CS196525B1 - Textil fabric with reduced flammability - Google Patents
Textil fabric with reduced flammability Download PDFInfo
- Publication number
- CS196525B1 CS196525B1 CS222474A CS222474A CS196525B1 CS 196525 B1 CS196525 B1 CS 196525B1 CS 222474 A CS222474 A CS 222474A CS 222474 A CS222474 A CS 222474A CS 196525 B1 CS196525 B1 CS 196525B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fiber
- mol
- fibers
- copolyester
- flammability
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 53
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 11
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- RAADBCJYJHQQBI-UHFFFAOYSA-N 2-sulfoterephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(S(O)(=O)=O)=C1 RAADBCJYJHQQBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 3
- ACRQLFSHISNWRY-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-phenoxybenzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1OC1=CC=CC=C1 ACRQLFSHISNWRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical class [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical class C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;terephthalic acid Chemical compound OCCO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012796 inorganic flame retardant Substances 0.000 claims 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 13
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 9
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- CARJPEPCULYFFP-UHFFFAOYSA-N 5-Sulfo-1,3-benzenedicarboxylic acid Chemical class OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(S(O)(=O)=O)=C1 CARJPEPCULYFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QHWKHLYUUZGSCW-UHFFFAOYSA-N Tetrabromophthalic anhydride Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C2C(=O)OC(=O)C2=C1Br QHWKHLYUUZGSCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NDRKXFLZSRHAJE-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-(2,3,4-tribromophenyl)benzene Chemical group BrC1=C(Br)C(Br)=CC=C1C1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br NDRKXFLZSRHAJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWMWNFMRSKOCEY-UHFFFAOYSA-N 1-Phenyl-1,2-ethanediol Chemical compound OCC(O)C1=CC=CC=C1 PWMWNFMRSKOCEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002821 Modacrylic Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEVMHCBVNQZMKV-UHFFFAOYSA-K [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)c1cccc(C([O-])=O)c1S([O-])(=O)=O Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)c1cccc(C([O-])=O)c1S([O-])(=O)=O IEVMHCBVNQZMKV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- SWLVFNYSXGMGBS-UHFFFAOYSA-N ammonium bromide Chemical compound [NH4+].[Br-] SWLVFNYSXGMGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- IBBQVGDGTMTZRA-UHFFFAOYSA-N sodium;2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound [Na].OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O IBBQVGDGTMTZRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QOOLLUNRNXQIQF-UHFFFAOYSA-N sodium;5-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound [Na].OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(S(O)(=O)=O)=C1 QOOLLUNRNXQIQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical class OS(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- NUBZKXFFIDEZKG-UHFFFAOYSA-K trisodium;5-sulfonatobenzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)C1=CC(C([O-])=O)=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 NUBZKXFFIDEZKG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 28 03 74(21) řv 2224-74 196 525 (11) <*») (Sl)IntCL D 01 F 6/92
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 31 07 79(45) Vydané Oj g2 (75)
Autor vynálezu WIESNER EMIL, ing., CSc., LACKO VLADIMÍR, ing., CSc., SVIT aPILLER BOHUMIL, ing.·, CSc., BRNO (54)
Textilný útvar so zníženou hořlavosíou 1
Predmetom vynálezu je textilný útvar, predovšetkým objemná priadza zo zmeai zmršti-vých a nezmrStivých syntetických vláken, připadne iných textilných vláken so zníženouhorlavosíou.
Nehořlavostí alebo znížená hořlavost je důležitou funkčnou vlastnostou textilií.Zvlášt u bytových a oděvných textilií sa požaduje, aby mali zníženú hořlavost, alebo abyboli úplné nehořlavé.
Zníženie hořlavosti sa může dosiahnut viacerými postupmi. Často používanými spDsObmisú povrchové úpravy hotových textilných výrobkov. Tieto úpravy majú nevýhody v tom, žepri opakovanost praní strácajú účinnost, majú za následok stvrdnutie ohmatu, sfarbujú vý-robek, znížujú brilantnost vyfarbenia a znižujú priedyšnost-výrobku.
Iným sposobom zníženia hořlavosti sú chemické modifikácie, ktoré sa aplikujú privýrobě běžných chemických vláken. Takýchto chemických modifikácíí je známy velký počet.Ich nevýhodou je, že pře dosiahnutie dostatečného účinku je potřebné použit vačáie množ-stvo príéad, čo zdražuje vlákno, zhoršuje jeho vlastnosti a komplikuje technologický pro-ces.
Pri posudzovaní sklonu k horeniu sa zistila doposial neznáma skutočnost, že kopoly-.esterové vlákno modifikované monomérom, ktorý obsahuje alkalická sol eulfoskupiny, má 196
198 52S zníženú hořlavost. Takéto vlákna sa vyrábajú použitím modifikačných zložiek, ako súnapr.monoalkalická sol kyseliny 5-sulfoizoftaloveJ alebo 4-sulfolzoftalovej, tiež sulfoterefta-lovej i iných. Aj u polyamidových vláken sulfoskupina znižuje ioh hořlavost. V tomto pří-pade nť&že byl sulfoskupina nielen vo formě alkalickéj soli, ale aj vo formě amonnéj soli. Sálej sa zistilo, že ak sa k vláknu modifikovanému solou sulfoskupiny pridajú anor-ganické, alebo organické zlúčeniny, obsahujúce halogén, v důsledku synergického účinkusa hořlavost silné znižuje, a to už i pri poměrně malých obsahoch použitých modifikačnýchzložiek.
Pre výrobu objemných priadzí je známy postup podlá čs. vynálezu č. 105 653; Podl’atohto postupu sa priadze vyrábajú zo zmrštivého vlákna, ktoré sa připravuje z kopolyesterupolyetyléntereftalátu kopolyesterifikovaného polyetylénizoftalátom. Ako nezmrštivé vláknosa používájú iné chemické alebo prírodné vlákna. Takto připravená priadza má hořlavostípřibližné na úrovni hořlavosti priadzí zo 100 % polyetyléntereftalátového vlákna, Sálejje známy zlepšený postup na výrobu objemných priadzí a to podlá čs. vynálezu č. 117 159.Podlá tohto vynálezu sa ako zmrštivé vlákno používá takisto kopolyesterové vlákno z póly»etyléntereftalátu polyesterifikované polyetylénizoftalátom, ale ako nezmrštivé vlákno sapoužívá kopolyesterifikované sodnou solou 5-sulfoizoftalovej kyseliny. Pretože takétopriadze obsahujú najčastejšie 60 % uvedeného nezmrštivého vlákna, je oproti priadzam při-praveným podlá čs. vynálezu č. 105 653 ioh hořlavost znížená. Ale pretože takéto priadzeobsahujú ako zmrštivé vlákno, ktoré neobsahuje alkalickú sol sulfoskupiny, nie je ichhořlavost dostatočne znížená. Túto nevýhodu odstraňuje postup podlá tohto vynálezu, podlá ktorého sa připravíobjemná priadza z vysokozmrštivej zložky, ktoré obsahuje alkalickú sol sulfoskupiny. Prí-kladom takéhoto vlákna je vlákno připravené podlá čs. vynálezu č. 124 050. Je to kopoly-esterové vlákno, v ktornm základnou zložkou je polyetyléntereftalát, ktorý je kopolyeste-rif ikovaný zložkou obsahujúepu 0,3 až 5,0 mol % alkalickéj soli sulfokyseliny a/alebo jekopolyesterifikovaný s 0,5 až 10,0 mol % kyseliny izoftalovej. Takto sa pře výrobu objem-ných priadzí použijú obe vlákna, z ktorých aspoň jedno vlákno obsahuje sulfoskupinu, kto-rá znižuje ich hořlavost. Salšie zlepšenie zníženia hořlavosti sa dosiahne tým, že aspoňjedno vlákno, s výhodou obe vlákna obsahuje naviac retardér horenia, obsahujúci halogén v množstve 0,5 až 8,0 hmotnostných %. Pre postup podlá tohto vynálezu musia mal obidve ♦ vlákna ako aj zmrštivé, tak aj nezmrštivé 0,3 až 5,0 mol % modifikačnej zložky, obsahujú-cej alkalickú sol sulfoskupiny, alebo při kopolyamidových vláknech alkalickú, alebo amon-nú sol sulfoskupiny.
Pre Salšie zvýšenie.účinku na zníženie hořlavosti objemných priadzí sa m€že použitjedno, b výhodou obe kopolyesterové, alebo kopolyamidové vlákna, ktoré popři sulfoskupineobsahujú eště 0,5 až 8,0 hmotnostných % retardéru horenia - anorganickú alebo organickúzlúčeninu obsahujúcu halogén, ktoré při p&sobení tepla v oblasti teplat vzplanutia použi-tých vláken uvolňuje aktívnu zložku, ako je halogén, halogenovodík, připadne Salšiehalogenoxizlúčeniny, ktoré s přítomnou sírou vytvárajú zmes vo formě plynov, připadne 198525 pevných létók, zabraňujúcich přístupu vzdušného kyslíka k horiacemu materiálu. Takýmitypmi halogénzlúčenin sú napr. bromid amonný, tribrómtrichlórbenzén, polyvinylbromid,oktabrómdifenyl, anhydrld kyseliny tetrabrómftalovej a iné. Dostatočný účinok sa dosiahnepři přísadě 0,5 až 8,0 hmotnostných % retardéru horenia obsahujúceho halogén, molárnepercentá sa počítajú vzhladom na základný monomér. ·>
Popři definovaných vláknech, a to.'jednom zmrštivom a druhom nezmrštivom nťože priadzaobsahovat ešte aj 5alšie textilné vlákna. Je žiaduce, aby v takomto případe použité vlák-na podstatnéjšie nezvyšovali hořlavost. Sú to zvlášť modakrylové alebo polyvinylchlori-dové vlékna. Ani menší podiel vlny hořlavost podstatnéjšie nezvýši.
Takto připravené textilné útvary můžu ša použit pre vrchné ošatenie, pre bytové tex-tilie, pre přikrývky i pře iné výrobky. Výhoda textilných útvarov vyrobených podlá tohotovynálezu je, že při poměrně malých ninožstvéch modifikačných zložiek sa dosiahne zvýšeniepožiarnej bezpečnosti osůb a majetku. Příklad 1 Česané priadze připravené zo strižových vláken boli zobjemnené vo vriacej vodě.Pře porovnanie boli připravené aj priadze neobsahujúce alkalickú sol sulfoskupiny. V tom-to případe bolo vlákno upravené při dl‘žení tak, aby málo zmrštivost vo vriacej vodě20 - 2 %, aby sa spresíillo porovnanie hořlavosti v objemných priadzach. Pře posudzovanie hořlavosti východiskových priadzí sa použila metoda, pri ktorej saskúšané vlákno prevlečie do pomocnej tkaniny zo skleněných vláken, ktorá pri hoření za-medzuje odkvapkávaniu roztaveného polyméru. Vlákno sa na spodnom okraji tkaniny zapáli.Pri zapálení je tkanina s vláknom vo zvislej polohe, potom sa jej sklon nastaví do takéhouhla, pri ktorom vlákno právě eště samo nezhasne. Nehořlavé vlákno je také, ktoré nehoříani při zvislej polohe, teda pri uhle 90°. Čím je vlákno hořlavéjšie, tým hoří při men-Som uhle.
Touto metodou sa stanovil uhol horíavosti.
Zmrštivé vlákno Nezmrštivé vlákno Uhol hořlavosti 4C % polyetyléntereftalá- tového vlákna 60 % polyetyléntereftalá- tového vlákna 35 40 % kopolyesterového vlákna s 2,5 mol % soli kyseliny sulfoizoftalovej . 60 % kopolyesterového vlékna s 2,5 mol % sodnéj soli kys. sulfoizoftalovej 55 40 % kopolyesterového vlákna ktoré ako kopolyesterifikačnú zložku obsahuje 1 mol % kyseliny izoftalovej 60 % kopolyesterového vlákna, ktoré ako mOdifikačnú zložku obsahuje 2 mol % sodnej soli kyseliny sulfoizoftalovej 45
Claims (3)
198 82» 40 % kopolyesterového vléknektoré obsahuje ako kopolyeste-rifikačné zložky 6 mol %kyseliny izoftalovej a 1,5 mol %sodnéj soli kyseliny 5-sulfo-iaoftalovej 60 % kopolyesterového vlákna, ktoré ako modifikačnú zložku obsahuje 2,25 mol % 55 sodnéj soli kyseliny 5-sulfo-izoftalovej Příklad 2 Objemná priadza připravená z 1 dielu polyesterových vláken obsahujúcich 2 mol %sulfozložky a z 1 dielu vláken polyetyléntereftalátových připravených a prídavkonř 5 mol %hexabrómbenzénu k hotovému polyméru před zvlákňováním mé zníženú hořlavost' o 48 % oprotibežne vyrábanej priadzi z polyetyléntereftalátových vláken a je samozháéavá pod uhlom 60°. Příklad 3 ' Polyesterová priadza připravená z vláken vytvořených kopolykondenzáciou kyselinytereftalovej, 2 mol % sodnej soli kyseliny 5-sulfoizoftalovej a 2 mol, % anhydridu kyseli-ny tetrabrómftalovej a fefcylénglykolom má zníženú hořlavost o 62,5 % oproti priadzi z poly-etyléntereftalátových vláken a je samozháéavá pod uhlom 75 °. Příklad 4 Priadza z polyamidových vláken připravená prídavkom 1 mol. % amonnéj soli kyse-liny 5-sulfoizoftalovej a 2 mol. % dekabrónidifehylu k polyamidu před zvlákňováním mázníženú hořlavost o 50 % a hoří pod uhlom 50 °. Příklad 5 Objemná polyesterová priadza připravená zo směsi 50 % střiže z kopolyméru kyse-liny tereftalovej a sodnej soli kyseliny sulfoizoftalovej s etylénglykolom, kde obsahsulfozložky je 3 mol. %, 40 % střiže z polyetyléntereftalátu a 10 % střiže z polyvinyl-chloridových? .vlákon hoří pod uhlom 70 °. PREDMET VYNÁLEZU
1. Textilný útvar so zníženou hořlavostou, najma objemná priadza zo zmesí žmrétivých anezmrátivých kopolyesterových vláken připravených z kopolyesteru etylénglykolu, kyse-liny tereftalovej a kopolyesterifikaénej zložky, ktorou je monoalkalická sol aromatic*kej sulfokyseliny a žmrétivých vláken, vyznačuje sa tým, že zmrétivé vlákna pozostáva-jú z kopolyesteru etylénglykolu kyseliny tereftalovej a kopolyesterifikačných zložiek,ktorými je 0,3 až 5 mol.% monoalkalickej soli aromatickej sulfokyseliny.
2. Textilný útvar podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že obsahuje naviac 0,5 až 10 mol %kyseliny izoftalovej.
3. Textilný útvar podlá bodu 1. a 2. vyznačujúci sa tým, že monoalkalickou solou aromatic-ké j sulfokyseliny je monosódna. alebo monodraselná sol 5-sulfoizoftalovej alebo sulfo-tereftalovej kyseliny. 198 525 Textilný útvar podlá bodu 1 až 3, vyanadujúoJi aa tým, že ďaléle avýěenle nehořlavéhoúčinku sa dosiahne prídavkom 0,5 až 8 hmotnoatnýchfc*organického alebo anorganickéhoretardére uvplňujúceho prl hoření halogén alebo halogenvodík, a to halogénblsfenol,ako například dekabrómbiafenyl, hexachlórbisfenyl, tetrabrómbisfenyl A alebo halo-*génované difenyloxldy, ako aú například dekabrómfenyloxid, pentabrómdifenyloxid alebo2-chlór 2-brómdifenyloxid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS222474A CS196525B1 (en) | 1974-03-28 | 1974-03-28 | Textil fabric with reduced flammability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS222474A CS196525B1 (en) | 1974-03-28 | 1974-03-28 | Textil fabric with reduced flammability |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196525B1 true CS196525B1 (en) | 1980-03-31 |
Family
ID=5358737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS222474A CS196525B1 (en) | 1974-03-28 | 1974-03-28 | Textil fabric with reduced flammability |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196525B1 (cs) |
-
1974
- 1974-03-28 CS CS222474A patent/CS196525B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7365032B1 (en) | Flame-retardant union fabric | |
| US4794037A (en) | Flame-proof fiber product | |
| JPWO2001032968A1 (ja) | 難燃性交織織物 | |
| JPS6189339A (ja) | 複合難燃繊維 | |
| WO2005090658A1 (ja) | 難燃性ポリエステル系人工毛髪 | |
| Benisek | Flame retardance of protein fibers | |
| CS196525B1 (en) | Textil fabric with reduced flammability | |
| Bajaj et al. | Flame retardation of acrylic fibers: an overview | |
| US4447568A (en) | Flame-retardant polyacrylonitrile fiber | |
| US3852947A (en) | Flame retardant fiber blend | |
| US4447242A (en) | Textile finishing | |
| JPH08260286A (ja) | 難燃性に優れた織物 | |
| Gauthier et al. | Man-made fibers: Flame retardance and flame retardants | |
| JP2000303306A (ja) | 難燃繊維複合体 | |
| US3566412A (en) | Flame-resistant fabric composition | |
| KR102456113B1 (ko) | 안티몬계 난연 첨가제를 포함하는 난연 섬유 및 그의 제조방법 | |
| JP2600663B2 (ja) | 難燃性繊維複合体 | |
| JPH04153310A (ja) | 耐熱着色性に優れた難燃性繊維 | |
| Benisek | Flammability and Shrinkage in Wool/Man-Made Fiber Blends. | |
| Hunter | Textiles: Some technocal information and data III: Low flammable and other high performance fibres | |
| KR940010049B1 (ko) | 고강도 고내열성 직물 및 그 제조방법 | |
| KR860001516B1 (ko) | 난연성 폴리프로피렌 섬유의 제조방법 | |
| JP2968343B2 (ja) | 複合難燃繊維 | |
| KR20030046540A (ko) | 폴리프로필렌 합성섬유의 제조방법 및 이를 이용한 합성섬유 | |
| Black | The development of Trevira CS (comfort and safety) |