CS196713B1 - Sposob priamej výroby spekaných výliskov, polotovarov a pásov na báze médi - Google Patents
Sposob priamej výroby spekaných výliskov, polotovarov a pásov na báze médi Download PDFInfo
- Publication number
- CS196713B1 CS196713B1 CS250577A CS250577A CS196713B1 CS 196713 B1 CS196713 B1 CS 196713B1 CS 250577 A CS250577 A CS 250577A CS 250577 A CS250577 A CS 250577A CS 196713 B1 CS196713 B1 CS 196713B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- amount
- medium
- oxides
- weight
- percent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 title description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
- -1 copper metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (19) POPIS VYNÁLEZU K AUTORSKÉMU OSVEDÍENIU 196713 (11) (Bl) (51) Int. Cl3 B 22 F 3/12 (22) Přihlášené 16 04 77 w (21) (PV 2505—77) (40) Zverejnené 31 07 79 ÚŘAD pro vynálezy (45) Vydané 20 01 83 A OBJEVY (75)
Autor vynálezu ŠALAK ANDREJ ing. CSc., KOSICE (54) Sposob priamej výroby spekaných výliskov, polotovarov a pásovna báze médi
Vynález sa týká sposobu priamej výrobyspekaných výliskov a pásov na báze médis vylúčením použitia práškovej médi, ktorésa ďalej spracujú obvyklými technológiamipráškovej metalurgie na hotové strojně ainé súčiastky a polotovary.
Spekané strojně súčiastky alebo rožne po-lotovary na báze médi sa doteraz vyrábajútak, že prášková med', ale prášková med' spotřebnými přísadami podl'a účelu použitiaa požadovaných vlastností výrobku, sa li-suje v uzavretých zápustkách potřebným li-sovacím tlakom, alebo sa válcuje na pás apo tomto spracovaní za studená výlisky ale-bo pásy sa spekajú pri teplotách nižších, nežje bod tavenia médi obvykle v redukčnýchplynných atmosférách. Takéto výlisky samóžu ďalej spracovať lisováním, kovánímalebo přetlačováním za studená a za tepla,alebo spracovať na pás opakovaným preval-covávaním a spekaním pre dosiahnutie žia-daných fyzikálnych alebo mechanickýchvlastností a rozmerov výlisku alebo poloto-varu. Prášková měď používaná pre tieto úče-ly sa vyrába prevažne elektrolyticky a súúdaje o možnosti výroby práškovej médi,ktorá by bola vhodná pre uvedené ciele, ajredukciou kysličníkov médi plynnými, kom-binovanými alebo pevnými regulovadlamialebo aj rozstrekovamm taveniny médi.
Nedostatkom doterajšieho sposobu výro-by spekaných súčiastok a pásov na báze mé-di je nevyhnutnosť použitia práškovej elek-trolytickej, redukovanej alebo rozstrekova-nej médi, ktorej výroba představuje značnéinvestičně a výrobně náklady, ktoré sa pre-javujú v cene práškovej médi, a tím aj v ce-ne z nej vyrobených výrobkov.
Nedostatky doterajšieho sposobu výrobyspekaných súčiastok a pásov na báze médisú odstránené sposobom podlá vynálezu,ktorého podstata spočívá v tom, že na výro-bu takýchto výliskov alebo pásov sa použijúpriamo kysličníky médi s velkosťou častícmenšou ako 63^m, ku ktorým sa přidá pevnéredukovadlo, pojidlo v práškovej alebo teku-tej formě, popřípadě ďalšie obvyklé přísadya z takejto práškovej zmesi sa vylisujú tla-kom až 400 MPa výlisky žiadaného tvaru,alebo pásy prodrobia redukčnému spekaniuv peciach s redukčnou plynnou atmosféroupri teplote 600 až 900 °C. Ako pevné redu-kovadlo na zrýchlenie procesu redukcie sapřidá grafit alebo sadze, s výhodou v množ-stve 2 až 6 percent hmotnostných, vztiahnu-té na množstvo kysličníkov médi, a ako dal-ší aktivátor spekania sa přidá ku kysliční-kom médi prášková med', s výhodou v množ-stve 2 až 10 hmotnostných, vztiahnuté namnožstvo kysličníkov médi. V prípadoch, 196713 kde sa vo výliskoch aj po spekaní vyžadujeurčitý obsah grafitu, ku kysličníkom médisa přidá grafit v množstve s výhodou 10 až50 percent hmotnostných, vztiahnuté namnožstvo kysličníkov médi. Pre výrobu mě-děných výliskov a pásov so zvýšenými pev-nostnými charakteristikami ku kysličníkommédi sa pridajú kysličníky kovov alebo inépráškové kovy, s výhodou kysličník hlinitý,kysličník horečnatý alebo práškové železov množstve 5 až 40 percent hmotnostných,vztiahnuté na množstvo kysličníku médi.Pre zaistenie súdržnosti výliskov při liso-vaní z týchto zmesí ako pojidlo sa použijeprášková metylcelulóza, sacharóza alebo te-kuté lepidlo na báze buny s výhodou vmnožstve 2 až 6 percent hmotnostných vztia-hnuté na množstvo kysličníkov médi a ostat-ných přísad.
Riešením pódia vynálezu je možné vyrábaťvýlisky alebo pásy z čistej médi, ďalej sys-tému meď-grafit, meď-železo-grafit, med ky-sličníky kovov, ktorých teplota redukcie, jenad teplotou spekapia týchto měděných vý-liskov, i s prídavkami iných kovových a, ne-kovových prvkov pre dosiahnutie žiadanýchfyzikálnych a mechanických vlastností. Rie-šením pódia vynálezu vylučuje sa z celéhoprocesu výroby spekaných súčiastok a pá-sov na báze médi samotná výroba práškovejmédi, čím sa znečne zjednodušuje celý vý-robný proces, a tým sa znižujú celkové vý-robně náklady na výrobu takýchto speka-ných súčiastok a materiálov. Vlastný pro-ces spracovania odpovedá postupom obvyk-lým v práškovej metalurgii, a preto je mož-né ho uplatnit na zariadeniach doteraz běž-ných v práškovej metalurgii, a to nájmů preprelisovanie, kovanie za tepla a za studenáalebo aj pre pretlačovanie za studená a zatepla. Příklad 1
Mletý kysličník médi s veikosťou častícmensou ako 63«m sa zmieša so 4 percentnýmhmotnostným prídavkom práškovej metyl-celulózy. Z tejto zmesi v uzavretej zápustke sa vylisujú tlakom 200 MPa valčeky, ktorésa potom redukčně spekajú pri teplete 800stupňou Celsia po dobu 1 h v štiepenomčpavku. V tomto stave výlisky majú hustotu5.8 g.cm-3 Potom sa tieto výlisky prelisujútlakom 400 MPa a po nasledujúcom speka-ní pri teplote 900 °C po dobu 1 h v štiepe-nom čpavku dosiahli hustotu 8,4 g.cm-3 atvrdosť 39 HB. Příklad 2 K mletému kysličníku médi s veikosťoučastíc mensou ako 63 μίη sa přidá kysličníkhlinitý v množstve 6 % hmotnostných, vztia-hnuté na množstvo kysličníka médi. Mieša-nie týchto zložiek sa vykoná po dobu obvyk-le 10 h v chloride uhličitom. Po vysušení kpremiešanej zmesi sa přidá ako pojidlo 4percenta hmotnostných práškovej metylce-lulózy vztiahnuté na množstvo obidvoch ky-sličníkov a po premiešaní sa z tejto práško-vej zmesi vylisujú tlakom 200 MPa v uzavre-tej zápustke valčeky, ktoré sa potom reduk-čně spekajú pri teplote 800 °C po dobu 1 hštiepenom čpavku, čím výlisky dosiahli hus-totu 5,8 g.cm-3. Prelisovaním týchto výliskovtlakom 600 MPa a nasledujúcim spekanímpri teplote 1000 °C po dobu 1 h v štiepenomčpavku sa dosiahla hustota výliskov 8,35 gr.cm-3 a tvrdosť 76 HB. Příklad 3 K mletému kysličníku médi s veikosťoučastíc mensou ako 63 μίη sa přidá práškovéželezo s veikosťou častíc menšou ako 40 μίηv množstve 6 °/o hmotnostných, 2 % hmot-nostných grafitu a 4 percent hmotnostnýchpráškovej metylcelulózy vztiahnuté na množ-stvo kysličníkov médi a práškového železa.Po premiešaní z tejto zmesi sa vylisujú tla-kom 200 MPa výlisky, které sa potom reduk-čně spekajú pri teplote 800 °C po dobu 1 hv štiepenom čpavku. Po tomto spracovanívýlisky majú hustotu 5,1 g.cm-3 Prelisova-ním takýchto výliskov tlakom 600 MPa a na-sledujúcim spekaním pri teplote 100 °C podobu 1 h v štiepenom čpavku sa dosiahlahustota výliskov 7,6 g.cm-3 a tvrdosť 43 HB.
Claims (6)
- PREDMET VYNALEZU1. Sposob priamej výroby spekaných výlis-kov, polotovarov a pásov na báze médi, vy-značujúci sa tým, že z mletých kysličníkovmédi s velkosťou častíc mensou ako 63 ^m,ku ktorým sa přidá pevné redukovadlo apojidlo v práškovej alebo v tekutej formě,popřípadě ďalšie obvyklé přísady, sa vylisu-jú tlakom najviac 400 MPa výlisky žiadané-ho tvaru a rozmerov, alebo sa získané zme-si vyvalcujú na pás, potom sa tieto výliskyalebo pásy redukčně spekajú pri teplete 600až 900 °C po dobu neprevyšujúcu 2 h peciachs plynnou redukčnou atmosférou.
- 2. Sposob podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým,že ako pevné redukovadlo sa použije grafitalebo sadze s výhodou v množstve 2 až 6percent hmotnostných, vztiahnuté na množ-stvo kysličníkov médi.
- 3. Sposob podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým,že mletým kysličníkom médi sa přidá práš-ková meď s výhodou v množstve 2 až 10 per- cent hmotnostných, vztiahnuté-na množstvokysličníkov médi.
- 4. SpĎsob podlá bodu 1, vyznačujúci satým, že k mletým kysličníkom médi sa při-dá grafit, s výhodou v množstve 10 až 50percent hmotnostných, vztiahnuté na množ-stvo kysličníkov médi.
- 5. Sposob podlá bodu 1 až 3, vyznačujúci satým, že k mletým kysličníkom médi sa přidákysličník hlinitý, alebo kysličník horečnatý,alebo práškové železo, s výhodou v množ-stve 5 až 40 percent hmotnostných, vztiahnu-té na množstvo kysličníkov médi.
- 6. Sposob podlá bodu 1 až 5, vyznačujúcisa tým, že ako pojidla sa použije práškovámetylcelulóza, sacharóza alebo tekuté le-pidlo na báze buny, s výhodou v množstve2 až 6 percent hmotnostních, vztiahnuté namnožstvo kysličníkov médi a ostatných pří-sad. Cena KCs 2,40 JihoCeské tiskárny n. p., prav. 03
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS250577A CS196713B1 (cs) | 1977-04-16 | 1977-04-16 | Sposob priamej výroby spekaných výliskov, polotovarov a pásov na báze médi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS250577A CS196713B1 (cs) | 1977-04-16 | 1977-04-16 | Sposob priamej výroby spekaných výliskov, polotovarov a pásov na báze médi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196713B1 true CS196713B1 (cs) | 1980-04-30 |
Family
ID=5362388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS250577A CS196713B1 (cs) | 1977-04-16 | 1977-04-16 | Sposob priamej výroby spekaných výliskov, polotovarov a pásov na báze médi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196713B1 (cs) |
-
1977
- 1977-04-16 CS CS250577A patent/CS196713B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2332889A1 (en) | Sinter-active metal and alloy powders for powder metallurgy applications and methods for their production and their use | |
| US4391772A (en) | Process for the production of shaped parts from powders comprising spheroidal metal particles | |
| US2746741A (en) | Apparatus for the production of wrought metal shapes from metal powder | |
| US2306665A (en) | Method of preparing ferritic iron powder for manufacturing shaped iron bodies | |
| GB625364A (en) | Improvements relating to light metal bodies and methods of manufacturing the same | |
| US4569822A (en) | Powder metal process for preparing computer disk substrates | |
| US3796563A (en) | Method of manufacturing metal sheet and foil | |
| CS196713B1 (cs) | Sposob priamej výroby spekaných výliskov, polotovarov a pásov na báze médi | |
| CN108500276B (zh) | 金属氧化物制造零件的方法 | |
| US2598796A (en) | Methods for the reduction and sintering of bodies containing reducible metal compounds | |
| US3066022A (en) | Process for the manufacture of pulverized iron | |
| US3741756A (en) | Metal consolidation | |
| JPH032335A (ja) | チタン粉末又はチタン合金粉末燒結品の製造方法 | |
| US3404000A (en) | Process for the production of copper bodies of high mechanical strength and high electrical conductivity | |
| US3340024A (en) | Compacting of particulate metals | |
| GB1511667A (en) | Powder metallurgical process for making precision components | |
| GB1219674A (en) | Process for the production of iron powder from aman oxide | |
| US3410683A (en) | Process for the production of sintered articles | |
| CS200331B1 (en) | Method of direct production of the sintered nonalloyed iron pressings and bands from the ferric oxide | |
| US3472656A (en) | Method of manufacturing articles from particulate metal masses | |
| Smedstam | Continuous Compacting of Iron Powder to Strip | |
| US3772416A (en) | Rehydration and pressure-sintering of hot-pressed alumina structures | |
| SU908529A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий | |
| GB2065167A (en) | Method for producing a hot forged material from powder | |
| GB1067208A (en) | Improvements in process for producing shaped thin articles from metal powder |