CS197109B1 - Zapojeni zařízeni na kontinuální sušení gelových materiálů párami organických látek - Google Patents

Zapojeni zařízeni na kontinuální sušení gelových materiálů párami organických látek Download PDF

Info

Publication number
CS197109B1
CS197109B1 CS141778A CS141778A CS197109B1 CS 197109 B1 CS197109 B1 CS 197109B1 CS 141778 A CS141778 A CS 141778A CS 141778 A CS141778 A CS 141778A CS 197109 B1 CS197109 B1 CS 197109B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
drying
vapor
particles
vapours
circuitry
Prior art date
Application number
CS141778A
Other languages
English (en)
Inventor
Anton Benadik
Antonin Padevet
Ludmila Jakesova
Original Assignee
Anton Benadik
Antonin Padevet
Ludmila Jakesova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anton Benadik, Antonin Padevet, Ludmila Jakesova filed Critical Anton Benadik
Priority to CS141778A priority Critical patent/CS197109B1/cs
Publication of CS197109B1 publication Critical patent/CS197109B1/cs

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Vynález se týká zapojení zařízení na kontinuální sušení zrnitých, gelových a granulovaných materiálů párami organických látek.
Dosud známé kontinuální tunelové nebo vertikální sušárny s pohyblivou vrstvou mají některé nevýhody: složitý a zdlouhavý pracovní cyklus, nutnost dodržovat přesný režim, ohřev, výdrž na teplotě, chlazení. V těchto typech sušáren v průběhu sušení dochází ke slepováni a spékání částic β jejích deformaci. Při sušení gelových materiálů nutno upravovat složení sušicí atmosféry, vlhčení vodní párou, sycení atmosféry produkty tepelného rozkladu.
Ve fluldních sušérnéch a v zařízeních k vibrofluidnímu sušení vzniká velké množství aerosolů, likvidace kterých je vážným problémem v radiochemlckých provozech, při přípravě jaderných paliv obsahujících plutonium.
Dosud známé zařízení na azeotropické sušení pracují přetržitě. Částice zpracovávaných materiálů jsou během sušení Intenzívně míchány bublinami páry organické kapaliny a mohou se navzájem omílat. Ve varné baňce se hromadí prach a vyloučené netěkavé podíly. Vznlké zde nebezpečí utajeného varu. V radiochemických provozech hrozí nebezpečí vystříknutí a kontaminace okolí.
197 109
197 109
Vysušené částice jsou v dalším stupni tepelně zpracovávány. Ve většině známých technologických postupů dochází po sušení k přerušení tepelné expozice a částice jsou přetransportovány do dalšího aparátu, kde jeou znovu zahřívány na potřebnou teplotu. To pochopitelně komplikuje technologické schéma, prodlužuje pracovní cyklus a zvyšuje nároky na manipulaci.
Výše uvedené nedostatky ae odstraňují zapojením zařízení na kontinuální sušení zrnitých, gelových a granulovaných materiálů párami organických kapalin podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sušicí nádoba s přepravníkem, přívodem gelových částic a přívo dem par organické kapaliny je napojena na vyvíječ par a prvním potrubím zaústěna do kondenzétoru. Směs par organické kapaliny a těkavých látek je odváděna do kondenzátoru napojeného na odtah a připojeného k separátoru s otvorem na odvod vodné fáze a spojeného s vyvíječem par. Gelové částice jsou v prostředí par organické kapaliny přepravníkem unášeny, k otvoru pro odvod vysušených Částic, přičemž rychlost posuvu částic je volena tak, aby unášené částice setrvávaly v sušicí nádobě tak dlouho, dokud z nich nejsou odstraněny nežádoucí těkavé látky.
Párami organické látky je postupně zvyšována teplota přesouvaných částic, přičemž na jejich povrchu se vytvoří tenké vrstva kondenzátu. Jakmile teplota vrstvy kondenzátu dosáhne bodu varu azeotropické směsi, odchází z povrchu částic společně s parami organických látek i směs par těkavých látek.
Ve srovnání s kontinuálními sušárnami s pohyblivou vrstvou je doba sušení podstatně kratší. Pro gelové částice průměru 2,5 mm stačí zhruba 25 minut, V průběhu sušení nedoché zí k mechanickému poškozování částic, vzniká nepoměrně menši množství aerosolů.
Popsané zařízení se vyznačuje mimořádně dobrou účinností, je kompaktní a snadno dálkově ovladatelné. Z těchto důvodů je zvláště výhodné pro sušení jedovatých a radioaktivních látek, a pro aušení gelových částic kulovitého tvaru, které jaou poloproduktem k výrobě disperzních paliv pro rychlé, popřípadě vysokoteplotní plynem chlazené reaktory.
Na připojeném výkresu je znázorněno příkladní schéma zapojení kontinuální sušárny zrnitých, gelových a granulovaných materiálů.
Do sušicí nádoby 1 s přepravníkem 2 vstupují přívodem 3 mokrý materiál a přívodem 4 páry organické kapaliny. Směs par organické kapaliny společně s parami těkavých látek
I odchází z prostoru sušicí nádoby 1 prvním potrubím 5 do kondenzátoru 6 napojeného na odtah 7. Kondenzát směsí par stéká do separátoru 8, kde dojde k rozdělení fázi. Vodná fáze obsahující nežádoucí těkavé látky je odebírána otvorem 9 jako odpad a fáze organické kapaliny je vracena druhým potrubím 10 do vyvíječe 11 par, odkud je ve formě páry třetím potrubím 12 vedena k přívodu 4. Z vyvíječe par je část organické kapaliny odebírána výpustným otvorem 13 a vedena k regeneraci, kde je zbavována netěkavých látek a do zařízení je vracena společně s mokrým materiálem přívodem 3.
197 109
Sušený materiál je přepravníkem 2, kterým může být rotující děrovaná přepážka nebo pohyblivý pás, unášen prostorem sušicí nádoby k otvoru 14 na odvod vysušených částic, odkud padá do pece 15, kde jsou podél osy postupně vytvořeny požadované zóny vzestupu teploty, dále nejméně jedna zóna o stálé teplotě a zóna chlazení. Vysušený a tepelně zpra covaný materiál vystupuje z pece 15 otvorem 16. Toto uspořádání má velkou výhodu v tom, že zbytky organické kapaliny a neodstraněných těkavých látek e produkty tepelného rozkladu jaou proudem vzduchu, inertního plynu nebo směsi plynů přiváděným otvorem 17 odváděny z pece 15 prostorem sušicí nádoby _! do prvního potrubí 5 a přes kondenzátor 6 do odtahu 7 □ako organických kapalin může být použito nehořlavých látek chlorované nebo fluorované uhlovodíky, čímž je vyhověno i přísným požadavkům na bezpečnost práce s vysoce toxickými materiály - plutoniem a transuranovými prvky.
Recyklací organické kapaliny přes vyvíjeě 11 par a regenerátor se spotřeba této kapaliny sníží na minimum.
Zařízení je jednoduché a snadno může být umístěno v rukavicové skříni.
Zkrácením doby sušení a vyloučením transportu vysušeného materiálu k dalšímu tepelnému zpracování ee značně urychlí proces zpracování a sníží riziko radiace. Provoz zařízení lze snadno automatizovat a dálkově ovládat. Vyřešením problému recyklace sušicího média, jeho regenerace a napojením celého zařízení na společný odtah je snížena jeho spotřeba a zamezena možnost úniku aerosolů do okolí.
Příklad
Kulové částice uranylového gelu průměru 2,5 ÍO,1 mm s trichlorethylenem byly přívodem 3 vnášeny do sušicí nádoby J. s rotující děrovanou přepážkou, která je unášela k pevně nastaveným hrablům usměrňujícím dráhu částic do tvaru spirály směrem k otvoru 14. Do nádoby £ byly třetím potrubím 12 otvorem 4 přiváděny páry trichlorethylenu vyvíjené ve vyvíječi 11 par. Rychlost otáčení přepážky byla volena tak, aby částice v prostoru sušicí nádoby setrvávaly 25 minut. Za tuto dobu se z gelových částic uvolnilo 64,5 hmot. % vody a 2,0 hmot. % amoniaku ve formě par, které byly strhávány parami trichlorethylenu a odváděny prvním potrubím 5 do kondenzátoru 6 připojeného na odtah 7. Kondenzát se hromadil v separátoru 8, kde došlo k odděleni vodné a organické fáze. Vodná fáze byla jako kapalný odpad odváděna otvorem 9 a organické fáze vrácena druhým potrubím 10 zpět do vyvíječe 11 par.
Vysušené částice byly odváděny otvorem 14 a zakládány do trubkové pece, kde byly při teplotě > 87 °C zbaveny zbytků trichlorethylenu a neuvolněných těkavých látek a zahřívány dále v proudu vzduchu až na teplotu 450 °C a v atmosféře směsi argonu s 10 % vodíku redukovány a apékány při teplotě 1450 °C na hutné kuličky oxidu uraníčitého s hustotou £ 98 % teoretické hodnoty.

Claims (1)

  1. Zapojení zařízení na kontinuální sušení gelových materiálů párami organických kapalin, vyznačené tím, že sušicí nádoba (l) s přepravníkem (2), přívodem (3) gelových částic materiálu a přívodem (4) par organické kapaliny je napojena třetím potrubím (12) ne vyvíječ (11) par a prvním potrubím (5) zaústěna do kondenzátoru (6) napojeného na odtah (7) a připojeného k separátoru (8) s otvorem (9) na odvod vodné fáze a potrubím (10) spojeného s vyvíječem (11) par, jehož výpustný otvor (13) je upraven k odvodu části organické kapaliny k regeneraci, přičemž sušicí nádoba (1) je otvorem (14) upraveným k odvodu vysušených částic připojena k peci (15), opatřené otvorem (17) pro přívod vzduchu, inertního plynu nebo směsi plynů a otvorem (16) pro odvod tepelně zpracovaných částic.
CS141778A 1978-03-06 1978-03-06 Zapojeni zařízeni na kontinuální sušení gelových materiálů párami organických látek CS197109B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS141778A CS197109B1 (cs) 1978-03-06 1978-03-06 Zapojeni zařízeni na kontinuální sušení gelových materiálů párami organických látek

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS141778A CS197109B1 (cs) 1978-03-06 1978-03-06 Zapojeni zařízeni na kontinuální sušení gelových materiálů párami organických látek

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS197109B1 true CS197109B1 (cs) 1980-04-30

Family

ID=5348476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS141778A CS197109B1 (cs) 1978-03-06 1978-03-06 Zapojeni zařízeni na kontinuální sušení gelových materiálů párami organických látek

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS197109B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4280033A (en) Process and apparatus for the thermal treatment of coal
SU751336A3 (ru) Распылительна сушилка
US3392455A (en) Variable pressure solvent stripping system
US3329506A (en) Method for roasting coffee and similar particulate solids
US4526712A (en) Process for treating radioactive waste
WO1982000779A1 (en) Fluidized bed-type heating reactor
US2571143A (en) Desolventizing of solventextracted solid particles
JPS63502253A (ja) 特に残留物の燃焼から発生する酸性煙の中和方法及び装置
US5628877A (en) Method and device for producing a solid fuel from combustible waste
GB2091930A (en) Nuclear fuel conversion systems
BE902454A (nl) Werkwijze en apparaat voor het warm behandelen van vloeiende materialen
CS197109B1 (cs) Zapojeni zařízeni na kontinuální sušení gelových materiálů párami organických látek
JP2020508429A5 (cs)
EP0067139B1 (en) A method for treating waste material which includes metal and/or metal oxide, organic material and possibly also water; and apparatus for carrying out the method
US4221560A (en) Apparatus for regeneration of wet spent active carbon
US3385199A (en) Fluid-solids contact apparatus
GB1594370A (en) Treatment of waste
US2473539A (en) High-frequency drying
JPS594431A (ja) マイクロ波加熱流動床反応装置
EP3874531B1 (en) System and method for pyrolysing organic waste
US2755749A (en) Method and apparatus for the disposal of waste sulphite liquor
JPS58128140A (ja) マイクロ波加熱流動床反応装置
US3287819A (en) Waste disposal system
US3594287A (en) Apparatus for cooling solids by direct contact with liquids
GB1176746A (en) A Method of Drying Hydrous Solid Material and the Subsequent Heat Treatment of the Dried Material.