CS195632B1 - Workpiece clamp for the spindles of the machine tools for the rotating parts - Google Patents
Workpiece clamp for the spindles of the machine tools for the rotating parts Download PDFInfo
- Publication number
- CS195632B1 CS195632B1 CS339978A CS339978A CS195632B1 CS 195632 B1 CS195632 B1 CS 195632B1 CS 339978 A CS339978 A CS 339978A CS 339978 A CS339978 A CS 339978A CS 195632 B1 CS195632 B1 CS 195632B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- workpiece
- clamp
- housing
- positioning
- clamping
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ
ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ
REPUBLIKA ( 19')
/22/ Přihlášeno 25 05 78/21/ /PV 3399-78/ 195632 01). <B1) (51) lnt. CliB 23 B 5/22 (10) Zveřejněno 31 05 79
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (45) Vydáno 15 04 8 2 (75)
Autor vynálezu
SKOPÁLEK JOSEF dipl. těch., GOTTWALDOV (54) Upínač obrobků pro vřetena obráběcích strojů rotačních součástí
Vynález se týká upínače obrobků pro vře-tena obráběcích strojů rotačních součástí,sestávajícího z upínacího ústrojí s rozpí-nacím pouzdrem upraveným přesuvně na kuželo-vé části upínacího tělesa obráběcího vřete-na a z polohovacího ústrojí.
Dosud známé upínače obrobků pro vřetenaobráběcích strojů rotačních součástí sestá-vají z upínacího ústrojí tvořeného upínacímtělesem, které je·součástí obráběcího vřete-na, na jehož kuželové části je přesuvně ulo-ženo rozpínací pouzdro ovladatelné upínacímtáhlem spojeným s pístnicí upínacího válce.Dosud známé upínače obrobků jsou dále tvoře-ny polohovacím ústrojím sestávajícím z po-lohovacích dorazů upevněných na. příruběpřesuvně uložené na upínacím táhle za upí-nacím tělesem, jímž tyto polohovací dorazyprocházejí až do prostoru obrobku.
Po odsunutí polohovacích dorazů je možnoopracovat i zadní čelo obrobku. Nevýhodoudosud známého upínacího zařízení je to, žepříruba s polohovacími dorazy je značnéhoprůměru, takže není možno upínat obrobkymenších rozměrů. Jiné dosud známé konstrukč-ní řešení upínače předpokládá upínání če-listmi uloženými přesuvně na kuželové částiupínacího vřetenového tělesa. Dosud známéupínače opatřené čelistmi neumožňují přesnéupnutí obrobků. Účelem vynálezu je vytvořit upínač obrobkůpro vřetena obráběcích strojů rotačníchsoučástí, který umožní přesně upnout obro-bek i malého průměru.
Podstatou vynálezu je upínač obrobků pro vřetena obráběcích strojů rotačních součás- tí, jehož polohovací ústrojí je tvořeno nosnými čepy uloženými ve vodicích otvorechvytvořených rovnoběžně s osou upínače poobvodu jeho nosného tělesa a opatřenými načelech přivrácených k rozpínacímu pouzdrupolohovacími dorazy a na opačných stranáchpříčnými zářezy pro unášecí hlavici pouzdravedeného ve válcovém otvoru obráběcího vře-tena a spojeného s pístnicí upínacího vál-ce, přičemž šířka příčných zářezů je většínez Šířka un-ášecí hlavice nejméně o hodno-tu minimálního osového pohybu rozpínacíhopouzdra potřebného pro uvolnění obrobku,zatímco hloubka válcového vybrání pro uná-šecí hlavici v nosném tělese a vzdálenostdna osazení v pouzdru od čela nákružku v základní poloze upínače jsou větší než Šířkaobráběcího nástroje pro opracování zadníhočela obrobku, přičemž na vynálezu je pod-statné i to, že v jeho pouzdru je ve směrukolmém na jeho podélnou osu vytvořen přesnýotvor, jehož odvrácená část obrysové kruž-nice je v základní poloze upínače v tečnémstyku s rovinou procházející čelem nákruž-ku.
Pokrok dosažený upínačem podle vynálezuspočívá v tom, že lze opracovat zadní čeloobrobku i na malých obrobcích, které seupnou na rozpínacím pouzdru naprosto přes-ně. Protože je pohyb rozpínacího pouzdrav upínacím ústrojí omezen, je zabráněnojeho nežádoucím trvalým deformacím při ro-zepínání. Upínač podle vynálezu lze tedyvyužít na moderních obráběcích strojíchrotačních součástí, přičemž na vynálezuje pokrokové i to, že jeho ustavení v zá-kladní poloze je zabezpečeno přesným otvo-rem v pouzdru. Přesným otvorem se prostrčí 1 95632
Claims (2)
195632 3 kalibnický trn, na který se dorazí čelo ná-kružku, a tím je upínač snadno ustaven vzákladní poloze. Na přiloženém výkrese je schematickyznázorněn upínač obrobků ja:ko příklad pro- ,vedení podle vynálezu. Na výkrese je podélnýřez upínačem vedený rovinou procházejícípodélnou osou. V osazení vřetena £ je šroubově upevněnonosné těleso 2_ s kuželovou částí 3.» kteréje nosnou částí upínacího ústrojí upínačeobrobků. Upínací ustrojí dále sestává zrozpínacího pouzdra £ uloženého přesuvně na kuželové části J3. S rozpínacím pouzdremje spojeno svým jedním koncem upínací táhlo 5_, které je svým druhým koncem našrou-bováno do závitového otvoru nákružku £a toto spojení je polohově zajištěno zá-vrtným šroubem 7_ s příložkou 8.. Nákružek £je uložen posuvně jednak ve válcovém osaze-ném otvoru pouzdra £ uloženého ve vodicímotvoru vřetena £ a jednak ve válcovém za-hloubení 20 hlavy spojovacího šroubu 2 1zašroubovaného v pístnici 22 upínacího vál-ce a hlavou opatřenou závitem v závitovémotvoru pouzdra £· Mezi čelem 32 nákružku £ a dnem válcové-ho otvoru pouzdra 9_ je uspořádána šroubovápružina 10, přičemž v pouzdru £ je ve směrukolmém na jeho podélnou osu vytvořen' přesnýotvor 3 1 , který je v základní poloze upí-hače svou odvrácenou částí obrysové kružni-ce v tečném styku s rovinou procházejícíčelem 32 nákružku £, Pouzdro 2 na jednéstraně opatřeno unášecí hlavicí 1 1 , kterázapadá do příčných zářezů 12 upravených najedné straně.nosných čepů 13 tvořících po-lohovací ústrojí a uložených ve vodicíchotvorech 14 vytvořených rovnoběžně s. osouupínače po obvodu jeho nosného tělesa £. Na druhé straně, přivrácené k rozpína-círau pouzdru £, jsou upevněny polohovacídorazy 15 tvořené v příkladném provedeníšrouby s hlavou a 'pojištovací maticí 16. Šířka £ příčných zářezů 12 v nosných čepech13 je větší než šířka _tj unášecí hlavice11 pouzdra 9, a to nejméně o hodnotu pohy-bu rozpínacího pouzdra £ potřebného pro uvol-nění obrobku 1 7 , v příkladném provedeníje to nejméně 0,6 mm. Hloubka h válcovéhovybrání 18 v nosném tělese £ a vzdálenosthj dna osazení 19 v pouzdru £ od čela ná-kružku 6_ před upnutím jsou větší než šířka£ obráběcího nástroje 30 pro zadní čeloobrobku 17. V nosném tělese £ j® kolmo na nosný čep13 , v rovině.procházející jeho podélnouosou, uspořádán polohovací Čep 23 s duti-nou 24, v níž je tlačná šroubová pružina 25 opírající se svým jedním koncem o dno té-to dutiny 24 a druhým koncem o dno dutého x P Ř E .D M É T ·
1. Upínač obrobků pro vřetena obráběcíchstrojů rotačních součástí, sestávajícíz upínacího ústrojí s rozpínacím pouzdremupraveným přesuvně na kuželové části nosné-ho tělesa upínače a z polohovacího ústrojís přesuvnými dorazy, vyznačující se tím, žejeho polohovací ústrojí je tvořeno nosnýmičepy /13/ uloženými ve vodicích otvorech/14/ vytvořených rovnoběžně s osou upínačepo obvodu jeho nosného tělesa /2/ a optře-nými na čelech přivrácených k rozpínacímupouzdru /4/ polohovacími dorazy /15/ a naopačných stranách příčnými zářezy /12/ prounášecí hlavici /11/ pouzdra /9/ vedenéhove válcovém otvoru obráběcího vřetena /1/ šroubu 26 zašroubovaného v závitovém otvo-ru 2 7 nosného tělesa 2 a omezujícího, pohybpolohovacího čepu 23 , Polohovací cep 23 máklínové zakončení,, které zasahuje do podél-né drážky 28 vytvořené v nosném čepu £3a zakončené polohovacím vybráním 29. Při uvolňování obrobku tlačí pístnice22 upínacího válce spojovací šroub 2 1a pouzdro dopředu. Před přední krajní po-lohou pístnice 22 se zastaví pohyb pouzdra · 2 o dno válcového vybrání 1 8 v nosném těle-se £ a.současně se zastaví pohyb nosnéhočepu 13 s polohovacím dorazem 15 a pohybupínacího táhla 5., které uvolni rozpínacípouzdro £, Tím je upínač připraven k sejmu-tí hotového obrobku 17 a nasunutí dalšího. Při předepnutí obrobku 17 pístnice 22táhne spojovací šroub 21 s pouzdrem 2 a přesšroubovou pružinu 10 a nákružek £ i upínacítáhlo £ s rozpínacím pouzdrem £, je obrobek 17 upnut silou odvozenou od tlakušroubové pružiny £0. Polohovací doraz £5s nosným čepem 13 zůstává v přední krajnípoloze zajištěn zapadnutím klínového zakon-čení polohovacího čepu 23 do polohovacíhovybrání 29. K rozepnutí rozpínacího pouzdra £ nahorní mezní míru otvoru obrobku 17 stačí,na upínači podle vynálezu, osový pohyb upí-nacího táhla £ o hodnotu 0,6 mra. Během toho-to pohybu zůstává polohovací doraz 15 v před-ní krajní poloze, protože příčný zářez £2je širší o 1 mm, v upínači podle vynálezu,než unášecí hlavice 11 pouzdra 2» kterápak táhne nosný čep 13 s polohovacím dorazem15 po odtlačení polohovacího čepu 23 dozadní krajní polohy a vznikne tak mezerapotřebná pro nástroj k opracování zadníhoČela obrobku. Po předepnutí obrobku 17 zůstává státupínací táhlo 2» rozpínací pouzdro £ a ná-kružek 6. Pouzdro £ pokračuje v pohybu astlačuje šroubovou pružinu £0, takže sezvětšuje síla předepnutí obrobku £7. Po do-sednutí dna otvoru pouzdra 2 na celo ná-kružku 6 dochází k upnutí obrobku £7 plnousilou odvozenou od upínacího válce. Je-li upínač zapnut bez obrobku 17, vy-koná upínací táhlo 2 Jen krátký pohyb a za-staví se o čelo nosného tělesa 2. Rozpínacípouzdro £ se rozepne jen na určTtou hodno-tu a dále není namáháno, takže nehrozí ne-bezpečí jeho trvalé deformace. Pro opracova-cí nástroj zůstává volný prostor, protožezdvih rozpínacího pouzdra 4 je omezen a po-lohovací doraz 15 se zasune do nosného tě-lesa £. Při ustavování upínače do základní polo-hy se přesným otvorem 31 prostrčí kalíbrickýtrn, na nějž se dorazí čelo 32 nákružku £,a tím je základní poloha upínače ustavena. Y N A L E Z U a spojeného s pístnici /22/ upínacího vál-ce, přičemž šířka /t/ příčných zářezů /12/je větší než šířka ít\/ unášecí hlavice /11/nejméně o hodnotu minimálního osového po-sunutí rozpínacího pouzdra /4/ potřebnéhopro uvolnění obrobku /17/, zatímco hloubka/h/ válcového vybrání /18/ pro unášecí hla- ' vici /11/ v nosném tělese /2/. a vzdálenost/hi/ dna osazení /19/ v pouzdru /9/ od Čelanákružku /6/ v základní poloze upínače jsouvětší než šířka /š/ obráběcího nástroje i /30/ pro opracování zadního Čela obrobku/17/.
2. Upínač podle bodu 1, vyznačující se 195 63 2 5 tím, ze v jeho pouzdru /9/ je ve směrukolmém na jeho podélnou osu vytvořen přesnýotvor /31/, jehož odvrácená část. obrysové kružnice je v základní poloze upínače v teč-ném styku s rovinou procházející čelem /32/nákružku /6/ , x 1 list výkresů Severografia, n. pn ?ávod 7, Most
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS339978A CS195632B1 (en) | 1978-05-25 | 1978-05-25 | Workpiece clamp for the spindles of the machine tools for the rotating parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS339978A CS195632B1 (en) | 1978-05-25 | 1978-05-25 | Workpiece clamp for the spindles of the machine tools for the rotating parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195632B1 true CS195632B1 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=5373926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS339978A CS195632B1 (en) | 1978-05-25 | 1978-05-25 | Workpiece clamp for the spindles of the machine tools for the rotating parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195632B1 (cs) |
-
1978
- 1978-05-25 CS CS339978A patent/CS195632B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4575293A (en) | Machine tool holder having opposed ramp members | |
| US3019027A (en) | Feed collet for single- and multi-spindle automatic machine tools, turret lathes, precision lathes and the like machine tools | |
| US4527808A (en) | Chuck for machine tools | |
| US4640518A (en) | Jaw locking means for lathe chucks | |
| GB2279277A (en) | Collet arrangement | |
| US3868120A (en) | Chuck | |
| KR101084898B1 (ko) | 공작기계 주축의 공작물 클램프/언클램프 장치 | |
| US5480164A (en) | Dead length collet chuck holder | |
| CS195632B1 (en) | Workpiece clamp for the spindles of the machine tools for the rotating parts | |
| US3834720A (en) | Self-centering jaw chuck | |
| US4195957A (en) | Boring tool with floating double edged knife | |
| US4674908A (en) | Mechanism for clamping a second machine part which is supported movably with respect to a first machine part | |
| US4004858A (en) | Adjustable boring bar provided with hard metal shifting tip for metal working | |
| US6830502B2 (en) | Reaming tool with a guide shank | |
| US4530508A (en) | Jaw locking means for lathe chucks | |
| US11491552B2 (en) | Cutting tool and method for machining a bearing tunnel | |
| US4505487A (en) | Dead stop for collet chucks | |
| KR102496859B1 (ko) | 콜렛척 | |
| US4000907A (en) | Chucks for machine tools, such as lathes and grinding machines | |
| KR102737707B1 (ko) | 콜릿 및 이를 이용한 클램핑 장치 | |
| KR102716022B1 (ko) | 콜릿 및 이를 이용한 클램핑 장치 | |
| US3833229A (en) | Pin arbor | |
| WO1996027476A2 (en) | Universal modular fixturing and sleeve-clamp systems | |
| DE10049070A1 (de) | Kraftspannfutter | |
| KR920004454B1 (ko) | 공작기계용 척 |