CS195967B1 - Způsob úpravy aglomerovaných a jiných pojených materiálů - Google Patents
Způsob úpravy aglomerovaných a jiných pojených materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CS195967B1 CS195967B1 CS380177A CS380177A CS195967B1 CS 195967 B1 CS195967 B1 CS 195967B1 CS 380177 A CS380177 A CS 380177A CS 380177 A CS380177 A CS 380177A CS 195967 B1 CS195967 B1 CS 195967B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- formaldehyde
- agglomerated
- bonded
- leakage
- treatment
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 18
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu úpravy aglomerovaných a jiných pojených (lepených)materiálů na bázi lignocelulózy, pojených formaldehydovými adhezivy.
Při dosavadních způsobech výroby materiálů z aglomerovaného dřeva, překližovaných desek a jiných pojených lignocelulozových materiálů s formaldehydovými adhezivy, dochází při jejich používání k úniku formaldehydu z hotového materiálu nebo výrobku v množstvích nepřípustných z hygienického hlediska. Únik formaldehydu z těchto materiálů je celosvětovým problémem a omezuje jejich uplatnění v bytové a občanské výstavbě.
Dosavadní snahy o snížení úniku formaldehydu z uvedených materiálů se na jedné straně soustřeáují na vylepšování a úpravy technologie výroby adheziv, která je u každého výrobce adheziv jiná a závisí na jeho výrobních a surovinových možnostech. Tento postup představuje vlastně úpravu nebo změnu suroviny pro výrobu aglomerovaného nebo jiného pojeného materiálu a netýká se úprav již vyrobených materiálů nébo výrobků s daným adhezivem.
Další způsob snížení úniku formaldehydu spočívá v použití různých povrchových úprav hotových materiálů nebo výrobků, například lakováním nátěrovými hmotami nebo laminováním tapetami, plastickými foliemi a podobně, které mají schopnost bariérově bránit pronikání formaldehydu z pojeného materiálu do okolního prostředí. Nevýhodou tohoto postupu je, že v některých případech není materiál, opatřený povrchovou úpravou vhodný pro dané použití,
195 967
195 967 někdy je povrchová úprava z funkčního hlediska nadbytečná a výrobek prodražuje. Nadto je při sériová výrobě k dispozici poměrně úzký výběr vzorů povrchových úprav, neboť pouze některá z nich mají dostatečný bariérový efekt.
Uvedená dosavadní řešení tedy potlačují únik formaldehydu jen částečně, a to bud úpravou suroviny, nebo změnou podstaty výrobku povrchovou úpravou, jsou relativně nákladná a ne vždy odpovídají požadovaným vlastnostem nebo užitná hodnotě výrobku. V literatuře není popsáno žádná řešení, které by snižovalo únik formaldehydu z daného hotového materiálu nebo výrobku, aniž by měnilo jeho podstatu.
Nevýhody dosavadních řešení odstraňuje způsob úpravy aglomerovaných a jiných pojených materiálů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v ozáření uvedených materiálů gama zářením nebo svazkem urychlených elektronů celkovou dávkou v rozmezí 0,5 až 100 kOy. V některých případech je možno provést ozáření kombinací obou druhů záření nebo je provést v kombinaci a uvedenými známými způsoby snížení úniku formaldehydu. Způsobem podle vynálezu dojde k dodatečné poíymeraci dosud nezreagovanáho podílu formaldehydu a zároveň k zesítění polymerní struktury materiálu. To má za následek zvýšení podílu fixovaného formaldehydu v materiálu a snížení jeho úniku do okolního prostředí. Vítaným vedlejším účinkem může být zlepšení některých fyzikálně mechanických charakteristik materiálu.
Příklady provedení.
Příklad 1.
Dřevotřísková deska tuzemské výroby o tloušcě 16 mm byla nařezána na vzorky o rozměrech 20 x 40 cm a tyto vzorky byly vystaveny v radioizotopovém zdroji s izotopem ^θΟο ozáření gama zářením celkovými dávkami 14,28,55 a 82 kQy. Po ozáření bylo u všech vzorků provedeno stanovení úniku formaldehydu, pevnosti v ohybu, rozlupčivosti a botnání po dobu 2 hodiny a 24 hodiny. Zároveň s ozářenými vzorky byly stejně proměřeny kontrolní neozářená
| vzorky z táže desky. | Výsledky jsou shrnuty v tabulce : | ||||
| Dávka | Únik | Pevnost | Rozlupčivost | Botnání | Botnání |
| formaldeh. | v ohybu MPa | MPa | 2 hod. | 24 hod. | |
| kOy | mg/g | % | % |
| neozář. | 0,248 | 25,9 | 0,55 | 4,5 | 14,3 |
| 14 | 0,202 | 27,0 | 0,54 | 4,8 | 14,9 |
| 28 | 0,200 | 26,5 | 0,53 | 3,9 | 14,0 |
| 55 | 0,210 | 25,4 | 0,57 | 5,2 | 15,8 |
| 82 | 0,205 | 26,1 | 0,49 | 3,8 | 13,4 |
Ozářením došlo ke snížení úniku formaldehydu o 15 až 20 %. Zároveň se při některých dávkách projevilo mírné zvýšení pevnosti v ohybu a snížení botnání, při některých dávkách se naopak vlastnosti mírně zhoršily, avšak nevybočily z hodnot stanovených ČSN 49 2614.
195 967
Příklad 2
Vzorky lisované dřevovláknité desky tuzemské výroby o tlouěcě 5 mm a rozměrech 20 x 40 cm byly ozářeny svazkem urychlených elektronů o energii 3,8 MeV pomocí urychlovače elektronů Teala-VIÍVET celkovou dávkou 50 kGy. Po ozáření vzorky vykazovaly o 20 až 25 % nižěí únik formaldehydu ve srovnání s kontrolním neozéřeným vzorkem. Hodnoty fyzikálně mechanických vlastností zůstaly po ozáření prakticky nezměněny a vyhovující ČSN 49 2612.
Příklad 3
Vzorek dřevotřískové desky tuzemské výroby o tloušťce 19 mm a rozměru 20 x 40 cm byl nejprve z obou stran ozářen svazkem urychlených elektronů o energii 3,8 MeV dávkou 30 kGy. Poté byl vzorek vystaven ozáření gama zářením izotopu ®°Co dávkou 10 kGy, čímž bylo dosaženo prozáření celého objemu vzorku. Ozářením doělo ke snížení úniku formaldehydu o 20 % oproti kontrolnímu neozářenému vzorku, fyzikálně mechanické vlastnosti zůstaly v mezích daných ČSN 49 2614.
Vynález má použití v konečných fázích výroby dřevotřískových, dřevovláknitých, překližovaných desek a jiných pojených (lepených) lignocelulózových materiálů používaných v dřevařském, nábytkářském a paírenskám průmyslu a ve stavebnictví.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob úpravy aglomerovaných a jiných pojených materiálů na bázi lignocelulózy, pojených formaldehydovými adhezivy, zejména výrobků jako jsou dřevotřísková, dřevovláknité a překližováné desky, lepenka a kombinované konstrukční materiály, vyznačený tím, že se výrobky ozáří gama zářením a/nebo svazkem urychlených elektronů celkovou dávkou v rozmezí
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS380177A CS195967B1 (cs) | 1977-06-09 | 1977-06-09 | Způsob úpravy aglomerovaných a jiných pojených materiálů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS380177A CS195967B1 (cs) | 1977-06-09 | 1977-06-09 | Způsob úpravy aglomerovaných a jiných pojených materiálů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195967B1 true CS195967B1 (cs) | 1980-02-29 |
Family
ID=5379146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS380177A CS195967B1 (cs) | 1977-06-09 | 1977-06-09 | Způsob úpravy aglomerovaných a jiných pojených materiálů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195967B1 (cs) |
-
1977
- 1977-06-09 CS CS380177A patent/CS195967B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69429089T2 (de) | Gehärtete und feuerhemmende holzprodukte | |
| Baharoğlu et al. | Effects of anatomical and chemical properties of wood on the quality of particleboard | |
| Wang et al. | Properties of low-formaldehyde-emission particleboard made from recycled wood-waste chips sprayed with PMDI/PF resin | |
| CN104772795B (zh) | 一种夹芯板及其生产方法 | |
| DE19738953C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus zerkleinertem Material | |
| Iswanto et al. | Effect of pre-treatment techniques on physical, mechanical and durability properties of oriented strand board made from sentang wood (Melia excelsa Jack) | |
| Bekhta et al. | Enhancing the properties of thermoplastic-bonded plywood by treating the birch veneers with citric acid | |
| US4382847A (en) | Method of manufacturing bonded products of cellulose or cellulose derivatives | |
| SE546842C2 (en) | Use of a lignin-based bonding resin | |
| CS195967B1 (cs) | Způsob úpravy aglomerovaných a jiných pojených materiálů | |
| H’ng et al. | Urea formaldehyde impregnated oil palm trunk as the core layer for three-layered board | |
| DE19940989A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holz-Kunststoffkombinationen mittels Hochleistungselektronenbeschleuniger | |
| Nemli et al. | Effects of melamine raw paper weight, varnish type and the structure of continuous pressed laminate (CPL) on the physical, mechanical properties and decay resistance of particleboard | |
| Aras et al. | Effects of ammonium nitrate on physico-mechanical properties and formaldehyde contents of particleboard | |
| Kurt et al. | Properties of parallel strand lumber from two hybrid poplar clones using melamine urea formaldehyde adhesive. | |
| Zhang et al. | Reducing the formaldehyde emission of composite wood products by cold plasma treatment | |
| DE10047573A1 (de) | Verfahren zum Imprägnieren einer Seitenkante eines Werkstückes aus einem Holzwerkstoff | |
| Demir et al. | Formaldehyde release from plywood manufactured with two types of urea formaldehyde resins after fire retardant treatment of veneers | |
| JP2025510227A (ja) | 高濃度のホウ素及びフェノール樹脂の化合物を用いた木材及び木質材料用難燃剤組成物、これを用いた難燃木材又は難燃木質材料、並びにその製造方法 | |
| RU2828198C1 (ru) | Способ изготовления фанеры с использованием пленочного клея | |
| KR20100094807A (ko) | 전자선 경화방식을 이용한 접착층을 가지는 마루바닥재 및 이의 제조방법 | |
| CN113249085A (zh) | 一种无甲醛生物基人造板胶粘剂及其制备方法 | |
| Camlibel | Influence of the multiday and continuous hot press on the physical, mechanical and formaldehyde emission properties of the particleboard | |
| US3523049A (en) | Process for high-frequency bonding of wood sections having impregnated preservative | |
| Pawlik et al. | Influence of the amount and type of anti-adhesive agent on selected properties of fibreboards |