CS196158B1

CS196158B1 - Production technological line

Info

Publication number: CS196158B1
Application number: CS287277A
Authority: CS
Inventors: Oldrich Matal
Original assignee: Oldrich Matal
Priority date: 1977-05-03
Filing date: 1977-05-03
Publication date: 1980-03-31

Description

Vynález se týká uspořádání výrobní technologické linky, zejména pro výrobu nerotacních skříňových součástí a plochých dílců v podmínkách kusové a malosériové výroby .The invention relates to the arrangement of a production technology line, in particular for the production of non-rotatable housing parts and flat parts in single and small batch production conditions.

Výrobní technologické linky pro výrobu nerotačních součástí skříňového typu a plochých dílců se obvykle realizují ve stávajícím výrobním organismu na základě technologických postupů, které vycházejí ze zkušenosti a metod podniku. Zpravidla se přitom dodržuje zásada rozčlenění na lísek hrubovacích operací a úsek dokončovacích operací. Toto pojetí však obvykle vyžaduje několikanásobné přepínání obrobku během technologického procesu.Production lines for the production of box-type non-rotating parts and flat parts are usually realized in the existing production organism based on technological procedures based on the company's experience and methods. As a rule, the principle of division into the roughing operations tray and the finishing operations section is observed. However, this concept usually requires multiple workpiece switching during the process.

V současné době se technologie obrábění zaměřuje na vytváření integrovaných výrobních úseků, které využívají systém technologických palet. To však má jednu velkou nevýhodu, která spočívá v tom, že je na obrobku třeba vytvořit technologické plochy, což se děje v předcházející fázi technologického postupu metodami, které se vyznačují nižším stupněm racionalizace a automatizace. Konvenční pojetí se potom odráží především v potřebě tolika kusů technologických palet, kolik je kusů obrobků v jedné výrobní dávce a v zásadě vstup výrobní dávky na další operaci se realizuje až po skončení předchozí operace na všech kusech výrobní dávky.Nowadays, the machining technology is focused on creating integrated production sections that use a system of technological pallets. This, however, has one major disadvantage of the fact that it is necessary to create process surfaces on the workpiece, which is carried out in the previous stage of the process by methods characterized by a lower degree of rationalization and automation. Conventional conception is then reflected mainly in the need for as many pieces of technological pallets as there are pieces of workpieces in one production batch and in principle the input of the production batch to the next operation is realized only after the previous operation on all pieces of production batch.

Takto pojatá technologická linka má potom řadu nedostatků, jako vysoké náklady na pořízení značného počtu technologických palet v základním provedení, vysoké pořizovací náklady na vytvoření základního stavu a počtu polohovacích, ustavovacích a upínacích prvků, velké nároky na skladovací plochy, velké kapacitní nároky na vychystávání, transport, zpětný příjem a ukládání těchto prvků rovněž na upínací a přepínací pracoviště, potřeba značného počtu skladovacích buněk pro prázdné technologické palety a pro palety s upnutými obrobky čekajícími před každou opera cí. Další nevýhody spočívají v tom, že ne· ní možné časové překrývání operací, popři pádě i celých částí technologického postu pu v rámci vyráběné dáv’ky obrobků, a že není možné vytvořit podmínky pro zkracování průběžné výrobní doby obrobků a podmínky pro vytváření místně soustředěných pomocných pracovišt, např. upínacích a odepínacích operací. Snaha po úsporách potom vede ke snižování výrobních dávek na evidenční dávky, popřípadě až na jednotlivé kusy, což však zhoršuje vytěžování pracovišt a zhoršuje se dynamika výrobního procesu. Mezioperační kontrola obrobků je snížena a zvyšuje počet cyklů a přeprav mezioperačního vozíku se zakladacera a klade zvýšené nároky na počet buněk mezioperačních skladů.Such a technological line then has a number of drawbacks, such as high cost of acquiring a significant number of technological pallets in the basic design, high cost of creating the basic state and the number of positioning, positioning and clamping elements, high demands on storage areas, high capacity requirements for picking. transport, return and storage of these elements also to the clamping and switching workplaces, the need for a significant number of storage cells for empty process pallets and for pallets with clamped workpieces awaiting each operation. Other disadvantages are that they do not overlap the operations over time and even parts of the technological process within the batch of workpieces being produced, and that it is not possible to create conditions for shortening the continuous production time of the workpieces and conditions for locally focused auxiliary workpieces. workplaces, eg clamping and detaching operations. The effort for savings then leads to reduction of production batches to registration batches or even to individual pieces, which, however, worsens the workload of workplaces and worsens the dynamics of the production process. Interoperative inspection of workpieces is reduced and increases the number of cycles and transports of the intermediate truck with the stacker and places increased demands on the number of cells in the intermediate warehouses.

Uvedené nevýhody odstraňuje v podstatné míře uspořádání výrobní technologické linky podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že výrobní technologická linka je rozčleněna na vzájemně propojené samostatné výrobní úseky, z nichž každý je vybaven nejméně dvěma specializovanými paletami v cyklickém oběhu a sestává alespoň z jedné stanice pracovních operací, zařazené mezi nejméně jednu stanicí před1 961 58 operační přípravy a stanicemi pooperačních funkcí, přičemž na začátku každého výrobního úseku je předřazena stanice specializace univerzálních palet polohovacími a upínacími prvky, která je napojena na upínací stanici obrobků výrobní dávky, zatímco na konci výrobního úseku je zařazena odepínací stanice napojená jednak přes úsek prázdných specializovaných palet cyklického oběhu na upínací stanici, jednak na výstupní kontrolní stanici obrobků příslušného výrobního úseku. Odepínací stanice jednoho výrobního úseku je napojena na upínací stanicí dalšího výrobního úseku jednak přímo, jednak přes νΉ tupni kontrolní stanici obrobků, zatímco odepínací stanice výrobního úseku zařazeného na konci výrobní technologické linky je napojena přes výstupní kontrolní stanici obrobků na sklad hotových obrobků.The disadvantage of the above-mentioned disadvantages is substantially eliminated by the arrangement of the production line according to the invention, characterized in that the production line is subdivided into interconnected separate production sections, each equipped with at least two specialized pallets in cyclic circulation and consisting of at least one station. work operations, ranked between at least one operational preparation station and post-operative function stations, with a universal pallet specialization station preceded at the beginning of each production unit by positioning and clamping elements, which is connected to the workpiece clamping station of the production batch, a releasing station connected to the clamping station via a section of empty specialized pallets of cyclic circulation on the one hand and to a workpiece output control station of the respective production section is included. The unstacking station of one production section is connected directly to the clamping station of another production section, both directly and through the access control station of the workpieces, while the unstacking station of the production section located at the end of the production process line is connected through the workpiece exit station to the finished workpiece warehouse.

Příkladné uspořádání výrobní technologické linky podle vynálezu je schematicky znázorněno na připojených výkresech, kde je na obr. 1 základní provedení technologieké linky a obr. 2 představuje uspořádání Časového překrytí technologických po s tupů .An exemplary arrangement of a production line according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a basic embodiment of a technology line, and Fig. 2 shows the arrangement of the Time lapse of technological processes.

Výrobní technologická linka j je rozčleněna na vzájemně propojené samostatné výrobní úseky 2^, 3_, z nichž každý je vybaven nejméně dvěma specializovanými paletami j_7 v cyklickém oběhu. Každému výrobnímu úseku _2, 2. je předřazena stanice 10 specializace univerzálních palet 18 polohovacími a upínacími prvky 19 na specializovanou paletu JJ7. První výrobní úsek 2_ předstoupí stanice předoperační přípravy, tvořené upínací stanicí 11 a proměřovací stanicí 1_2, dále stanice 5_ pracovních operací a stanice 7_ pooperačních funkcí, z nichž jednu tvoří čisticí stanice 15 a odepínací stanice 16. První výrobní úsek 2 uzavírá výstupní kontrolní stanice 8_. Na první výrobní úsek 2^ navazuje další výrobní úsek 3_, počínající stanicí předoperační přípravy, ktérou představuje upínací stanice i 1 , na kterou navazuje stanice 6_ vedlejších pracovních operací, po které jsou zařazeny mezioperačni pomocné stanice 9_, a to stanice 13 čištění a kompenzace teploty obrobku a stanice 14 korekce upínacích sil. Po nich následuji stanice 5_ hlavních pracovních operací a stanice T_ pooperačních funkcí, které tvoří čisticí stanice 1 5 a odepínací stanice 16 . Výrobní úsek je uzavřen výstupní kontrolní stanicí 8, napo-The production process line is subdivided into interconnected separate production sections 23, 3, each equipped with at least two specialized pallets 17 in cyclic circulation. Each production section 22 is preceded by a universal pallet specialization station 10 with positioning and clamping elements 19 on a specialized pallet 17. The first production section 2 is preceded by a preoperative preparation station consisting of a clamping station 11 and a metering station 12, further a work station 5 and a postoperative function station 7, one of which is a cleaning station 15 and a detachment station 16. . The first production section 2 is followed by another production section 3, starting with the pre-operative preparation station, which is the clamping station 11, to which the work-station 6 is connected, after which the intermediate operational stations 9 are arranged, namely cleaning and temperature compensation station 13. workpiece and clamping force correction station 14. These are followed by the main work station 5 and the postoperative function station T, which comprise the cleaning station 15 and the unstacking station 16. The production section is closed by the output control station 8, for example

Claims

l. A production technology line, in particular for the production of non-rotary cabinet parts and flat parts in single-part and small-series production conditions, characterized in that it is divided into interconnected separate production sections (2,3), each equipped with at least two specialized pallets (17) in cyclic circulation and consists of at least one station (5, 6) of working operations, ranked between at least one station (4) of preoperative preparation and stations (7) of postoperative functions, wherein at the beginning of each production section (2,3) front station (10) specializing universal pallets (18) with positioning and clamping elements (19i), which is connected to the clamping station (11) of workpieces (20) of the production batch, while at the end of the production section (2, 3) 16), connected on the one hand through the section (22) of empty specialized pallets (17) of the cyclic circulation to the clamping station (11), is dnak at the exit control station (8) to the warehouse 21 of finished products 20.

At the clamping station 11 of the first production section, the unworked workpiece 20 is clamped onto a specialized pallet 17, whereupon it is measured in the measuring station 12 and set to a defined position or a transformable position so that its clamping corresponds to all intended operations. They then advance to the workstation station for normal machining operations. After cleaning in the cleaning station 15, it is unclipped in the unclipping station 16 and proceeds either directly or via the output control station 8 to the next production section 3. The empty specialized pallet 17 returns through the empty specialized pallet section 22 back to the clamping station 11 to receive another unworked workpiece 20.

The partially machined workpiece 20 is clamped to another specialized pallet 17 at the clamping station 11 in a further manufacturing section 3 and advanced to the station 6 of the side operations. Upon completion of the work, it is conveyed to the cleaning and temperature compensation station 13 and from there to the clamping force correction station 14, where the tension is removed from the clamping forces in the workpiece 20. It is then moved to the main work station 5 and from there, after machining, to the cleaning station 15 and the unlocking station 16. The untreated workpiece 20 then passes through the exit inspection station 8 to the finished workpiece warehouse 21. 2 2 empty specialized pallets back to the clamping station 11 of this section.

Advantageously, the production process line can be arranged such that the production process overlaps over time in the individual work sections 2, 3 to the extent given by the progressively machined workpieces 20 of the production batch, as shown in Fig. 2.

It is also advantageous to arrange the universal pallet specialization stations 10 together with the clamping stations 11 and the output control stations 8 in a locally centered workstation and to place in the vicinity of the universal pallet store 18 and the positioning and clamping elements 19.

It is clear from the above that a limited number of specialized pallets 17 and clamping and positioning elements 19 are sufficient for a given batch of workpieces, regardless of the batch size.

OF THE INVENTION of the workpieces (20) of the respective production section (2,3).

Production line according to claim 1, characterized in that the unclipping station (16) of one production section (2) is connected directly to the clamping station (11) of another production section (3) and also via an output control station (8) of the workpiece (20), while the unclipping station (16) of the next production section (3), located at the end of the production process line (1), is connected via the output inspection station (8) of the workpieces (20) to the warehouse (21). .

Production line according to Claims 1 and 2, characterized in that at least one production section (3) comprises several work stations (5,6), among which inter-operational auxiliary stations (9) are arranged, of which at least one of which is a workpiece cleaning and temperature compensation station (13) and the other a clamping force correction station (14).

Production line according to Claims 1 and 2, characterized in that the pre-operative preparation station (4) comprises a clamping station (11) and the measuring stations (12) connected thereto.

Production line according to Claims 1 and 2, characterized in that the station (7) of the post-operative functions consists of at least one cleaning station (15) and the adjoining detachment station (16).

Production line according to claim 1 and 2, characterized in that the stations (10) of the universal pallet specialization (18) together with the clamping stations (11) of the production sections (2,3) are arranged in a concentrated workstation (23) for universal technology pallets (18) and positioning clamps (19) together with output control stations (8),