CS196708B1 - Zařízení k délkovému stříhání svazkové oceli - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení k opracování kovů v tvárném stavu a může nalézt použití v elektrotechnickém průmyslu jako technologické vybavení ke střihání svazkové oceli na polotovary s podélným rozměrem a nerovnoběžnými bočními hranami, určenými pro výrobu vinutých železných jader.

Je známo zařízení ke kombinovanému střihání pruhové oceli, které sestává ze zařízení k přivádění pruhů, ústrojí ke střihání pruhů na pravoúhlé přířezy a ústrojí k odebírání přířezu. Tímto způsobem však není zajištěna výroba přířezů s podélným rozměrem a s nerovnoběžnými bočními hranami.

Dále je známa automatická výrobní linka, která využívá řešení podle autorského osvědčení SSSR č. 399 314.

Tato výrobní linka je opatřena odvíječem a prostředkem k zastavení svazku, ústrojím k přivádění pásu a napínání, údernými nůžkami k příčnému střihání pásu na přířezy o předepsané délce, rotačními nůžkami pro šikmý řez, které jsou upraveny na saních, pohyblivých v příčném směru a které spolupůsobí s kopírovacím zařízením, upraveným na saních, pohyblivých v axiálním směru, náhonem pro pracovní přesouvání saní kopírovacího zařízení, rotačními nůžkami pro přímý řez, navíječem s kazetami pro uložení pásových přířezů s podélným rozměrem, pohony pro odvíječ, nůžky, navíječ a ústrojím pro odečítání podélného rozměru přířezů, které je provedeno ve tvaru otočné kladky, ovládané působením pohybujícího se materiálu a které je spřaženo se zmíněnými ná⁵ hony.

Na uvedené výrobní lince je zajištěna výroba přířezů ve tvaru různi Širokých lichoběžníkových pásů, které se potom spojí na doraz do pruhu, jehož boční hrany mají tvar zalomené ¹⁰ Čáry.

Na lichoběžníkové pásové přířezy, které vytváří zmíněný pruh je kladen požadavek, aby u nich byl zajištěn pozvolný přechod ze začá¹⁵ teční ke koncové šířce přířezu a dále požadavek na přesnost stanovených poměrů mezi nimi s šířkovým rozdílem o hodnotě několika desetin milimetru v délce jednoho metru. Tento požadavek není u známých výrobních linek ²⁰ zajištěn, jelikož rotační nůžky pro šikmý řez a rotační nůžky pro přímý řez jsou odděleny ústrojím pro odečítání podélného rozměru a leží od sebe ve značné vzdálenosti, protože přistřihovaný pás je odváděn bočně působením· ²⁵ příčného posunování nůžkami pro šikmý řez.

Mimoto nenabízí vícestupňovitost schématu kinematického zpřažení čtecí kladky s kopírovacím zařízením a rotačních nůžek pro šikmý řez, pohybujících se v příčném směru a ³⁰ existence ozubených a šnekových převodů s vůlemi volnoběhu (tolerancemi volnoběhu), žádnou možnost dodržet v tomto schématu délku přířezů a plynulost šikmého řezu, a dále není zaručen žádný dostatečný výkon. Při zpětném chodu kopírovacího zařízení a nůžek pro šikmý řez do výchozí polohy, se uvede do pohybu celé provozní schéma a všechny vůle převodové soustavy se odstraní v opačném (neúčinném) směru. Aby se mohly vůle znovu v účinném směru zrušit, musí být pootočeno naprázdno čtecí kladkou před zavedeními nového úseku přistřihovaného materiálu v činném směru o 18 až 20 otáček. Neučiní-li se tak, činí chyba v délce střihu 9 až 10 metrů.

Účelem vynálezu je odstranit zmíněné nedostatky známých rozstřihovacích zařízení a vytvořit dokonalé zařízení k podélnému střihání svazkové oceli se zvýšeným· výkonem· a se zlepšenou kvalitou střihu.

Vynálezu byla stanovena technická úloha změnit celkové uspořádání a pohonných jednotek tak, aby bylo zajištěno zvýšení produktivity a přesnost přířezů.

K řešení uvedené úlohy a k dosažení uvedeného a dalších cílů, bylo podle vynálezu navrženo zařízení k podélnému střihání svazkové oceli na pruhy s podélným rozměrem a nerovnoběžnými bočními hranami, které je opatřeno ústrojím pro odvíjení, přivádění a napínání svazkové oceli, odstřihovacími údernými nůžkami, rotačními nůžkami pro přímý řez, nůžkami pro podélný šikmý řez pro svazkovou ocel, přičemž tyto nůžky jsou upraveny na posuvném stole příčně posuvné vzhledem k směru přivádění pásu, kterýžto stůl spolupůsobí s kopírovacím zařízením, které je upraveno na saních, pohybujících se v ose pohybu střihané oceli, a je dále odečítacím ústrojím délky přířezů, které je spřaženo s pohony odvíjení a šnekovými pohony, které jsou upraveny ve směru postupu technologického procesu střihání.

Zařízení podle vynálezu se vyznačuje tím, že rotační nůžky pro šikmý řez jsou upraveny bezprostředně vedle rotačních nůžek pro přímý řez, zatímco odečítací ústrojí délky přířezů se nalézá před údernými nůžkami ve směru chodu střihaného materiálu, přičemž stůl pro rotační nůžky pro šikmý řez a saně kopírovacího zařízení jsou opatřeny samostatnými nezávislými pohony pro příčné posunování nůžek a zpětný chod kopírovacího zařízení do výchozí polohy.

V souladu s jedním příkladem provedení vynálezu bylo navrženo zařízení k podélnému střihání svazkové oceli, vyznačuíjcí se tím, že pohon pro zpětný chod kopírovacích saní do výchozí polohy je proveden ve tvaru šroubové matice, která je volně upravena mezi narážkovými zámky saní a spolupůsobí se šroubem náhonu za účelem pracovního přesunutí saní, přičemž na vnější ploše šroubové matice je upevněno šnekové kolo, které je v záběru se šnekem·, namontovaným na hřídeli elektromotoru, upraveným na uvedených saních.

Tato technická řešení nabízejí možnost dosáhnout nanejvýš vhodného a prostorově úsporného celkového uspořádání zařízení pro střihání pruhů a přitom dosáhnout jak zvýšení stříhacího výkonu, tak také přesnosti provedení odstřihovacích pracovních postupů.

Vynález je v dalším blíže popsán na praktickém příkladu provedení podle připojených výkresů, kde značí:

obr. 1 schematické znázornění zařízení pro střihání pruhů v bokoryse, obr. 2 schéma kinematického zpřažení ústrojí pro odečítání délek a kopírovací šablony zařízení podle obr. 1, obr. 3 saně nůžek pro šikmý řez a kopírovací zařízení na počátku pracovního postupu.

obr. 4 saně nůžek pro šikmý řez a kopírovací zařízení ke konci pracovního postupu a obr. 5 zařízení pro zpětný chod kopírovacího zařízení do výchoví polohy při odepnutém náhonu pracovního ústrojí.

Zařízení k podélnému střihání pruhu podle vynálezu je opatřeno odvíječem 1 (obr. lj pro odvíjení střihaného materiálu 2 ze svazku 3, stolem 4 s prostředky k řízenému posunu stříhaného pásu 2, ústrojím pro odečítání délky přířezů, které je vytvořeno ve tvaru otočné kladky 5 a neznázorněným čítačem, dále je opatřeno údernými nůžkami 6 pro příčné střihání střihaného materiálu, za nimiž jsou připraveny rotační nůžky pro šikný řez 7 a rotační nůžky pro přímý řez 8 s maximinálním vzájemným přiblížením. Za účelem odběru a navíjení svazkovitých přířezů s podélným rozměrem do kazet je zařízení opatřeno navíječem 9.

Před údernými nůžkami 6 a za rotačními nůžkami pro přímý řez 8 jsou upravena kladková zařízení 10, aby se zabránilo bočnímu odvádění střihaného materiálu a vytvářelo se napětí na oblasti stříhání. Pro vyvolání dostatečného napínání střihaného materiálu a odvádění kladkových zařízení 10 při zavádění pásu 2 do nůžek 7, 8 jsou použity válce tlakového vzduchu 11.

Odvíječ 1, rotační nůžky 8 a navíječ 9 jsou navzájem spřaženy (neznázorni) a opatřeny rfeznázorněným počítadlem· ústrojí pro odečítání délky, blokujícím pohony.

Rotační nůžky pro šikmý řez 7 slouží k vytváření nerovnoběžné boční hrany v přířezu a jsou upraveny na saních 12, příčně pohyblivých ve vedeních (obr. 3 až 5), které jsou opatřeny náhonem, například pomocí válce s tlakovým vzduchem 13 za účelem pracovního posunutí nůžek kolmo na pás 2, pohybující se v ose a jejich zpětného chodu do výchozí polohy. Saně 12 jsou opatřeny pákou 14 s kladkou 15, která přichází v pracovní poloze saní do styku s kopírovacím zařízením 16 (obr. 2 až 5), které je upraveno na saních 17, kinematických spřažených s otočnou kladkou 5 ústrojí pro odečítání délek přířezů, pohybující se ve směru osy (obr. 2).

Kinematické spřažení kladky 5 s kopírovacími saněmi 17, které slouží k jejich pracovnímu posunutí, je tvořeno uzavřeným řetězem 18, obepínajícím dvě čelní kola 19 a 20, z nichž jedno kolo 19 je pevně uchyceno na hřídeli Kladky 5 ústroji pro odečítání délek přířezů a druhé kolo 20 na hřídeli šnekového mezipohonu 21, který slouží k náhonu šroubu 22, který spolupůsobí s volně uloženou kruhovou maticí 23, upravenou mezi narážkovými zámky 24 kopírovacích saní 17. K zajištění možnosti přesupnutí kopírovacího zařízení do výchozí polohy bez ovládání náhonu pro jeho pracovní posunutí, je vnější kruh šroubové matice 23 proveden ve tvaru šnekového kola, které spolupůsobí se šnekovým šroubem 25, umístěným na hřídeli elektromotoru 26, který je pevně spojen s kopírovacími saněmi 17 a může být s nimi současně posunován.

Zařízení podle vynálezu pracuje následujícím způsobem.

Ocelový pás 2 ze svazku je protahován vodícími, napínacími a stříhacími ústrojími, a první kusy každého z přířezů se skládají do příslušné kazety navíječe 9. Délka přířezu se stanoví pomocí počítadla ústrojí pro odečítání délek.

Při zapnutí výrobní linky uvede běžící ocelový pás 2 ze svazku kladku 5 odečítacího ústrojí délek přířezů do otáčení. Pomocí řetězu 18, který obepíná čelní kola 19 a 20, se předává otáčivý pohyb z kladky 5 přes šnekový mezipřevod 21 šroubu 22, který spolupůsobí se šroubovou maticí 23, která byla do té doby v klidu, jejímž působením se saně 17 kopírovacího zařízení 16 přesunou v podélném směru. Tlakovým působením ve válci tlakového vzduchu 13 v pracovním směru (obr. 3, 4) saní 12, kladka 15 na páce 14 se přitlačí ke kopírovacímu zařízení 16 a saně 12 s nůžkami se v příčném směru pozvolna přesunou. Při délce obvodu 500 mm kladky 5 je převodový poměr v pohonné soustavě kopírovacích saní tak velký, že se kopírovací zařízení 16 při dvou otáčkách uvedené kladky přesune o 1 mm, zatímco se střihaný pás posune dále o 1 m.

Přitom nůžky 7 s noži nastavenými na poža⁵ dovánou šířku střihají pod úhlem k podélné ose. Každý z pruhů, odstřižených pomocí nůžek 7 je odstřižen rotačními nůžkami. 8 v osovém směru, čímž se vytváří pásy, u nichž jedna z bočních hran není k druhé hraně rovnohěž^lfl ná. Kladková zařízení 10, opatřena válci pro tlakový vzduch 11 zajišťují napínání pásu v oblasti střihu a zabraňují jeho bočnímu posunutí. Pogumovaná kladka 27 (obr. 1) běží o něco rychleji než ostatní kladky, čímž zesiluje avy¹⁵ rovnává napínání,

Vyrobené lichoběžníkově pásové přířezy se navíjejí do kazet navíječe.

Při průchodu střihaného pásu o délce stanovené počitadlem, vydává neznázorněné po^?p čitaldo, spřažené s ovládacím zapojením, vypínací povel pro zařízení a zapínací povel pro úderné nůžky 6. Konec pásu 2, přicházejícího z odvíječe se přivádí při zpětném chodu nože úderných nůžek do výchozí polohy pomocí ne²⁵ znázorněné převáděcí spojky rotačních nůžek.

Zpětný chod saní 12 s rotačními nůžkami 7 do výchozí polohy se provádí přepnutím směru tlaku ve válci tlakového vzduchu 13 (obr. 5).

Při zapnutí elektromotoru 26 působí šnekový ³⁰ šroub 25 na šroubovou matici 23, jejíž vnější kruh je vytvořen jako šnekové kolo a zmíněná šroubová matice 23 se posouvá otáčením do té doby nepohyblivým šroubem 22 a vede saně 17 z dotykového střídavého působení směrem ke ³⁵ kladce 15 uvolněného kopírovacího zařízení 16 zpět do výchozí polohy.

Každý z následujících cyklů se opakuje ve stejném časovém sledu.

⁴⁰ Využití zmíněného zařízení nabízí možnost zvýšit střihači schopnost a produktivitu a zmenšit délku technologické linky a v důsledku toho snížit spotřebu materiálu.

Claims (2)

1. Zařízení k délkovému střihání svazkové oceli na pruhy s podélným rozměrem s nerovnoměrnými podélnými hranami, opatřené ústrojími k odvíjení, přivádění a napínání svazkové oceli, odstřihovacíml údernými nůžkami, rotačními nůžkami pro přímý a šikmý řez svazkové oceli, přičemž nůžky pro šikmý řez jsou vzhledem ke směru posuvu pásu upraveny na posuvném stole příčně posuvné, který spolupůsobí s kopírovacím zařízením, které je upraveno na s-tnífeh, pohyblivých ve směru osy pohybu střihaného materiálu, dále opatřené odečítacím ústrojím délek přířezů, které je blokováno s pohody k odvíjení a nůžek, které jsou namontovány ve směru postupu technologického strihacíhtí procesu, vyznačené tím, že rotační nůžky pro šikmý řez (7) jsou upraveny bezprostředně vedle rotačních nůžek pro přímý řez (8), zatímco odečítací ústrojí délek 5) přířezů se nalézá před údernými nůžkami (6) ve směru postupu materiálu, přičemž stůl (12) pro rotační nůžky pro šikmý řez (7) a saně (17) kopírovacího zařízení (16) jsou opatřeny samo⁵ statnými nezávislými náhony pro příčné posunování nůžek (7) a zpětný chod kopírovacího zařízení (16) do výchozí polohy.

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že náhon (26) k zpětnému chodu saní (17) kopí¹⁰ rovacího zařízení do výchozí polohy (16) je vytvořen ve tvaru šroubové matice (23), která je volně uložena mezi narážkovými zámky (24) saní (17) a spolupůsobí za účelem pracovního posunutí saní se šroubem (22) náhonu (21), ¹⁵ přičemž šnekové kolo, zabírající se šnekem (25), který je namontován na hřídelí elektrického náhonu (26), upraveném na saních (17), je upevněno na vnější ploše šroubové matice (23).