CS196576B1

CS196576B1 - Securing appliance for optimal automatic determination of the beginning of the turboset starting pocess

Info

Publication number: CS196576B1
Application number: CS814375A
Authority: CS
Inventors: Josef Bauer; Jan Kopecek; Jan Bugar
Original assignee: Josef Bauer; Jan Kopecek; Jan Bugar
Priority date: 1975-12-02
Filing date: 1975-12-02
Publication date: 1980-03-31
Also published as: CH614264A5; DE2652031A1; DE2652031C2

Abstract

The signal outputs of three logic systems (B, C, D), the inputs of which are connected to an input element (A), which receives data through inputs (S) and processes it, are connected to a turbine control system (Z), a signal device (SA) and an actuating device (OK) of the steam generator. A super heated steam sensor (P) is connected to the first logic system (B) and an oscillation voltage source (KN) to the third logic system (D). From the signals coming from the input element (A), in particular those defining steam temperatures and temperature differences between the steam and metal parts output signals are generated in the logic systems (B, C, D), by means of which the shortest starting time is achieved whilst adhering to the predetermined state variable limits, especially an optimum adjustment of the steam temperature to the current metal temperature upstream of the steam inlet into the turbine. <IMAGE>

Description

(54) Zabezpečovací zařízení pro optimální samočinné určování začátku najížděcího procesu turbosoustrojí(54) Safety devices for optimum automatic determination of the start of the turbine set start-up process

Předmětem vynálezu je zabezpečovací zařízení pro optimální samočinné určování začátku najížděcího procesu turbosoustrojí z hlediska zajištění optimálního tepelného namáhání v okamžiku vpuštění páry do turbiny. Zařízení je vhodné zejména pro podprogramový blok řídicích procesorů a doplňuje stávající systémy pro optimální řízení trendů najížděcího procesu optimálním určením jeho začátku.The object of the invention is a safety device for optimum self-determination of the start of the start-up process of a turbine set in terms of ensuring optimum thermal stress at the moment of steam entry into the turbine. The device is particularly suitable for the subprogram block of control processors and complements existing systems for optimal control of the start-up process trends by optimal determination of its start.

Zabezpečení proti překročení dovolených hodnot teplotního namáhání vysokotlakého a středotlakého dílu turbiny v okamžiku vpuštění páry do turbiny při jejím najíždění je v současné době založeno na průběžném sledování teplot, příslušných teplotních diferencí a na měření relativních posuvů jednotlivých dílů turbosoustrojí před najetím. Hodnoty jednotlivých sledovaných veličin nesmí překročit dovolené meze. Proto se před najetí zařazuje prohřívací proces, jehož doba trvání se volí podle několika málo příslušných pevných najížděcích diagramů, které jsou pro každou turbinu stanoveny provozními předpisy, a Jo pro několik vybraných typických teplotních stavů.The protection against exceeding the permissible values of thermal stress of the high-pressure and medium-pressure turbine parts at the moment of steam entry into the turbine during its start-up is currently based on continuous monitoring of temperatures, respective temperature differences and measuring relative displacements of individual turbine components before start. The values of individual monitored quantities must not exceed the allowed limits. Therefore, a pre-warm-up process, the duration of which is selected according to a few relevant fixed start-up diagrams that are determined by the operating instructions for each turbine, and Jo for a few selected typical temperature states, is included prior to start-up.

Tento způsob sice zajišťuje bezpečné najetí turbosoustrojí, ale neumožňuje samočinnou optimální volbu prohřívací doby pro každé najetí z libovolného teplotního stavu, a tím optimální nastavení teplotního namáhání jeho základních dílů. Skutečná doba najíždění je tedy delší oproti možné době při využití optimálního namáhání turbosoustrcjí. Tento způsob také klade značné nároky na obsluhu a není vhodný pro případ automaticky řízeného startu.Although this method ensures safe start-up of the turbo-generator set, it does not allow an automatic optimal selection of the warm-up time for each start-up from any temperature state, and thus optimal adjustment of the thermal stress of its basic parts. Thus, the actual start-up time is longer than the possible start-up time with optimum turbo-turbulent stress. This method also places considerable demands on the operator and is not suitable in the case of an automatically controlled start.

Uvedené nedostatky podstatně omezuje zabezpečovací zařízení, sestávající ze vstupního členu, opatřeného vnějšími vstupy informací a výstupy, a ze souboru generátorů mezí a generátorů řídicích signálů, opatřených vnějšími vstupy a vývody, podle vynálezu, jehož podstatou je, že vstupní člen je spojen s generátorem mezí pro vysokotlaký díl prvním výstupem, druhým výstupem a třetím výstupem, s generátorem mezí pro středotlaký díl je spojen čtvrtým výstupem, pátým výstupem, šestým výstupem a sedmým výstupem. S generátorem řídicích signálů pro kotel je spojen osmým výstupem, devátým výstupem, desátým výstupem, jedenáctým výstupem, prvním vnějším spojem, druhým vnějším spojem, třetím . vnějším spojem a čtvrtým . . vnější spojem. Tento generátor řídicích signálů pro kotel je dále spojen s prvním výstupem vstupního členu prvou přenosovou cestou a s pátým výstupem vstupního členu je spojen druhou přenosovou cestou, zatímco generátor mezí pro vysokotlaký díl je ještě připojen třetím vstupem k čidlu přehřátí páry vysokotlakého dílu turbiny, kdežto generátor řídicích signálů pro kotel je ještě připojen ke zdroji kmitavého napětí vnějším pulsačním vstupem. Přitom první vývod a druhý vývod generátoru mezí pro vysokotlaký díl, třetí vývod a čtvrtý vývod generátoru mezí pro středotlaký díl jsou připojeny к systému řízení turbiny, kdežto pátý vývod generátoru řídicích signálů pro kotel je připojen к signalizaci a šestý vývod generátoru řídicích signálů pro kotel je připojen к ovládacímu zařízení kotle.The aforementioned drawbacks are substantially reduced by a security device comprising an input member provided with external information inputs and outputs, and a set of limit generators and control signal generators provided with external inputs and terminals according to the invention, which is based on the input member being connected to the limit generator for the high pressure part, the first output, the second output, and the third output, the intermediate pressure generator for the medium pressure portion is connected by a fourth output, a fifth output, a sixth output, and a seventh output. It is connected to the boiler control signal generator by an eighth output, a ninth output, a tenth output, an eleventh output, a first external connection, a second external connection, a third. external joint and fourth. . outer joint. This control signal generator for the boiler is further coupled to the first output of the input member via the first transmission path, and the fifth output of the input member is connected to the second transmission path, while the high pressure component limit generator is connected via a third input to the steam turbine superheat sensor. The signals for the boiler are connected to an oscillating voltage source via an external pulse input. The first outlet and the second outlet of the high pressure part generator, the third outlet and the fourth outlet of the medium pressure part generator are connected to the turbine control system, while the fifth outlet of the control signal generator for the boiler is connected to signaling and the sixth outlet of the control signal generator for the boiler is connected to the boiler control device.

Další vytvoření vynálezu se týká generátoru mezí pro vysokotlaký díl, který obsahuje součtový člen Ji a dvojici součinových členů, jehož podstatou je, že první vnější vstup prvního součtového členu je připojen к prvnímu výstupu vstupního členu, druhý vnější vstup prvního součtového členu je připojen ke druhému výstupu vstupního členu a první součtový člen je spojen s prvním součinovým členem první větší generátoru mezí pro vysokotlaký díl a s druhým součinovým členem je spojen druhou větví generátoru mezí pro vysokotlaký díl. První součinový člen je s druhým součinovým členem spojen spojovací větví a třetí vnější vstup druhého součinového členu je připojen ke třetímu výstupu vstupního členu, zatímco první součinový člen je ještě připojen ke třetímu vstupu а к prvému vývodu, a druhý součinový člen je připojen ke-druhému vývodu generátoru mezí pro vysokotlaký díl.A further embodiment of the invention relates to a high pressure part limit generator comprising a summation member J1 and a pair of product members, wherein the first external input of the first summation member is connected to the first output of the input member, the second external input of the first summation member is connected to the second and the first summation member is coupled to the first product member of the first larger high pressure part generator and the second product member is connected to the second high pressure part generator branch. The first product member is connected to the second product by a connecting branch and the third external input of the second product member is connected to the third output of the input member, while the first product member is still connected to the third input and to the first terminal, and the second product member is connected to the second. the generator outlet for the high pressure part.

Ještě další vytvoření vynálezu se týká generátoru mezí pro středotlaký díl, který obsahuje druhý součtový člen a třetí a čtvrtý součinový člen, jehož podstatou je, že pátý vnější vstup druhého součtového členu je připojen к pátému výstupu vstupního členu, šestý vnější vstup druhého součtového členu je připojen к šestému výstupu vstupního členu a druhý součtový člen je spojen se třetím součinovým členem první větví generátoru mezí pro středotlaký díl, a také se čtvrtým součinovým členem druhou větví generátoru mezí pro středotlaký díl; třetí součinový člen je spojen se čtvrtým součinovým členem druhou spojovací větví, kdežto sedmý vnější vstup čtvrtého součinového členu je připojen к sedmému výstupu vstupního členu a třetí součinový člen je ještě připojen svým čtvrtým vnějším vstupem ke čtvrtému výstupu vstupního členu a ke třetímu vývodu. Čtvrtý součinový člen je připojen ke čtvrtému vývodu.Yet another embodiment of the invention relates to a mid-pressure generator comprising a second summation member and third and fourth product members, wherein the fifth external input of the second summation member is connected to the fifth output of the input member, the sixth external input of the second summation member is coupled to a sixth output member of the input member, and a second summation member coupled to the third product member of the first midrange member branch line, and also to the fourth product member of the second midrange member branch line; the third product is coupled to the fourth product by a second link, while the seventh external input of the fourth product is connected to the seventh output of the input member and the third product is still connected by its fourth external input to the fourth output of the input member and to the third terminal. The fourth product is connected to the fourth terminal.

Ještě další vytvoření vynálezu se týká generátoru řídicích signálů pro kotel, který sestává z ovládacího logického členu, souboru součtových, součinových a paměťových členů a ze signalizačního členu, jehož podstatou je, že vnější ovládací vstup ovládacího logického členu je připojen к osmému výstupu vstupního členu, osmý vnější vstup pátého součinového členu je připojen к devátému výstupu vstupního členu, devátý vnější vstup vstupního paměťového členu je připojen к desátému výstupu vstupního členu, desátý vnější vstup vstupního paměťového členu je připojen к jedenáctému výstupu vstupního členu, jedenáctý vnější vstup je připojen ke dvanáctému výstupu vstupního členu а к pátému součinovému členu je ještě připojena prvá přenosová cesta. К osmému součinovému členu je ještě připojena druhá přenosová cesta. Ovládací logický člen je připojen ke třetímu součtovému členu první ovládací větví, ke čtvrtému součtovému členu prvou větví signalizace, к signalizačnímu členu druhou větví signalizace а к výstupnímu součtovému členu druhou ovládací větví. Pátý součinový člen je spojen s prvním paměťovým členem prvým paměťovým vstupem, kterýžto prvý paměťový člen je dále spojen se šestým součinovým členem třetím paměťovým výstupem a se třetím součtovým členem je spojen druhým paměťovým vstupem. Vstupní paměťový člen je spojen se šestým součinovým členem první součinovou větví a se sedmým součinovým členem druhou součinovou větví. Šestý součinový člen je dále spojen s výstupním součtovým členem třetí ovládací větví, sedmý součinový člen je dále spojen s druhým paměťovým členem čtvrtým paměťovým výstupem a s výstupním součtovým členem druhou ovládací větví. Osmý součinový člen je spojen s druhým paměťovým členem pátým paměťovým vstupem a tento druhý paměťový člen jé dále spojen se čtvrtým součtovým členem třetí ovládací větví. Signalizační člen je spojen s výstupním součtovým členem třetí signalizační větví a je dále připojen na vnější pulsační vstup a na pátý vývod generátoru řídicích signálů pro kotel. Výstupní součtový člen je potom napojen na šestý vývod generátoru řídicích signálů pro kotel, kdežto třetí součtový člen je dále napojen prvním vnějším spojem a druhým vnějším spojem na vstupní člen a čtvrtý součtový člen je dále napojen třetím vnějším spojem a čtvrtým vnějším spojem na vstupní člen.Yet another embodiment of the invention relates to a control signal generator for a boiler, which comprises a control logic member, a set of summation, product and memory members, and a signaling member, which is based on the external control input of the control logic member connected to the eighth output member. the eighth external input of the fifth product is connected to the ninth output of the input member, the ninth external input of the input memory member is connected to the tenth output of the input member, the tenth external input of the input memory member is connected to the eleventh output of the input member. the first transmission path is connected to the fifth product member. A second transmission path is still connected to the eighth product. The control logic is connected to the third summation member by the first control branch, to the fourth summation member by the first signaling branch, to the signaling member by the second signaling branch, and to the output summation member by the second control branch. The fifth product member is coupled to the first memory member by a first memory input, the first memory member is further coupled to the sixth product member by a third memory output, and to the third sum member is coupled to the second memory input. The input memory member is coupled to the sixth product by the first product branch and to the seventh product by the second product branch. The sixth product is further coupled to the output sum member by the third control branch, the seventh product is further coupled to the second memory member by the fourth memory output, and to the output adder by the second control branch. The eighth product is coupled to the second memory member by the fifth memory input, and the second memory member is further coupled to the fourth addition member by the third control branch. The signaling element is connected to the output summation element by a third signaling branch and is further connected to the external pulse input and to the fifth output of the control signal generator for the boiler. The output adder is then coupled to the sixth terminal of the control signal generator for the boiler, while the third adder is further coupled to the first outer link and the second external link to the input member, and the fourth adder is further coupled to the third external link and the fourth external link to the input member.

Zabezpečovací zařízení podle vynálezu umožňuje svou strukturou, výběrem mezních teplot, teplotních diferenci a návaznostmi na řídicí automatiku dosažení optimálního přizpůsobení teploty páry okamžité teplotě kovu před vpuštěním páry do turbiny. Tím je možno dosáhnout maximálního zkrácení najížděcí doby turbiny bez ohrožení její životnosti, což u turbin s vysokými výkony představuje i značnou energetickou úsporu.The security device according to the invention makes it possible, by its structure, the selection of limit temperatures, the temperature differences and the control automatics, to achieve an optimal adaptation of the steam temperature to the instantaneous metal temperature before the steam is admitted to the turbine. As a result, the start-up time of the turbine can be reduced as much as possible without compromising its service life, which also results in considerable energy savings for high-performance turbines.

Na přiložených výkresech je schematicky znázorněn příklad provedení vynálezu. Na obr. 1 je blokové schéma zabezpečovacího zařízení, na obr. 2 je schéma uspořádání generátoru mezí pro vysokotlaký díl, na obr. 3 je schéma uspořádání generátoru mezí pro středotlaký díl a na obr. 4 je schéma uspořádání generátoru řídicích signálů pro kotel.The accompanying drawings show schematically an exemplary embodiment of the invention. Fig. 1 is a block diagram of the alarm device; Fig. 2 is a diagram of the limit generator arrangement for the high-pressure component; Fig. 3 is a diagram of the limit generator arrangement for the medium-pressure component;

Jak je patrno z obr. Ί, sestává zařízení podle vynálezu ze vstupního členu A, z generátoru В mezí pro vysokotlaký díl, z generátoru C mezí pro středotlaký díl a z generátoru D řídicích signálů pro kotel. Vstupní člen A je s generátory В, C, D mezí a řídicích signálů spojen výstupy B1, B2, B3, C1, C2, СЗ, C4, Dl, D2, D3,As can be seen from FIG. 1, the device according to the invention consists of an input member A, a high pressure part limit generator V, a medium pressure part limit generator C and a control signal generator D for the boiler. Input member A is connected to outputs B1, B2, B3, C1, C2, СЗ, C4, D1, D2, D3 with limits generators and control signals.

D4,05, přičemž jsou spolu spojeny i generátor В mezí vysokotlakého dílu s generátorem D řídicích signálů pro kotel prvou přenosovou cestou BD a generátor C mezí pro středotlaký díl s generátorem D řídicích signálů pro kotel druhou přenosovou cestou CD. Do vstupního členu A směřují vnější vstupy S informací a z jednotlivých generátorů B, C, D mezí a řídicích signálů vystupují vývody B4, B5, C5, C6, D6, Ď7, z nichž vývody B4, B5, C5, C6 jsou napojeny na systém Z řízení turbiny; vývod D6 je napojen na signalizaci SA a vývod D7 na ovládací zařízení OK kotle. Mimo vstupní člen A jsou napojeny na generátor B mezí pro vysokotlaký díl čidlo P přehřátí páry vysokotlakého dílu turbiny třetím vstupem 24 a na generátor D řídicích signálů pro kotel zdroj KN kmitavého napětí vnějším pulzačním vstupem 170.D4,05, wherein the high pressure section limit generator V is connected to the boiler control signal generator D by the first transmission path BD and the medium pressure section limit generator C is connected to the boiler control signal generator D by the second transmission path CD. External inputs S of information are directed to input member A and outlets B4, B5, C5, C6, D6, D7 are output from individual B, C, D limiters and control signals, of which outlets B4, B5, C5, C6 are connected to system Z turbine control; the D6 terminal is connected to the SA signaling and the D7 terminal is connected to the boiler control device OK. Outside the inlet member A, the high-pressure part P limits the sensor P of the turbine high-pressure part overheating via the third inlet 24 and the control signal generator D for the boiler to the oscillating voltage source 170 by an external pulse input 170.

Podle obr. 2 sestává generátor B mezí pro vysokotlaký díl z prvního součtového členu 1, z prvního součinového členu 2 a z druhého součinového členu 3, které jsou vzájemně propojeny tak, že první součtový člen 1 je spojen s prvním součinovým členem 2 první větví 21 generátoru B mezí pro vysokotlaký díl a s druhým součinovým členem 3 druhou větví 31 generátoru B mezí pro vysokotlaký díl, přičemž první součinový člen 2 je s druhým součinovým členem 3 spojen spojovací větví 23. První součtový člen 1 je také opatřen prvním vnějším vstupem B11, který navazuje na první výstup B1 vstupního členu A a druhým vnějším vstupem B12, který navazuje na druhý výstup B2 vstupního členu A. Třetí výstup B3 vstupního členu A je napojen na třetí vnější vstup B13 druhého součinového členu 3, z nějž vychází také druhý vývod B5, směřující do systému Z řízení turbiny. Prvý vývod B4, směřující rovněž do systému Z řízení turbiny, vychází z prvního součinového členu 2, do nějž je také zaveden třetí vstup 24 od čidla P přehřátí páry vysokotlakého dílu turbiny.According to FIG. 2, the high pressure part generator B consists of a first sum member 1, a first product member 2 and a second product member 3 which are interconnected such that the first sum member 1 is connected to the first product member 2 of the first generator branch 21 B of the high pressure component and with the second product 3 of the second leg 31 of the high pressure component generator B, the first product 2 is connected to the second product by the connecting branch 23. The first summation member 1 is also provided with a first external input B11 the first output B1 of the input member A and the second external input B12, which is connected to the second output B2 of the input member A. The third output B3 of the input member A is connected to the third external input B13 of the second product 3. to the Z turbine control system. The first outlet B4, also directed to the turbine control system Z, extends from the first product member 2, into which also the third inlet 24 from the sensor P of superheated steam of the high-pressure turbine part is introduced.

Podle obr. 3 sestává generátor C mezí pro středotlaký díl z druhého součtového členu 4, ze třetího součinového členu 5 a ze čtvrtého součinového členu 6, které jsou vzájemně propojeny tak, že druhý součtový člen 4 je spojen se třetím součinovým členem 5 první větví 45 generátoru C mezí pro středotlaký díl, a se čtvrtým součinovým členem 6 druhou větví 46 generátoru C mezí pro středotlaký díl. Třetí součinový člen 5 je se čtvrtým součinovým členem 6 spojen druhou spojovací větví 56. Druhý součtový člen 4 je přitom opatřen pátým vnějším vstupem C12, na nějž je dále napojen pátý výstup C2 vstupního členu A a šestým vnějším vstupem C13, na nějž je dále napojen šestý výstup C3 vstupního členu A. Sedmý vnější vstup C14, navazující na sedmý výstup C4 vstupního členu A ústí do čtvrtého součinového členu 6, z nějž vychází čtvrtý vývod C6, dále napojený na systém Z řízení turbiny. Ze třetího součinového členu 5 vychází třetí vývod C5, rovněž napojený na systém Z řízení turbiny, přičemž do tohoto třetího součinového členu 5 ústí čtvrtý vnější vstup C11, navazující na čtvrtý výstup C1 vstupního členu A.Referring to FIG. 3, the intermediate pressure generator C consists of a second sum member 4, a third product member 5 and a fourth product member 6 which are interconnected such that the second sum member 4 is connected to the third product member 5 of the first branch 45 of the cut-off generator C for the medium-pressure part, and with the fourth product member 6 the second branch 46 of the cut-off generator C for the medium-pressure part. The third product 5 is connected to the fourth product 6 by a second connecting branch 56. The second additive member 4 is provided with a fifth external input C12 to which the fifth output C2 of the input member A is connected and a sixth external input C13 to which it is further connected the sixth output C3 of the input member A. The seventh external input C14, connected to the seventh output C4 of the input member A, flows into the fourth product member 6 from which the fourth terminal C6 extends, further connected to the turbine control system Z. A third outlet C5, also connected to the turbine control system, extends from the third product member 5, and into the third product member 5 a fourth external inlet C11 follows the fourth output C1 of the input member A.

Podle obr. 4 sestává generátor D řídicích signálů z ovládacího logického členu 7, pátého součinového členu 8, prvého paměťového členu 9, třetího součtového členu 10, vstupního paměťového členu 11, šestého součinového členu 12, sedmého součinového členu 13, osmého součinového členu 14, druhého paměťového členu 15. čtvrtého součtového členu 16, signalizačního členu 17 a výstupního součtového členu 18. Přitom je ovládací logický člen 7 spojen s výstupním součtovým členem 18 druhou ovládací větví 187, se signalizačním členem 17 druhou větví 177 signalizace, s třetím součtovým členem 10 první ovládací větví 107 a se čtvrtým součtovým členem 16 první větví 167 signalizace. Pátý součinový člen 8 je spojen s prvním paměťovým členem 9 prvým paměťovým vstupem 89, prvý paměťový člen 9 je dále spojen se šestým součinovým členem 12 třetím paměťovým výstupem 129 a se třetím součtovým členem 10 · druhým · paměťovým vstupem 109. Vstupní paměťový člen 11 je spojen se šestým součinovým členem 12 první součinovou větví 112 a se sedmým součinovým členem 13 druhou součinovou větví 113, přičemž šestý součinový člen 12 · je ještě spojen s výstupním součtovým členem 18 třetí ovládací větví 180. Sedmý součinový člen 13 je dále spojen s druhým paměťovým členem 15 čtvrtým paměťovým výstupem 135 a s výstupním součtovým členem 18 druhou ovládací větví 138. Osmý součinový člen 14 je spojen s druhým paměťovým členem ‘ 15 pátým paměťovým vstupem 145 a tento druhý paměťový člen 15 je ještě spojen se čtvrtým součtovým členem 16 třetí ovládací větví 156. Signalizační člen 17 je ještě spojen s výstupním součtovým členem 18 třetí větví 178 signalizace. Spojení generátoru D řídicích signálů pro kotel se vstupním členem A ' je provedeno tak, že ovládací logický člen 7 je opatřen vnějším ovládacím vstupem D11, který navazuje na osmý výstup D1 vstupního členu A; pátý součinový člen 8 je opatřen osmým vnějším vstupem D12, který navazuje na devátý výstup D2 vstupního členu A, přičemž do pátého součinového členu 8 ústí i prvá přenosová cesta BD; třetí součtový člen 10 je spojen prvním vnějším spojem 190 a druhým vnější spojem 191, rovněž se vstupním členem A. Vstupní paměťový člen 11 je opatřen devátým vnějším vstupem D13, navazujícím na desátý výstup D3 vstupního členu A a desátým vnějším vstupem D14, navazujícím na jedenáctý výstup D4 vstupního členu A; osmý součinový člen 14 je opatřen jedenáctým vnějším vstupem D15, navazujícím na dvanáctý výstup D5 vstupního členu A, přičemž do osmého součinového členu 14 ústí také druhá přenosová cesta CD. Čtvrtý součtový člen 16 je spojen třetím vnějším spojem 200 a čtvrtým vnějším spojem 201 rovněž se vstupním členem A. Vnější pulsační vstup 170 je napojen na signalizační člen 17 generátoru D řídicích signálů pro kotel, jehož vývody D6 a D7 jsou uzpůsobeny tak, že pátý vývod D6 vychází ze signalizačního členu 17 a pokračuje dále do signalizace SA, kdežto šestý vývod D7 vychází z výstupního součtového členu 18 a pokračuje dále do ovládacího zařízení OK kotle.Referring to FIG. 4, the control signal generator D consists of a control logic member 7, a fifth product 8, a first memory member 9, a third adder 10, an input memory member 11, a sixth product 12, a seventh product 13, an eighth product 14, In this case, the control logic member 7 is connected to the output adder 18 by the second control branch 187, to the signaling member 17 by the second signaling branch 177, to the third adder 10. the first control branch 107 and with the fourth summation member 16 of the first signaling branch 167. The fifth product member 8 is coupled to the first memory member 9 by the first memory input 89, the first memory member 9 is further coupled to the sixth product member 12 by the third memory output 129, and to the third adder 10 by the second memory input 109. connected to the sixth product member 12 by the first product branch 112 and to the seventh product member 13 by the second product branch 113, the sixth product member 12 is still coupled to the output adder member 18 by the third control branch 180. The seventh product member 13 is further coupled to the second the second memory member 15 is connected to the second memory member 15 by the fifth memory input 145 and the second memory member 15 is still connected to the fourth sum member 16 by the third control member 138. The signaling member 17 is still connected to the output summation member 18 of the third signaling branch 178. The connection of the boiler control signal generator D to the input member A 'is effected such that the control logic member 7 is provided with an external control input D11, which is connected to the eighth output D1 of the input member A; the fifth product member 8 is provided with an eighth external input D12 which is connected to the ninth output D2 of the input member A, wherein the first transmission path BD also flows into the fifth product member 8; the third summation member 10 is connected by the first outer link 190 and the second outer link 191, also to the input member A. The input memory member 11 is provided with a ninth external input D13 following the tenth output D3 of input member A and a tenth external input D14 following the eleventh output D4 of input member A; the eighth product member 14 is provided with an eleventh external input D15 following the twelfth output D5 of the input member A, wherein a second CD transmission path also opens into the eighth product member 14. The fourth summation member 16 is connected by the third outer link 200 and the fourth outer link 201 also to the input member A. The external pulse input 170 is coupled to the signaling member 17 of the control signal generator D for the boiler whose terminals D6 and D7 are adapted such that D6 exits the signaling member 17 and continues to signaling SA, while the sixth outlet D7 exits the output summation member 18 and continues to the boiler control device OK.

Činnost zařízení podle vynálezu probíhá tak, že vnější vstupní informace . jsou přiváděny množinou vnějších vstupů S na vstupní člen A. Ztohoto vstupního členu A jsou informace v upraveném stavu vedeny k jednotlivým členům návazných generátorů B, C, D, z nichž vystupují signály pro systém Z řízení turbiny, signalizaci SA a pro ovládání ovládacího zařízení OK kotle. Z prvního výstupu B1 vstupního členu A vystupuje signál při teplotě admisní páry nižší, například než 350 °C. Tento signál je přiveden jednak na první vnější vstup B11 prvního součtového členu 1, a jednak na prvou přenosovou cestu BD pátého součinového členu 8. Z druhého výstupu B2 vstupního členu A vstupuje signál při rozdílu teploty admisní páry a teploty kovu vysokotlakého dílu turbiny menším, než například 110 °C a tento signál je přiveden na druhý vnější vstup B12 prvního součtového členu 1. Ze třetího výstupu B3 vstupního členu A vystupuje signál při rozdílu teploty admisní páry a teploty kovu vysokotlakého dílu turbiny větším, než například 40 °C a tento signál je přiveden na třetí vnější vstup B13 druhého součinového členu 3. Ze čtvrtého výstupu Cl vstupního členu A vystupuje signál při teplotě přihřáté páry vyšší, než například 220 °C a tento signál je přiveden na čtvrtý vnější vstup C11 třetího součinového členu 5. Z pátého výstupu C2 vstupního členu A je odebírán signál při teplotě přehřáté páry menší, než například 350 °C a je pak přiveden jednak na pátý vnější vstup C12 druhého součtového členu 4, a jednak na druhou přenosovou cestu CD osmého součinového členu 14. Z šestého výstupu C3 vstupního členu A je vyveden signál při rozdílu teploty přihřáté páry a teploty kovu středotlakého dílu turbiny menším, než například 80 °C a tento signál je přiveden na šestý vnější vstup C13 druhého součtového členu 4. Ze sedmého výstupu C4 vstupního členu A je vyveden signál při rozdílu teploty přihřáté páry a teploty kovu středotlakého dílu turbiny větším, než například 10 °C a tento signál je přiveden na sedmý vnější vstup C14 čtvrtého součinového členu 6. prostřednictvím osmého výstupu D1 vstupního členu A je na vnější ovládací vstup D11 ovládacího logického členu 7 přiváděn signál například z tlačítka v ovládací dozorně. Z devátého výstupu D2 vstupního členu A vychází signál při rozdílu teploty admisní páry a teploty kovu vysokotlakého dílu turbiny větším, než například 90 °C a tento signál je přiveden · na osmý vnější vstup B12 pátého součinového členu 8. Na desátý výstup D3 vstupního členu A je napojen devátý vnější vstup D13 vstupního paměťového členu 11. Toto spojení je určeno například pro přívod startovacího signálu z nezakresleného výstupního programovacího bloku řídícího procesoru. Na jedenáctý výstup D4 vstupního členu A je napojen desátý vnější vstup D14 vstupního paměťového členu 11 a toto spojení je určeno například pro blokovací signál, přiváděný ze zmíněného výstupního programovacího bloku řídicího procesoru. Z dvanáctého výstupu D5 vstupního členu A vystupuje signál při rozdílu teploty přihřáté páry a teploty kovu středotlakého dílu turbiny větším, než například 60 °C a na tento dvanáctý výstup D5 je napojen jedepáctý vnější vstup D15 osmého součinového členu 14. Na vnější pulsační vstup 170 signalizačního členu 17 je přiveden signál z centrálního zdroje KN kmitavého napětí. Na první vnější spoj 190 třetího součtového členu 10 je přiváděn signál při rozdílu teploty admisní páry a teploty kovu vysokotlakého dílu turbiny menším, než například 60 °C a na druhý vnější spoj 191 třetího součtového členu 10 je přiváděn signál při teplotě admisní páry nižší, než například 330 °C. Na třetí vnější spoj 200 čtvrtého součtového členu 16 je přiváděn signál při rozdílu teploty přihřáté páry a teploty kovu středotlakého dílu turbiny menším, než například 30 °C a na čtvrtý vnější spoj 201 čtvrtého součtového členu 16 je přiváděn signál při teplotě přihřáté páry menší, než například 330 °C. Prvý vývod B4, druhý vývod B5, třetí vývod C5 a čtvrtý vývod C6 jsou určeny pro vyvedení příslušných signálů jako vstupních podmínek do systému Z řízení turbiny. Pátý vývod D6 je určen pro vyvedení signálu například do ovládací dozorny. Šestý vývod D7 je určen pro vyvedení signálu například k ovládacímu zařízení OK kotle. Třetí vstup 24 je určen pro přivedení signálu hodnoty přehřátí páry od čidla P tohoto přehřátí vysokotlakého dílu turbiny.The operation of the device according to the invention proceeds such that the external input information. are fed by a plurality of external inputs S to the input member A. From this input member A, in the modified state, the information is passed to the individual members of the connected generators B, C, D from which the signals for the turbine control Z, SA signal and control OK are output. boilers. The first output B1 of the input member A outputs a signal at an admission steam temperature lower than, for example, 350 ° C. This signal is applied to the first external input B11 of the first summation element 1 and to the first transmission path BD of the fifth product element 8. From the second output B2 of the input element A, a signal is input when the admission steam temperature and the metal temperature of the high pressure turbine metal are less than for example 110 ° C and this signal is applied to the second external input B12 of the first summation member 1. A signal is output from the third output B3 of the input member A at the admission steam temperature and the metal temperature of the high pressure turbine component greater than 40 ° C. is applied to the third external input B13 of the second product member 3. The fourth output C1 of the input member A outputs a signal at a superheated steam temperature higher than, for example, 220 ° C and this signal is applied to the fourth external input C11 of the third product 5. input signal A receives signal p at a superheated steam temperature of less than, for example, 350 ° C and is then applied to the fifth external input C12 of the second summation member 4 and to the second transmission path CD of the eighth product 14. the superheated steam temperature and the medium pressure of the intermediate turbine section less than 80 ° C, and this signal is applied to the sixth external input C13 of the second summation member 4. A signal is output from the seventh output C4 of the input member A at the difference and the signal is applied to the seventh external input C14 of the fourth product element 6. via the eighth output D1 of the input member A, a signal is applied to the external control input D11 of the control logic 7, for example from a button in the control room. A signal from input 9 of input member A emits a signal at a difference in admission steam temperature and metal temperature of the high pressure turbine component greater than 90 ° C, and this signal is applied to the 8th external input B12 of the fifth product 8. This connection is intended, for example, to supply a start signal from an untreated output programming block of the control processor. The tenth external input D14 of the input memory member 11 is coupled to the eleventh output D4 of the input member A, and this connection is intended, for example, for a blocking signal supplied from said output programming block of the control processor. A signal is output from the twelfth output D5 of the input member A when the temperature of the superheated steam and the metal temperature of the intermediate pressure turbine is greater than 60 ° C, and the twelfth external input D15 of the eighth product 14 is connected to the twelfth output D5. For example, a signal from a central source CN of the oscillating voltage is applied to the member 17. The first outer joint 190 of the third summation member 10 is supplied with a signal at a temperature difference between the admission steam and the metal temperature of the high pressure turbine component less than 60 ° C and the second outer joint 191 of the third summation member 10 is supplied with a signal at for example 330 ° C. The third outer joint 200 of the fourth summation member 16 is provided with a signal at the difference between the superheated steam temperature and the metal temperature of the intermediate pressure turbine component less than 30 ° C, and the fourth outer joint 201 of the fourth summation member 16 receives a signal at for example 330 ° C. The first terminal B4, the second terminal B5, the third terminal C5 and the fourth terminal C6 are intended to output the respective signals as input conditions into the turbine control system Z. The fifth terminal D6 is designed for signaling, for example, to the control room. The sixth outlet D7 is designed for signaling, for example, to the boiler control device OK. The third input 24 is for supplying a steam superheat value signal from the high-pressure turbine superheat sensor P.

Pokud teplota vstupní páry a teplotní diference jsou v mezích u generátoru B mezí pro vysokotlaký díl a u generátoru C mezí pro středotlaký díl, objeví se signály na třetím vstupu 24 a třetím vývodu C5.Tím se uvolní řídicí postup řídícího procesoru až do té doby, kdy je ohřátí vysokotlakého a středotlakého dílu turbiny v mezích. To znamená, když se objeví signály na druhém vývodu B5 a čtvrtém vývodu C6. Týto signály potom představují základní podmínky pro uvolnění najíždění turbiny na provozní otáčky. Při překročení dalších teplotních mezí, případně diferencí, je v činnosti generátor D řídicích signálů pro kotel a šestým vývodem D7 je vysílán signál například pro zastavení tepelného trendu kotle. Tento signál je podmíněn činností vstupního paměťového členu ' 11, který je možno naaktivovat pouze v příslušné oblasti najížděcího programu, to znamená ve fázi prohřívání turbiny a najíždění na provozní otáčky až do nafázování. Stav, při kterém je vysílán signál na zastavení trendu tepelného příkonu kotle, je současně indikován prostřednictvím signalizačního členu 17. Zastavení trendu na kotli je možno provésttaké ručně, pomocí ovládacího logického členu 7.If the input steam temperature and the temperature difference are within the limits for generator B for the high-pressure component and for generator C for the medium-pressure component, the signals appear at the third input 24 and the third terminal C5. This releases the control processor control procedure until the heating of the high-pressure and medium-pressure turbine components is within the limits. That is, when signals appear on the second terminal B5 and the fourth terminal C6. These signals then represent the basic conditions for releasing the turbine approach to operating speed. If other temperature limits or differences are exceeded, the control signal generator D is activated for the boiler and a signal is sent for example to stop the boiler thermal trend via the sixth outlet D7. This signal is conditioned by the operation of the input memory member 11, which can only be activated in the respective region of the start-up program, i.e. during the heating phase of the turbine and starting at operating speed until phasing. The state at which the boiler heat-trend stop signal is sent is simultaneously indicated by the signaling member 17. Trend stop at the boiler can also be done manually by means of the control logic element 7.

Signál z prvého vývodu B4 prvního součinového členu 2 generátoru mezí pro vysokotlaký díl je jediným nutným a dostačujícím signálem z hlediska teplotního přizpůsobení admisní páry pro první vpuštění páryThe signal from the first terminal B4 of the first high-pressure limit generator product 2 of the high pressure component is the only necessary and sufficient signal in terms of temperature adaptation of the admission steam for the first steam injection

do turbiny za účelem najetí na otáčky. Druhý vývod B5 druhého součinového členu 3 generátoru B mezí pro vysokotlaký díl vydává signál, který je jediným nutným a postačujícím signálem z hlediska teplotního přizpůsobení admisní páry pro najetí turbiny na provozní otáčky, nafázování a zatížení na minimální základní výkon. U parních turbin s přihříváním páry je signál z třetího vývodu C5 třetího součinového členu generátoru C mezí pro středotlaký díl jediným nutným a postačujícím signálem z hlediska teplotního přizpůsobení přihřáté páry pro najetí na otáčky a signál ze čtvrtého vývodu C6 čtvrtého součinového členu generátoru C mezí pro středotlaký díl je jediným nutným a postačujícím signálem z hlediska teplotního přizpůsobení přihřáté páry pro najetí na provozní otáčky, nafázování a zatížení na minimální základní výkon. Pátý vývod D6 a šestý vývod D7 mohou být využity při řízení kotle podle teplotního stavu turbiny pro snažší přizpůsobení teplot admisní a přihřáté páry teplotám vysokotlakého a středotlakého dílu turbiny. U parních turbin bez přihřívání páry je možné odpojit generátor C mezí pro středotlaký díl a v generátoru D řídicích signálů pro kotel sedmý součinový člen 13, osmý součinový člen 14, druhý paměťový člen 15 a čtvrtý součtový člen 16.to the turbine to run at speed. The second outlet B5 of the second product member 3 of the generator B of the high-pressure component produces a signal that is the only necessary and sufficient signal in terms of temperature adaptation of the admission steam for running the turbine at operating speed, phasing and loading to minimum basic power. In steam reheat steam turbines, the signal from the third outlet C5 of the third product of the C generator is the only necessary and sufficient signal in terms of temperature adaptation of the superheated steam for rotation and the signal from the fourth outlet C6 of the fourth product of the C generator of the medium pressure the part is the only necessary and sufficient signal in terms of temperature adaptation of the reheated steam for starting at operating speed, phasing and loading to minimum basic power. The fifth outlet D6 and the sixth outlet D7 can be used to control the boiler according to the thermal state of the turbine to facilitate adaptation of the admission and reheated steam temperatures to the temperatures of the high-pressure and medium-pressure turbine components. For steam turbines without steam reheating, it is possible to disconnect the intermediate pressure generator C and the boiler control signal generator D in the seventh product 13, the eight product 14, the second memory member 15 and the fourth addition member 16.

Zabezpečovacího zařízení podle vynálezu lze využít také jen s optickou indikací vysílaných signálů, kdy potřebné zásahy provádí obsluha ručně. Možnost využití zabezpečovacího zařízení podle vynálezu je dána obecně u všech binárních automatik pro řízení turbosoustrojí.The security device according to the invention can also be used only with an optical indication of the transmitted signals, where the necessary intervention is performed by the operator manually. The possibility of using the security device according to the invention is given generally in all binary automatics for the control of turbine sets.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A security device for optimum automatic determination of the start of a turbine generator start-up process, comprising an input member provided with external information inputs and outputs, and a set of limit generators and control signal generators provided with external inputs and terminals, characterized in that the input member (A) is coupled to the high pressure component limit generator (B) by a first output (B1), a second output (B2) and a third output (B3), a medium pressure limit generator (C) connected to a fourth output (C1), a fifth output (C2) ), the sixth output (C3) and the seventh output (C4), the boiler control signal generator (D) is connected by the eighth output (D1), the ninth output (D2), the tenth output (D3), the eleventh output (D4), the first an outer connection (190), a second outer connection (191), a third outer connection (200), and a fourth outer connection (201), and this control signal generator (D) for the boiler is further connected to the first output (B1) of the input member (A) by the first transmission path (BD) and the fifth output (02) of the input member (A) is connected to the second transmission path (CD) the part is still connected via a third input (24) to the steam superheat sensor (P) of the turbine high pressure part, while the boiler control signal generator (D) is still connected to an oscillating voltage source (KN) via an external pulse input (170); the outlet (B4) and the second outlet (B5) of the high pressure part (B) generator, the third outlet (C5) and the fourth outlet (C6) of the medium pressure part (C) generator (C) are connected to the turbine control system (Z); the boiler control signal generator (D6) terminal (D) is connected to the signaling (SA) and the boiler control signal generator (D7) terminal 6 (D7) is connected to the boiler control device (OK).

2. A security device according to claim 1, wherein the high pressure component limit generator comprises a sum member and a pair of product members, characterized in that the first external input (B11) of the first sum member (1) is connected to the first output (B1) of the input member (1). A), the second outer input (B12) of the first sum member (1) is connected to the second output (B2) of the input member (A), and that the first sum member (1) is connected to the first product member (2) of the first branch (21) ) of the high pressure component limit generator (B) and the second product (3) is connected by a second branch (31) of the high pressure component limit generator (B), while the first product component (2) is connected to the second product element (3) by a connecting branch (23), and the third external input (B13) of the second product (3) is connected to the third output (B3) of the input member (A), while the first product (2) is still connected to the third input (24) and the first outlet (B4) and the second product member (3) are connected to the second outlet (B5) of the high pressure component generator (B).

Security device according to items 1 and 2, wherein the intermediate pressure limit generator comprises a second summation member and a third and a fourth product member, characterized in that the fifth external input (C12) of the second summation member (4) is connected to the fifth output ( C2) of the input member (A), the sixth outer input (C13) of the second sum member (4) is connected to the sixth output (C3) of the input member (A), the second sum member (4) is connected to the third product (5) the first limb (45) of the intermediate pressure generator (C) and the fourth product member (6) of the second limb (46) of the intermediate pressure generator (C) and the third product member (5) is connected to the fourth the product (6) of the second link (56), while the seventh external input (C14) of the fourth product (6) is connected to the seventh output (C4) of the input member (A) and the third product (5) is still connected by its quarter by an external input (C1 1) to the fourth output (C1) of the input member (A) and to the third terminal (C5), while the fourth product (6) is connected to the fourth terminal (C6).

Security device according to items 1 to 3, in which the control signal generator for the boiler consists of a control logic element, a set of sum, product and memory elements and a signaling element, characterized in that the external control input (D1 1) of the control logic element ( 7) is connected to the eighth output (D1) of the input member (A), the eighth external input (D12) of the fifth product (8) is connected to the ninth output (D2) of the input member (A), the ninth external input (D13) of the input memory the member (11) is connected to the tenth output (D3) of the input member (A), the tenth external input (D14) of the input memory member (11) is connected to the eleventh output (D4) of the input member (A), the eleventh external input (D15) is connected to the twelfth output (D5) of the input member (A) and to the fifth product member (8) the first transmission path (BD) is connected, while to the eighth product a second transmission path (CD) is connected to the member (14), the control logic (7) being connected to a third sum member (10) of the first control branch (107), to the fourth sum member (16) of the first signaling branch (167) to the signaling member (17) by the second signaling branch (177) and to the output addition member (18) by the second control branch (187), while the fifth product member (8) is connected to the first memory member (9) by the first memory input (89), wherein the first memory member (9) is further coupled to the sixth product (12) by a third memory output (129) and to the third summation member (10) is connected to the second memory input. ... (109), and wherein the input memory member (11) is connected to the sixth product (12) by the first product branch (112) and to the seventh product (13) by the second product branch (113) and the sixth product member (12). is further coupled to the output adder (18) by a third control branch (180), the seventh product (13) is further coupled to the second memory member (15) by a fourth memory output (135) and to the output adder (18) by the second control branch (138), and yet the eighth product (14) is coupled to the second memory member (15) by a fifth memory input (145), and the second memory member. the member (15) is further coupled to the fourth summation member (16) of the third control branch (156), while the signaling member (17) is coupled to the output summation member (18) of the third signaling branch (178) and further coupled to an external pulse input (170) and to the fifth terminal (D6) of the boiler control signal generator (D), the output addition member (18) is then connected to the sixth output of the boiler control signal generator (D), while the third addition member (10) is further coupled the first outer connection (170) and the second outer connection (171) to the input member (A) and the fourth summation member (16) 'are further connected by a third outer connection (200) and a fourth outer connection (201) to the input member (A).