, aby pojivé směs nebyla protlačena až na lícní stranu textilie, nýbrž jen asi do dvou třetin její tloušíky. Po výstupu textilie ze svěru lisovacích válců se textilie vrací, vlivem své pružnosti, téměř do své původní tloušťky, avšak pojivé směs sě vrací k rubovému povrchu v podstatně^ menším množství, jelikož její část ulpí na vláknech uvnitř tloušíky textilie. Jemné rouno 2 vytváří při tom jistou překážku, zabraňující pojivé směsi £ proniknout na povrch líce textilie.I. After application of the binder mixture to the back of the fabric, the coating is pressed into a portion of the fabric thickness such that the fabric passes between a pair of press rolls with a slit of 2-4 mm between them. The width of the slit depends on the thickness of the fabric, since it has to ensure that the binder mixture is not pushed to the face of the fabric, but only to about two thirds of its thickness. Upon exiting the fabric from the nip roll, the fabric returns due to its elasticity to almost its original thickness, but the binder mixture returns to the backing surface in a substantially smaller amount as some of it adheres to the fibers within the thickness of the fabric. In this case, the fine fleece 2 creates an obstacle preventing the binder mixture 6 from penetrating the surface of the fabric face.

Impregnované textilie se pak suší na běžném zařízení, např. na sítové sušící komoře při teplotě do 150° C.The impregnated fabrics are then dried on a conventional apparatus, e.g. a sieve drying chamber at a temperature of up to 150 ° C.

Příklad 2Example 2

Z vlákenné směsi, sestávající z 80 hmot. % polypropylenových střížových vláken o jemnosti 70 dtex a délce 70 až 80 mm a 20 % hmot. polypropylenových střížových vláken o jemnosti 110 dtex a délce 70 až 80 mm, se na mykacím stroji vyrobí hrubé rouno 1 o hmotnosti 450 až 500 g/m . Toto hrubé rouno 1 sa předzpevní soustavou předzpevnovacích vazných bodů 2 (obr. 2), vytvořených vpichováním pomocí ostnatých plstících jehel 15 x 18 x 25 x 3 1/2 RB NKU při intenzitě 60 vpichů/cm a hloubce vpichu 17 mm.A fiber mixture consisting of 80 wt. % of polypropylene staple fibers of 70 dtex and 70 to 80 mm in length and 20 wt. Polypropylene staple fibers with a fineness of 110 dtex and a length of 70 to 80 mm, a coarse fleece 1 of 450 to 500 g / m 2 is produced on a carding machine. This coarse fleece 1 s and a pre-consolidation system of pre-consolidation bonding points 2 (Fig. 2) formed by needling using barbed felting needles 15 x 18 x 25 x 3 1/2 RB NKU at 60 stitches / cm and a stitching depth of 17 mm.

Na stejném nebo druhém mykacím stroji se vyrobí z polypropylenových střížových vléken o jemnosti 30 dtex a délce 90 mm jemné rouno 2 o hmotnosti 250 až 300 g/m . Toto jemné rouno 2 se předzpevní soustavou předzpevňovacíoh vazných bodů J(obr. 2), vytvořených na vpichovacím stroji osazeném plstícími jehlami 15 x 18 x 32 x 3 1/2 RB Speciál při intenzitě o vpichů/cm a hloubce vpichu 19 mm.On the same or the second carding machine, a fine fleece 2 having a weight of 250 to 300 g / m 2 is produced from polypropylene staple fibers of a fineness of 30 dtex and a length of 90 mm. This fine fleece 2 with a pre-consolidation system of pre-consolidation bonding points J (Fig. 2), formed on a needling machine equipped with felting needles 15 x 18 x 32 x 3 1/2 RB Special at a puncture intensity / cm and a puncture depth of 19 mm.

Potom se hrubé rouno 1 položí odvrácenou stranou vpichu na odvrácenou stranu vpiohu jemného rouna 2, jak ukazuje obr. 2, a takto vytvořená vlékenné vrstva se vpichujé ze strany hrubého rouna 1 na běžném vpichovacím stroji s děrovaným opěrným roštem vidličkovými jehlami 15 χ 18 x 25 x 3 D, rozmístěnými tak,.že připadá kolem 15 jehel na 1 cm šíře jehelní desky. Postup tohoto vpichovéní je popsán v příkladu 1.Thereafter, the coarse web 1 is laid with the other side of the needle on the other side of the fine web 2, as shown in FIG. 2, and the thus formed liner layer is stitched from the coarse web side on a conventional needling machine with perforated support grate. x 3 D, spaced around 15 needles per 1 cm of needle plate width. The procedure for this needling is described in Example 1.

Takto vyrobená netkaná vpichované textilie s vlasovým povrchem ve tvaru smyček J nad povrchem jemného rouna 2 se potom impregnuje pojivou směsí 6, která vniká jen do části tloušíky textilie ve směru od jejího rubového povrchu. . 'The looped needle-punched nonwoven fabric thus produced above the surface of the fine web 2 is then impregnated with a binder composition 6 which penetrates only a portion of the thickness of the fabric away from its back surface. . '

V tomto příkladě se textilie impregnuje pojivou směsí na bázi epoxidové prysky řiče,která obsahuje :In this example, the fabric is impregnated with an epoxy resin binder composition comprising:

300 g epoxidové pryskyřice PED₂, '300 g epoxy resin PED ₂ , '

130 g tužidla 5 2/100, g vody a .130 g hardener 5 2/100, g water and.

až 100 g plnidla, zde mletého kaolinuup to 100 g of filler, here ground kaolin

Tato pojivá směs se připraví tak, že se nejprve rozmíchá tužidlo R 2/100 ve vodě,čímž vznikne emulze, do které se za stálého míchání přidává epoxidová pryskyřice PED₂ v poměru pro 15%ní obsah sušiny. Do emulze se pak přidá 50 až 100 g plnidla, zde jemně mletého kaolinu. ; . , - .This binder mixture is prepared by first mixing the hardener R 2/100 in water to form an emulsion in which, with stirring, the epoxy resin PED ₂ is added in a ratio of 15% dry matter. 50-100 g of a filler, here finely ground kaolin, are then added to the emulsion. ; . , -.

Nanášení pojivé směsi na netkanou vpichovanou textilii s vlasovým povrchem i její suše-, ní se provádí jako v příkladu 1. . jThe application of the binder mixture to the pile-woven non-woven fabric and its drying is carried out as in Example 1. j

Příklad 3Example 3

Postup výroby netkané vpichované textilie s vlasovým povrchem se liší od příkladu 1 pouze tím, že hrubé rouno 1 je vytvořeno z vláken odlišné barvy, než je barva vléken jemného rouna 2, anebo hrubého rouna 1^, sestává z různobarevných částí uspořádaných tak, aby při vpichování vidličkovými jehlami vznikl ve vlasovém povrchu požadovaný vzor.The process for producing a pile-woven non-woven fabric differs from Example 1 only in that the coarse web 1 is formed of fibers of a different color from that of the fine fleece webs 2 or the coarse web 1, consists of differently colored parts arranged to needle punching produced the desired pattern in the hair surface.

Ϊ když se v příkladech používá pouze syntetických vláken, tak je pochopitelné, že je možno použít i přírodních vláken samých nebo ve směsi s chemickými, tedy i syntetickými vlákny. Výrobek lze použít nejen jako podlahovou krytinu, ale i na obložení stěn apod.Ϊ when only synthetic fibers are used in the examples, it is understood that natural fibers may be used alone or in admixture with chemical fibers, including synthetic fibers. The product can be used not only as a floor covering, but also for wall cladding etc.

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Non-woven needle-punched fabric and pile surface, in particular for a floor covering, characterized in that it consists of a single woven layer formed of two superposed staple fibers, i.e. coarse fleece (1) and fine fleece (2) ), where the fineness of the fibers? ί ιο of the nonwoven (1), expressed in dtex, equal to at least twice the dtex number of the stiffening nonwoven fibers (2) and wherein some of the fibers of both nonwoven are intertwined by a set of points of weight including pre-consolidation tie points (3) and hairline points (5); and both types of attachment points appear to be randomly distributed over the entire surface of the fabric in which some coarse fleece fibers (1) protrude in the form of hair loops (7) from the hair attachment points (5) above the surface of the fine fleece (2). the roots of the hair loops (7) and form a layer to stabilize the position of the hair loops (7), wherein the coarse web (1) is reinforced with a binder mixture (6) extending below the face of the fabric (1).

2. The nonwoven needled fabric of claim 1, wherein at least some of the pile loops (7) consist of fibers of both nonwovens.

Nonwoven needled fabric according to claim 1, characterized in that the weight of the coarse web (1) is higher than the weight of the fine web (2).

4. The nonwoven needled fabric of claim 1, wherein both webs are of the same color shade. '

Nonwoven needled fabric according to claim 1, characterized in that the coarse fleece (1) is of a different color than the fine fleece (2) or consists of differently colored parts arranged according to the pattern need.

6. The nonwoven needled fabric of claim 1, wherein both the coarse web (1) and the fine web (2) consist of at least one thickness, i.e., the fineness of the fibers.

2 drawings