CS196453B1

CS196453B1 - Device for continuous contraflow extraction of sugar beet pulps

Info

Publication number: CS196453B1
Application number: CS319176A
Authority: CS
Inventors: Marcel Sterzinger
Original assignee: Marcel Sterzinger
Priority date: 1976-05-13
Filing date: 1976-05-13
Publication date: 1980-03-31

Description

Vynález ee týká zařízení ke kontinuálnímu protiproudnému vyluhování řepných řízků nebo jiných podobných látek sestávající z mírně skloněné nádoby, v níž se souhlasně s její podélnou osou otáčí hřídel s lopatkami dopravního systému, zatímco protilopatky dopravního systému, umístěné na vnitřním obvodu pláětě válcové nádoby se nepohybují, a do které na jejím nižěím konci vstupují sladké řízky a odpouětí se výluh, na vySším konci vystupují vyloužené řízky a přivádí se vyluhovací tekutina.The invention relates to a device for the continuous countercurrent infusion of beet pulps or other similar substances consisting of a slightly inclined container in which the shaft with the blades of the conveying system rotates in accordance with its longitudinal axis, while the blades of the conveying system located on the inner circumference and into which the sweet cuttings enter at its lower end and the leach is discharged, at the higher end the leach cuttings enter and the infusion fluid is fed.

Dosud známá kontinuální vyluhovací zařízení uvedeného typu, mají řadu výhod ve srovnání β ostatními kontinuálními vyluhovacími zařízeními jiných systémů. Jsou jednoduchá výrobně i v provozu, nebol celý proces probíhá v jednom zařízení. Nepotřebují přídavné spařovací zařízeni, čerpadla na sladké řízky ani zahřívače na ohřátí cirkulační šlévy, a tím i řízků uvnitř vyluhovacího zařízení. Zařízení pracující například podle čs. patentu č. 90931 má se srovnatelným zahraničním zařízením pracujícím na principu nepřerušovaného dvojšnekového dopravníku přednost v rovnoměrném pohybu řízků, .v kratší době jejich zdržení ve vyluhovacím zařízení, v nižší spotřebě elektrické energie a v delší životnosti zařízení.The prior art continuous leaching devices of this type have a number of advantages over β other continuous leaching devices of other systems. They are simple to manufacture and operate, because the whole process takes place in one device. They do not need additional brewing equipment, sweet pulp pumps, or heaters to heat the circulatory sheath and hence the pulp inside the leaching device. Equipment operating, for example, according to. No. 90931, with a comparable foreign device operating on the principle of continuous twin screw conveyor, takes precedence in uniform movement of the cuttings, in a shorter residence time in the leaching device, in a lower power consumption and in a longer service life of the device.

Účinnost a dokonalost tohoto zařízeni se však snižuje, jestliže se zvětšuje jeho objem. Se zvětšujícím se průměrem nádoby zařízení klesá účinnost stávajícího dopravního systému, zvětšují se jeho nepřesnosti a narůstají také potíže s rovnoměrným prohřátím náplně vyluhovacího zařízení. Protů také výkon i efekt je nedostatečný.However, the efficiency and perfection of this device decreases as its volume increases. As the diameter of the container of the device increases, the efficiency of the existing conveying system decreases, its inaccuracies increase, and the difficulty in uniformly heating the infusion equipment charge also increases. Again, the performance and effect is inadequate.

196 453196 453

198 433198 433

Je známo z provozu, že u čs. zařízení ke kontinuálnímu protlproudnámu vyluhování řepných řízků dochází fee zvětšujícím ae průměrem pláště válcové nádoby ke zvětšování nerovnoměrnosti pohybu řízků vlivem narůstajících nepřesností v provedení dopravního systému. část řízků se pohybuje v souproudu se Slávou, dochází'ke zpětnému vracení a míchání náplně, a tím i k prodlužování doby průchodu řízků i ělávy vyluhovacím zařízením, což vede ke zvyěování obsahu melasy i možnosti bakteriální nákazy.It is known from the operation that the MS. The device for continuous countercurrent leaching of beet pulps is caused by a fee increasing and the diameter of the shell of the cylindrical container increases the uneven movement of the pulps due to increasing inaccuracies in the design of the conveying system. some of the cuttings are in co-current with the glory, returning and mixing the filling and thus extending the time of passage of the cuttings and the juice through the leaching device, which leads to an increase in the molasses content and the possibility of bacterial infection.

Prodlužování doby průchodu řízků vyluhovacím zařízením je způsobeno rovněž sníženou transportní schopností, která je dána vzájemnou polohou lopatek a protilopatek dopravního systému.The prolongation of the time of passage of cuttings through the leaching device is also caused by the reduced transport ability, which is given by the relative position of the blades and the anti-blades of the transport system.

Zhoršení vyluhovacího efektu zařízení je způsobeno i špatným prohřátím náplně vyluhovacího zařízení. Zahřátí náplně na potřebnou teplotu, tj. aai 70 °C, je prováděno doposud parou pomocí dupllkátorového pláště ve spodních dvou třetinách pláště válcové nádoby, Naměřené teplotní rozdíly, u vyluhovacích zařízení o průměru nádoby 4 m, mezi pláštěm a hřídeli jeou 12 ⁰ až 15 °C, což nevyhovuje ani u těchto velikostí zařízení. Se zvyšováním kapacity vyluhovacích zařízení a ae zvětšováním průměru nádoby tyto rozdíly narůstají a dosažení teploty potřebné k vyluhovacímu procesu se prodlužuje.Deterioration of the leaching effect of the device is also caused by poor heating of the leaching device charge. Heating the charge to a desired temperature, i.e. AAI 70 ° C is performed so far by steam via dupllkátorového casing in the lower two thirds of the mantle of the cylindrical vessel, the measured temperature differences at the leaching equipment on vessel diameter of 4 m between the jacket and the shaft jeou 12 ^0-15 ° C, which is unsatisfactory even with these sizes. As the capacity of the leaching equipment increases and the vessel diameter increases, these differences increase and the temperature required for the leaching process increases.

U vyluhovacích zařízení vytápěných duplikátořovým pláštěm přibližně ve spodních dvou třetinách válcové nádoby dochází ke zborcení pláště válcové nádoby v horní třetině, tedy v místě, kde duplikátor není, směrem dolů. Toto zborcení způsobuje při otáěení hřídele dření lopatek o plášl v jejich horní poloze. Konce lopatek je nutno odřezávat, což způsobuje zvýšení vůlí mezi lópatkami a pláštěm po celém obvodě válcové nádoby.In leaching devices heated by a duplicator jacket in approximately the lower two-thirds of the cylindrical vessel, the cylindrical vessel jacket collapses in the upper third, i.e. where the duplicator is not, downwards. This warp causes the blades to rub against the casing in their upward position as the shaft rotates. The ends of the vanes need to be cut, causing increased clearance between the flaps and the shell along the entire circumference of the cylindrical vessel.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny podle vynálezu tím, že osa hřídele je uložena pod osou pláště válcové nádoby a úhel, který svírá dopravní plocha lopatky s dopravní plochou protilopatky nebo topné protilopatky v kolmém průměru do roviny společného rozvinu pláště válcové nádoby a hřídele je v rozmezí 95 až 110 °, přičemž vzdálenost sousedních hran lopatky, vodicí protilopatky nebo hran lopatky a dopravní plochy topné protilopatky v jakémkoliv řezu vedeném podélnou osou pláště nebo hřídele je všude rovna nebo menší než jedna setina průměru pláště válcové nádoby a hrany topných protilopatek v tomto řezu jsou ee sousedními hranami lopatek rovnoběžné. *The above-mentioned drawbacks are eliminated according to the invention in that the shaft axis is positioned below the axis of the shell of the cylindrical vessel and the angle between the blade conveying surface and the conveying surface of the antidote or heating antidote. up to 110 °, wherein the distance between adjacent blade, guiding or blade edges and the transport surface of the heating antibody in any section along the longitudinal axis of the jacket or shaft is equal to or less than one hundredth of the diameter of the jacket shell; adjacent blades parallel. *

Podle jiných znaků vynálezu jsou další nedostatky odstraněny zjednodušením dopravního systému, jehož podstatou je, že dopravní plocha topných protilopatek je velikostí i tvarem stejná jako dopravní plocha vodicích protilopatek, přičemž skříňové vyztužení, tvořící parní prostor, je na opačné straně dopravní plochy topné protilopatky. Zlepšení tepelného využití a prohřátí náplně řízků je podle vynálezu dosažené tím, že topné protilopatky tvoří nezávislý topný systém, který může být použit zcela samostatně nebo ve spojení s vytápěním pomocí duplikátorového topného prostoru pláště válcové nádoby.According to other features of the invention, further shortcomings are overcome by simplifying the conveying system, which is characterized in that the conveying surface of the heating antibodies is the same size and shape as the conveying surface of the guiding antibodies, with the box reinforcement forming the steam space on the opposite side. The improvement of the heat utilization and the heating of the fillings of the cuttings is achieved according to the invention in that the heating antibodies are an independent heating system which can be used completely alone or in conjunction with heating by means of a duplicator heating space of the cylinder shell.

Uložením osy hřídele pod osou pláště válcové nádoby se dosáhne enížení vůlí mezi lopatkami a pláštěm a protilopatkami a hřídelem v dolní části válcové nádoby, a naopak zvýšení uvedených vůlí v horní části válcové nádoby. Tímto uspořádáním nedochází ke dřeníBy placing the shaft axis below the axis of the shell of the cylindrical vessel, the clearance between the vanes and the shell and the anti-bladders and the shaft at the bottom of the cylindrical vessel is reduced, and vice versa. This arrangement does not cause rubbing

196 453 lopatek a pláží při otáčení hřídele a ohřátí válcové nádoby duplikátorovým pláštěm. Vymezením optimálního úhlu» který svírá dopravní plocha lopatky s dopravní plochou vodicí topné protllopatky a určením co nejmenší vzdálenosti jejich hran i poloha hran topných protilopatek vůči sousedním hranám dopravních ploch lopatek urychlí dopravu řízků ve vyluhovacím zařízení a zároveň sníží ztráty při dopravě vyluhovaného materiálu na minimum, což je pro vyluhovací efekt zařízení o velkých objemech velmi důležité. Velikostí a tvarem stejná dopravní plocha topných protilopatek a vodicích protilopatek zjednoduší zařízení a skříňové vyztužení topných protilopatek, tvořící parní prostor, na opačné straně dopravní plochy, neporuší plynulost dopravy vyluhovanéhomateriálu, tj. řízků válcovou nádobou. Tím, že topné protilopatky tvoří nezávislý topný systém , je možné maximálně využít topného účinku přiváděné páry a snížit její spotřebu.196 453 blades and beaches when the shaft is rotated and the cylindrical vessel is heated by a duplicator jacket. By defining the optimum angle »between the blade conveyor surface and the guide surface of the guiding heating shoe, and by determining the closest edge distance and the position of the anti-bladder edges relative to the adjacent edges of the blade conveyor surfaces, which is very important for the leaching effect of large-volume equipment. The size and shape of the same conveying surface of the heating antidotes and the guiding antidotes will simplify the equipment and the box reinforcement of the heating antibodies forming the steam space on the opposite side of the conveying surface will not disturb the flow of transported leached material. By making the heating elements an independent heating system, it is possible to make maximum use of the heating effect of the supplied steam and reduce its consumption.

Navrženým řešením, zdokonalujícím dopravní systém vyluhovacího zařízení se dosáhne uspořádaného protiproudu řízků a šíávy při zrychlení posuvu řízků zařízením. Zároveň dojde k rovnoměrnému prohřátí náplně směrem od hřídele až k plášti válcové nádoby při co nejekonomičtější spotřebě páry. Tím se rovněž urychlí vyluhovací proces a zkrátí jeho doba. Výše uvedená zlepšeni současně přispějí i ke snížení objemu vyluhovací nádoby vzhledem k množství zpracované řepy při dodržení technologických parametrů, a tím i ke zkrácení zařízení a snížení jeho váhy.The proposed solution improving the conveying system of the leaching device achieves an ordered countercurrent of cuttings and juice while accelerating the movement of the cuttings through the device. At the same time, the charge is heated evenly from the shaft to the shell of the cylindrical container with the most economical steam consumption. This will also speed up the leaching process and reduce its time. At the same time, the aforementioned improvements will also contribute to a reduction in the volume of the leaching container relative to the amount of beet processed, while maintaining the technological parameters, and thus to reduce the equipment and reduce its weight.

Ňa připojených výkresech jsou uvedeny příklady dopravního systému, kde na obr. 1 a 2 je v částečném pohledu znázorněno jeho uspořádání v řezu vedeném příčnou a’podélnou osou válcové, mírně skloněné vyluhovací nádoby, na obr. 3 je nakreslen rozvin uspořádání lopatek a vodicích protilopatek v kolmém průmětu do roviny společného rozvinu pláště válcové nádoby a hřídele, na obr. 4 je znázorněn tvar, poloha a zapojení topné protilopatky v dopravním systému vyluhovacího zařízení v prostorovém pohledu.In the accompanying drawings, examples of a conveyor system are shown in Figures 1 and 2 in a partial view of its arrangement in cross section along a transverse and longitudinal axis of a cylindrical, slightly inclined leaching container; Fig. 4 shows the shape, position and engagement of the heating bunker in the conveying system of the leaching device in a perspective view, in a perpendicular projection to the plane of the common unfolding of the cylindrical vessel and the shaft.

Dopravní systém zařízení ke kontinuálnímu vyluhování řepných řízků nebo jiných podobných organických látek (obr. 1 a 2) sestává z lopatek 1 umístěných na hřídeli 2, z vodicích protilopatek J a topných protilopatek £ umístěných na vnitřní ploše pláště 2 válcové nádoby, mírně skloněné od vodorovné roviny ve směru pohybu vyluhovaného materiálu. Lopatky na hřídeli 2 jsou umístěny ve věncích v několikachodé strmé šnekovnici. Obdobné věnce na vnitřním obvodu pláště 2 válcové nádoby vymezují umístění vodicích protilopatek společně s topnými protilopatkami 4. Lopatky 1 a topné protilopatky 4 jsou zpravidla známým způsobem vyztuženy, vodicí protilopatky 2 bývají nevyztuženy a ohledem na jejich větší plochu.The conveying system of the continuous infusion system of beet pulps or other similar organic substances (Figs. 1 and 2) consists of blades 1 located on the shaft 2, guide guidepipers J and heating antipipients 6 positioned on the inner surface of the cylinder shell 2 slightly inclined from horizontal plane in the direction of movement of the leached material. The blades on the shaft 2 are located in rims in a several-steep auger. Similar rims on the inner circumference of the shell 2 of the cylindrical vessel define the location of the guiding antidotes along with the heating antibodies 4. The blades 1 and the heating antibodies 4 are generally reinforced in a known manner, the guiding antibodies 2 tend to be unreinforced.

Osa 2 hřídele 2 vylúhovacího zařízení je uložena pod Osou 8 pláště 2 válcové nádoby. Úhel, který svírá dopravní plocha 6 lopatky 1 a dopravní plochou 6 vodicí protilopatky 2 nebo topné protilopatky 1 (obr. 3) je volen s ohledem na nejoptimálnější rychlost pohybu řízků vyluhovacím zařízením. Vzdálenost sousedních hran 2 lopatek 1 vodicích protilopatek 2 a dopravních ploch 6 topných protilopatek £ je volena minimální a ohledem na co nejmenší zpětné míšení řízků. K bezpečnému, bezporuchovému provozu slouží i rovnoběžnost hran <> topných protilopatek £ a hranami 2 sousedících lopatek 1.The axis 2 of the leaching device shaft 2 is mounted below the axis 8 of the cylinder housing 2. The angle between the conveying surface 6 of the blade 1 and the conveying surface 6 of the guiding antibody 2 or the heating antibody 1 (Fig. 3) is selected with respect to the optimum speed of movement of the cuttings by the leaching device. The distance between the adjacent edges 2 of the blades 1 of the guiding anti-blades 2 and the conveying surfaces 6 of the heating anti-blades 6 is chosen to be minimal and with respect to the minimum possible mixing of the cuttings. To ensure safe, trouble-free operation, the parallelism of the edges <> of the heating antidote 4 and the edges 2 of the adjacent blades 1 also serve.

198 4S3198 4S3

Topná protilopatka £ (obr. 4) je vyhřívána parou potrubím 12. Kondenzát ee odvádí potrubím 13 a nozkondenzovaná plyny potrubím 14. Tato potrubí nejeou propojena e duplikát ořovým prostorem 11 pláště % a pára z duplikátorového topného prostoru nemůže projít do parního prostoru topných protilopatek £. Dopravní plocha 6 topné protilopetky £ je velikostí i tvarem stejná jídco dopravní plocha 6 vodicích protilopatek J a skříňové vyztužení 10. tvořící parní prostor je na opačné straně dopravní plochy 6 topné protilopatky 4, tj. nebrání rovnoměrnému pohybu řízků ve ěnekovnici vyluhovacím zařízením.The condensate is evacuated via conduit 13 and condensed by gases through conduit 14. These conduits are not interconnected with duplicate through the enclosure space 11 and steam from the duplicator heating compartment cannot pass into the steam compartment of the heating conduits. . The conveying surface 6 of the heating antidote 4 is the same size and shape as the conveying surface 6 of the guiding antidotes 4 and the box reinforcement 10 forming the vapor space is on the opposite side of the conveying surface 6 of the heating antidote 4.

Doprava tímto systémem v zařízení na kontinuální protiproudé vyluhování řepných řízků probíhá tím způsobem, že sladké řízky vstupující na nejnižším konci do válcové nádoby jsou po vtlačení známými způsoby do dopravního systému uvedeny do rotace lopatkami X a pomocí dopravních ploch 6 vodicích protilopatek X a dopravních ploch 6 topných protilopatek ,£ klouzají a postupují po nich v paralelních vrstvách jako otáčející se šroub v několikachodé ěnekovnici k hornímu konci vyluhovací nádoby ve směru Šipky 15. odkud jsou vyloučené řízky vynášeny z vyluhovacího zařízení vhodným způsobem, např. hrabicovým dopravníkem, šnekovým dopravníkem, bagrovacím kolem nebo čerpadlem, Vyluhovací tekutina přivedená na horním konci vyluhovací nádoby protéká zařízením v protiproudu 8 řízky ve směru šipky 16 a je z procesu odváděna na nejnižším konci válcové nádoby. Vytápění pomocí topných protilopatek 4 umožňuje rovnoměrné prohřátí řízků v celém průřezu válcové nádoby a optimální využití páry vzhledem k tomu, že celý systém je nezávislý na vytápění duplikátořovým topným prostorem 11 pláště £.Transport by this system in a continuous countercurrent leaching of beet pulps proceeds in such a way that the sweet pulps entering at the lowest end into the cylindrical container are rotated by the blades X by known methods into the conveying system and by conveying surfaces 6 The anti-knives slip and advance in parallel layers as a rotating bolt in a multi-pass die to the top end of the leaching container in the direction of the arrow 15, or by a pump, the leaching fluid supplied at the upper end of the leaching vessel flows through the device in countercurrent 8 of the cuttings in the direction of arrow 16 and is discharged from the process at the lowest end of the cylindrical vessel. Heating by means of heating elements 4 enables uniform heating of the cuttings over the entire cross-section of the cylindrical vessel and optimum steam utilization, since the entire system is independent of heating by the duplicator heating space 11 of the housing.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

1. Apparatus for continuous countercurrent leaching of beet pulps or other similar substances, consisting of a slightly inclined cylindrical vessel in which a shaft and a conveyor system consisting of blades, guide blades and heating blades are fitted, having a sweet pulp inlet at the lower end and an orifice opening and, at the upper end, an orifice discharge or discharge opening and a leach fluid inlet opening, characterized in that the shaft axis (7) is disposed below the axis (8) of the cylindrical shell (5) and the angle which grips the conveying surface (6) of the blade (1) with the conveying surface (6) of the guiding anti-shoe (3) or the heating anti-shoe (4) in orthogonal projection to the plane of the common flat surface (5) of the cylindrical vessel and shaft (2). a range of 95 to 110 °, wherein the distance of adjacent edges (9) of the blade (1), guiding antidote (3) or edges (9) of the blades and (1) and conveying surfaces (6) of the anti-heating shoe (4) in any section along the longitudinal axis of the shell (5) or shaft (2) is equal to or less than one eetina of the shell diameter (5). in this section, the adjacent edges (9) of the blades (1) are parallel.

Device according to claim 1, characterized in that the conveying surface (6) of the heating antidote (4) is the same in size and shape as the conveying surface (6) of the guiding antidote (3), the box reinforcement (10) forming the vapor space. on the other side of the traffic

196 453 surface (6) of the heating antibody (4).