CS196601B1

CS196601B1 - Punch for creating holes in sheets

Info

Publication number: CS196601B1
Application number: CS408177A
Authority: CS
Inventors: Jan Zubricky
Original assignee: Jan Zubricky
Priority date: 1977-06-21
Filing date: 1977-06-21
Publication date: 1980-03-31

Abstract

Vynález se týká konstrukčního uspořádání střižníku, určeného pro vytváření otvorů do plechů, zejména otvorů přesných rozměrů. Funkční schopnost nástrojů, které slouží k výrobě otvorů lisovací metodou, má zajistit čisté provedení stěn bez otřepů a trhlin. Navíc se požaduje i kolmé provedení stěn. Dosažení těchto technických podmínek činí v některých případech dosud potíže, které je zapotřebí vyřešit co nejjednodušším a nejspolehíivějším způsobem. Je známo několik konstrukčních uspořádání střižníků, které v podstatě tvoří dva směry konstrukčního řešení. Jedno z nich je vytvořeno tak, že střižná část střižníků má menší rozměr než střižnice, druhé má konstrukci zcela opačnou. U prvního řešení vznikají lisováním otvory kuželové, jejichž stěny jsou nečistě střiženy s povrchem vykazujícím trhliny. Je proto nutné je následovnými dodatečnými pracovními operacemi upravovat, jako stružením, nebo je vytvářet na speciálních drahých, složitých jednoúčelových zařízeních opatřených nástroji s nátlačnou hranou nebo mechanickými přidržovači. Druhé uvedené řešení spočívá v úpravě části střižníků a střižnice. Jedno takové provedení je vytvořeno tak,' že střižník je opatřen pracovní částí se zkosením, která má větší průměr než vstupní otvor pracovní části střižnice a kde vstupní otvor je převeden do přidržovači plochy odpadu s redukční plochou zakončenou odpadním otvorem. Takové provedení již nedostatky předchozích střižníků odstraňuje, avšak vyžaduje úpravu jak střižníků, tak i střižnice, což není v některém případě možné, v jiném případě představuje určité vyšší finanční náklady.The invention relates to the structural arrangement of a punching machine intended for creating holes in sheets, especially holes of precise dimensions. The functional capability of the tools used for making holes by the pressing method is to ensure a clean design of the walls without burrs and cracks. In addition, a perpendicular design of the walls is also required. Achieving these technical conditions still poses difficulties in some cases, which need to be solved in the simplest and most reliable way possible. Several structural arrangements of punching machines are known, which essentially form two directions of the structural solution. One of them is created in such a way that the cutting part of the punching machines has a smaller size than the cutting die, the second has a completely opposite structure. In the first solution, conical holes are created by pressing, the walls of which are cut impurely with a surface showing cracks. It is therefore necessary to modify them by subsequent additional work operations, such as turning, or to create them on special expensive, complex single-purpose devices equipped with tools with a pressure edge or mechanical holders. The second solution is to modify a part of the punches and the punching die. One such embodiment is created in such a way that the punch is provided with a working part with a bevel, which has a larger diameter than the inlet opening of the working part of the punching die and where the inlet opening is converted into a waste holding surface with a reducing surface ending in a waste opening. Such an embodiment already eliminates the shortcomings of previous punches, but requires modification of both the punches and the punching die, which is not possible in some cases, and in other cases represents certain higher financial costs.

Description

(54) Střižník pro vytváření otvorů do plechů(54) Punch for making sheet metal holes

Vynález se týká konstrukčního uspořádání střižníku, určeného pro vytváření otvorů do plechů, zejména otvorů přesných rozměrů.The present invention relates to a punch design for forming sheet metal apertures, in particular apertures of precise dimensions.

Funkční schopnost nástrojů, které slouží k výrobě otvorů lisovací metodou, má zajistit čisté provedení stěn bez otřepů a trhlin. Navíc se požaduje i kolmé provedení stěn. Dosažení těchto technických podmínek činí v některých případech dosud potíže, které je zapotřebí vyřešit co nejjednodušším a nejspolehíivějším způsobem.The functional capability of the tools used to produce holes by the pressing method is to ensure clean burr-free walls and cracks. In addition, a perpendicular wall design is required. Achieving these technical conditions has, in some cases, still present difficulties which need to be solved in the simplest and most reliable way possible.

Je známo několik konstrukčních uspořádání střižníků, které v podstatě tvoří dva směry konstrukčního řešení. Jedno z nich je vytvořeno tak, že střižná část střižníků má menší rozměr než střižnice, druhé má konstrukci zcela opačnou. U prvního řešení vznikají lisováním otvory kuželové, jejichž stěny jsou nečistě střiženy s povrchem vykazujícím trhliny. Je proto nutné je následovnými dodatečnými pracovními operacemi upravovat, jako stružením, nebo je vytvářet na speciálních drahých, složitých jednoúčelových zařízeních opatřených nástroji s nátlačnou hranou nebo mechanickými přidržovači. Druhé uvedené řešení spočívá v úpravě části střižníků a střižnice. Jedno takové provedení je vytvořeno tak,' že střižník je opatřen pracovní částí se zkosením, která má větší průměr než vstupní otvor pracovní části střižnice a kde vstupní otvor je převeden do přidržovači plochy odpadu s redukční plochou zakončenou odpadním otvorem. Takové provedení již nedostatky předchozích střižníků odstraňuje, avšak vyžaduje úpravu jak střižníků, tak i střižnice, což není v některém případě možné, v jiném případě představuje určité vyšší finanční náklady.Several designs of punches are known which essentially form two directions of construction. One of them is designed in such a way that the cutting part of the punches has a smaller dimension than the cutting punch, the other has a completely opposite construction. In the first solution, conical holes are formed by pressing, the walls of which are impurely cut with the surface exhibiting cracks. It is therefore necessary to modify them, such as by cutting, by subsequent additional working operations, or to create them on special expensive, complex single-purpose devices equipped with pressure edge tools or mechanical holders. The latter solution consists in modifying a portion of the punches and the cutting die. One such embodiment is provided that the punch is provided with a chamfer working portion having a larger diameter than the inlet opening of the punch working portion and wherein the inlet opening is transferred to a waste holding surface with a reducing surface terminating in the waste opening. Such an embodiment already remedies the shortcomings of the previous punches, but requires modification of both punches and punches, which in some cases is not possible, in other cases it entails some higher financial costs.

Dalším přínosem řešícím uvedené problémy představuje konstrukční uspořádání střižníků pro vytváření otvorů do plechů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává ze střižné části, jejíž stěna je rovnoběžná s podélnou osou střižníku, napojenou na přechodový kužel rozšiřující se ve směru od střižné části o‘velikosti úhlu přechodového kužele, který činí 100° až 136°, dále kalibrační části navazující na přechodový kužel se stěnou rovnoběžnou s podélnou osou střižníků, výběhového kužele napojeného na kalibrační část s odlehčením vůči kalibrační části o velikosti úhlu, který činí maximálně 3°, a upínací části střižníků spojené s výběhovým kuželem, přičemž mezi střižnou částí střižníků a střižnou hranou střižnice, které spolupracují, je střižná vůle o 5 až 10 % větší než dosavadní střižné vůle.Another advantage of the present invention is the design of sheet metal aperture punches according to the invention, consisting of a shear portion whose wall is parallel to the longitudinal axis of the punch connected to a transition cone extending in the direction of the shear portion by a step cone angle of 100 ° to 136 °, a calibration portion following the transition cone with a wall parallel to the longitudinal axis of the punches, an exit cone connected to a calibration portion with relief to a calibration portion with a maximum angle of 3 °; and punch clamping portions associated with the taper, wherein between the punch portion of the punches and the cutting edge of the punch that cooperate, the shear clearance is 5 to 10% greater than the current shear clearance.

Výhodou střižníků především je jeho jednoduché provedení funkční části při velmi nízkých pořizovacích nákladech. Přitom zajišťuje výrobu přesného, čistého a kolmého provedení stěn otvorů. Těchto účinků bylo dosaženo jednak zvětšením střižné vůle asi o 5 až 10 % oproti, dosavadním zvyklostem, jednak provedením kalibrační části na střižníků s odlehčením. . 'The main advantage of the punches is their simple design of the functional part at very low purchase costs. In doing so, it ensures the production of an accurate, clean and perpendicular design of the hole walls. These effects have been achieved both by increasing the shear clearance by about 5 to 10% compared to conventional practice and by performing a calibration portion on the punches with relief. . '

Příklad střižníku podle vynálezu je vyobrazen na přiloženém výkrese, na němž obr. 1 představuje jeho konstrukční uspořádání v náryse a obr. 2 uspořádání v pracovní poloze na začátku střihu.An example of a punch according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows its construction in a front view and Fig. 2 shows the arrangement in the working position at the beginning of the cut.

Střižník 1 válcovitého tvaru je vytvořen jako postupový nástroj s jednotlivými funkčními částmi, které na sebe navazují. Na čelní pracovní části je opatřen střižnou částí 2 se stěnou rovnoběžnou s podélnou osou O střižníku 1. Střižná část 2 je napojena na přechodový kužel 3 rozšiřující se ve směru od střižné části 2. Velikost úhlu a přechodového kužele 3 je v rozmezí od 100° až 136° a v tomto případě činí 126°. Na přechodový kužel 3 navazuje kalibrační část 4 se stěnou rovněž rovnoběžnou s podélnou osou O střižníku 1. Kalibrační část 4 dále přechází ve výběhový kužel 5, který má vůči kalibrační části 4 provedeno odlehčení, jehož úhel β činí maximálně 3°. Na výběhový kužel 5 navazuje upínací část 6, kterou se střižník 1 upíná v lisovacím nástroji.The cylindrical punch 1 is formed as a progressive tool with individual functional parts which are connected to each other. On the front working portion it is provided with a shear portion 2 with a wall parallel to the longitudinal axis O of the punch 1. The shear portion 2 is connected to a transition cone 3 extending in the direction away from the shear part 2. The angle α of the transition cone 3 ranges from 100 ° to 136 ° and in this case 126 °. The calibration cone 3 is connected to the calibration part 4 with a wall also parallel to the longitudinal axis O of the punch 1. The calibration part 4 is further transformed into the discharge cone 5, which has a relief with respect to the calibration part 4 with an angle β of maximum 3 °. The runner 5 is connected to the clamping part 6 by which the punch 1 is clamped in the pressing tool.

Střižná část 2 střižníku 1 spolupracuje se střižnou hranou 7 střižnice 8, na kterou navazuje odpadní otvor 9. Přitom mezi střižnou částí 2 střižníku 1 a střižnou hranou 7 střižnice 8 je střižná vůle P, která je odvislá od tloušťky a pevnosti materiálu. V praxi to představuje o 5 až 10 % větší střižnou vůli P, než se dosud používá.The cutting part 2 of the punch 1 cooperates with the cutting edge 7 of the cutting die 8, to which the waste aperture 9 adjoins. There is a cutting clearance P between the cutting part 2 of the punch 1 and the cutting edge 7 of the cutting die 8. In practice, this represents a 5 to 10% greater shear clearance P than previously used.

Postup při vytváření otvorů je následující. Na pás plechu 10 spočívající na střižnici 8 nejdříve dosedne střižná část 2 střižníku 1. Tato střižná část 2 začne vnikat do plechu 10 a vyděruje v něm příslušný otvor. Vzápětí dalším vnikáním střižníku 1 do plechu 10 začne funkci přechodový kužel 3 a po něm kalibrační část 4, která vyděrovaný otvor opracuje protlačením. Protlačování nastává na horní straně plechu 10 směrem k jeho spodní straně. Přitom začne působit i funkce větší střižné vůle P poskytující jednak dokonalé odtržení odpadu z plechu 10, jednak odstraňující zadírání střižníku 1 v otvoru plechu 10. Kalibrační část 4 tak dokonale přerovná stěnu vzniklého otvoru a vytvoří ji kolmou. Odpad z plechu 10 je odpadním otvorem 9 vyveden mimo střižnici 8.The procedure for creating holes is as follows. First, the cutting portion 2 of the punch 1 engages the sheet metal 10 resting on the cutting die 8. This cutting portion 2 begins to penetrate the sheet 10 and punches out a corresponding hole therein. Immediately after further penetration of the punch 1 into the sheet metal 10, the transition cone 3 starts to function and thereafter the calibration part 4, which punches the perforated hole. Extrusion occurs on the upper side of the sheet 10 towards its lower side. At the same time, the function of a larger shear clearance P is provided, providing both a perfect tear-off of the sheet metal waste 10 and, on the other hand, eliminates seizing of the punch 1 in the sheet metal opening. Sheet metal waste 10 is discharged through the outlet opening 9 outside the cutting die 8.

Claims

SUBJECT

A punch for forming holes in sheet metal, formed as a transfer tool with functional parts connected to one another, characterized in that it consists of a shearing part (2) whose wall is parallel to the longitudinal axis (O) of the punch (1) connected to the transition cone ( 3), extending in the direction from the shear portion (2) at an angle (α) of the transition cone (3) that is 100 ° to 136 °, further the calibration parts (4) following the transition cone (3) with the longitudinal axis (O) of the punch (1), the run-out cone (5) connected to the calibration part (4) with relief to the calibration part (4) with an angle of magnitude (β) of 3 ° or less 6) a punch (1) connected to the taper (5), wherein between the cutting portion (2) of the punch (1) and the cutting edge (7) of the cutting die (8) that cooperate is a shear clearance (P) of 5 to 10 % greater the previous shearing wills.