CS195603B1 - Slitina pro legováni svarů - Google Patents

Slitina pro legováni svarů Download PDF

Info

Publication number
CS195603B1
CS195603B1 CS173078A CS173078A CS195603B1 CS 195603 B1 CS195603 B1 CS 195603B1 CS 173078 A CS173078 A CS 173078A CS 173078 A CS173078 A CS 173078A CS 195603 B1 CS195603 B1 CS 195603B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
alloy
welding
welds
shear
alloying
Prior art date
Application number
CS173078A
Other languages
English (en)
Inventor
Vlastimil Verner
Original Assignee
Vlastimil Verner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vlastimil Verner filed Critical Vlastimil Verner
Priority to CS173078A priority Critical patent/CS195603B1/cs
Publication of CS195603B1 publication Critical patent/CS195603B1/cs

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

Vynález se týká slitiny legující svary smykových zarážek, a náplně elektrod a svařovacích drátů pro výrobu legujících svarů.

Description

Vynález se týká slitiny legující svary smykových zarážek, a náplně elektrod a svařovacích drátů pro výrobu legujících svarů.
Smykové zarážky se doposud provádějí tak, že konce jejich dříků jsou opatřeny hliníkovými nýtky nebo kuličkami, které působí při svařování jako odkysličovací činitel.
Takto upravené smykové zarážky se používají u spřažených ocelobetonových konstrukcí namáhaných staticky, s přivařováním přímo na ocelové nosníky, nebo přes jeden nebo dva pozinkované plechy. Při přivařování přes pozinkované plechy pevnost svarů při stejných navařovacích parametrech kolísá v rozmezích 5 až 100 7· pevnosti základního materiálu, takže takto upravené smykové zarážky nevyhovují pro dynamicky namáhané spřažené ocelobetonové konstrukce. Legujících prvků pro zkvalitnění svarů u smykových zarážek není použito.
Elektrody' pro dosažení jakostních .svarů jsou opatřeny obaly, které obsahují přídavné legující prvky, například wolfram, vanad, nikl, chrom. Při svařování jsou ztráty přídavných legujících prvků propalem. Zachování celistvých obalů elektrod klade nároky na manipulaci s elektrodami. Obaly elektrod podléhají klimatické vlhkosti, která musí být před svařováním odstraněna dodatečným vysoušením. U svařovacích drátů není legujících, obalových prvků použito.
Tyto uvedené nevýhody odstraňuje slitina pro legování svarů ukládaná do konce dříků smykových zarážek nebo do vnitřní dutiny svařovacích elektrod nebo svařovacích drátů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že slitina* sestává z 51 až 99,9 % hmotnostního olova a 0,1 až 49 % hmotnostních antimonu.
Slitina olova a antimonu podle vynálezu, použitá u smykových zarážek nebo jako náplň elektrod nebo svařovacích drátů zajiŠtuje jakost svarů, pevnost, houževnatost, antikorozní schopnost, umožňuje použití u spřažených ocelobetonových konstrukcí staticky i dynamicky namáhaných, s přivařováním smykových zarážek přímo na ocelové nosníky nebo přes jeden i dva*pozinkované plechy.
Jsou odstraněny ztráty, které vznikají při navařování zarážek opatřených hliníkem.·
Na připojených výkresech jsou znázorněny příklady provedení uložení legující slitiny olova a antimonu podle vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněno uložení slitiny do konce dříku smykové zarážky, na obr. 2 je znázorněno uložení slitiny podle vynálezu ve vnitřní dutině elektrody nebo svařovacího drátu.
Slitina'2. olova a antimonu podle vynálezu je ukládaná do hloubky h o průměru <i do konce dříku smykové zarážky podle obr. 1 a do vnitřní dutiny o průměru £ elektrody 3, o průměru I) nebo svařovacího drátu 3. pod.le obr. 2. Slitina olova a antimonu příkladně podle vynálezu sestává z 90 prócent hmotnostních olova a z 10 % hmotnostních antimonu.
Takto upravené smykové zarážky, elektrody a svařovací dráty lze použít i v jaderné technice, kde jsou'požadavky kvalitních svarů. Smykové zarážky lze přivařovat na ocelové nosníky opatřené metalízou hliníku bud přímo, nebo přes jeden i dva pozinkované plechy.

Claims (1)

  1. S1ϊ tíná pro do konce dříku vnitřní dutiny legování svarů, ukládaná smykové zarážky nebo do svařovací elektrody nebo svařovacího drátu, vyznaČěná tím, že sestává z 51 až 99,9 7 hmotnostního olova a 0,1 až 49 7 hmotnostních antimonu
CS173078A 1978-03-20 1978-03-20 Slitina pro legováni svarů CS195603B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS173078A CS195603B1 (cs) 1978-03-20 1978-03-20 Slitina pro legováni svarů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS173078A CS195603B1 (cs) 1978-03-20 1978-03-20 Slitina pro legováni svarů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS195603B1 true CS195603B1 (cs) 1980-02-29

Family

ID=5352399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS173078A CS195603B1 (cs) 1978-03-20 1978-03-20 Slitina pro legováni svarů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS195603B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101653077B1 (ko) 가상의 폐곡선을 따라 배열된 적어도 3 개의 레이저 용접된 너겟들을 가진 용접 구조체, 및 대응하는 레이저 용접 방법
DE1508312B1 (de) Schweisspulver zum unterpulverschweissen von 9 % igem nickelstahl
CN108593432A (zh) 用于屈服行为测试的十字形双向拉伸金属薄板试件及其制备方法
CS195603B1 (cs) Slitina pro legováni svarů
FR2360377A1 (fr) Electrode de soudage manuel enrobee
Lambert Cast-to-cast variability in stainless steel mechanized GTA welds
JPS5941838B2 (ja) スポット溶接用電極
JPS63221838A (ja) 張板付き伝動軸
Ryabov et al. Investigation of the Transition Zone of Steel-Aluminum Joints Obtained by Electron Beam Welding
Igarashi Filler Metal for Aluminium Alloy Welding Possessing Good Mechanical Properties, Less Cracking Receptivity and Satisfactory Stress Corrosion
Mukha Diffusion Welding With Application of Ultrasonic Vibrations
JPH0229647Y2 (cs)
Nakao Study on Weld Cracking in 24 Cr--24 Ni--1. 5 Nb Iron-Base Heat Resisting Alloy
Lison Welding Molybdenum and Its Alloys
JPS6146093Y2 (cs)
Burck et al. A study of vibrational residual stress relaxation parameters in weldments
Zeng Investigation Into the Characteristics of Welded Joints Between Wires of Nickel--Titanium Alloy and Austenitic Steel
JPS64436Y2 (cs)
Ruge et al. The Effect of Notch Position on the Notch Impact Energy Measured in Submerged Arc Welds
Overbeeke The application of welded, bolted and riveted connections in HSLA steel in structures subjected to high-dynamic loading
JPS585717Y2 (ja) リクレ−マバケツトの刃先
Lebedev et al. The Grain Size of the Weld Metal Obtained in Welding With the Use of Granulated Metal Addition
JPS6310225Y2 (cs)
Gerken et al. INVESTIGATION OF WELDABILITY OF ADDITIONAL COLUMBIUM ALLOYS.
POORMAN et al. Improved TIG weld joint strength in aluminum alloy 2219-T 87 by filler metal substitution(Metallurgical evaluations of strength in TIG welded metal filled aluminum alloy 2219-T 87)