CS195456B1 - Spdsob výroby priedyáných netkaných textilií s tvarovou pamSťou - Google Patents

Abstract

Vynález sa týká spósobu výroby priedyšných netkaných textilií s tvarovou pamáťou, využí.vajúci synergického efektu zmesi nezrážavých-a zrážavých vlákien v súčinnosti s impr egnač nou dísperzíou termoplastického polyméru

Description

ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 18 ) POPIS VYNÁLEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 195456 (11) (Bl) ggja (51) Int. CI.3 /22/ Přihlášené 27 01 77/21/ /PV 541-77/ D 04 H 1/58 D 04 H 1/64 D 04 H 1/50 D 04 H 1/48 (JOj Zverejnené 31 05 79 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY (45) Vydané 1 5 05 82 A 0SSJEVY (75)

Autor vynálezu MASSANYI STEFAN ing., ŽILINA, HOLESlNSKÝ JOZEF, HODONÍN

a MASTIHUBA JÁN ing., HOLIC (54) Spdsob výroby priedyáných netkaných textilií s tvarovou pamSťou i

Vynález sa týká sposobu výroby priedyš-ných netkaných textilií s tvarovou pamáťou,využívajúci synergického efektu zmesí nezrá-žavých-a zrážavých vlákíen v súčinnostis impregnačnou disperzíou termoplastickéhopolyméru.

Príestorovo tvarované textilně výrobkysi vo svete, získali svoje úplatnénie postup-ne, hlavně v oděvno ni, obuvníckom, nabyt-kárskom a aux omo b i 1 o votn priemysle.

Technologie výroby príestorovo tvarovateí-ných textilií sa tiež vyvíjala postupné,pričom súbežne sa vyjasňovali základnépojmy a rozdiely rnedzi pojniami plošnéhoa priestorového tvarovania, tvarovej pa-rna t i a pod . V podstatě všetky dodnes známe technolo-gie text líného tvarovania .5a zaklad ajúna využívaní chemických princípov, ako jezafíxovaníc tvaru za tepla kondenzácioumonomérov s termosetickým charakterom, ale-bo zafixováním tvaru za studená, schlade-ním predtým zohriateho termoplastického po-lyméru.

Použitie níektorého z týchto chemickýchprincípov do textílného výrobku prí dodr-žení nielen účelových, ale aj estetickýchvlastností tvarovanej textilie tvoří pod-statu viacerých vynálezov.

Podlá týchto dosial známých vynálezovje možné označiť makroštruktúru priestoro-vo tvarovatefných textilií s tvarovou parna-ťou ako bi komponentný systém, v ktorom pa-sivný, tvarovaný.komponent tvoria nosnéa vzorovacíe vláknité časti, a aktívnytvarovací komponent tvoria predkondenzátytermosetov, alebo rožne formy termoplastic- 2 kých polymérov / f 6 1 i e . prášky, vlákna,, vlák-nité runa a pod./'.

Tento bikomponentný systém má svoje vý-hody, ale aj značné nevýhody hlavně v tom,že termosetická varianta je len obmedzenepoužitelná k tvarovania textilií so struk-turálně vzorovaným lícom, ako sú napr , vš i-vené, pletené a pod. textilie. Termoplas-tická varianta si zasa vyžaduje vysoký po-dřel termoplastu v tvarovanej textilii,vúčšinou okolo 90 až 110 % na hmotnost tva-rovaných vlákien.

Uvedené nevýhody od s tr «inu j e spósobpodlá vynálezu, kterého podstatou je výro-ba priedyšnej rietkanej textilie s tvarovoupamáťou, ktorá pre aktívny tvarovací systémvýrobku využívá synergického efektu zafi-xovaní a tvarovej paměti, s úč i nuo stouó až 30 % hmot, vysokozrážavých vlákiena 15 až 30 % hmot. sušiny polymérovej dis-perzíe s termoplastickým charakterom. Základom sposobu výroby podlá vynálezusú tíeto skutočnosti:

Systematickým prieskumom sposobov tva-rovania sme zistili, že vpichovaná plst20 100£ viskózovej střiže, impregnovanádisperzíou termoplastického homopolyméru,připadne kopolyraéru, napr. butylakrylát-viny1ac&tátu, alebo termosetického homopo-lyméru, napr. termoreaktívneho akrylátu,velmi dobré tvaruje, vykazuje však nedosta-točnu tvarová pamať. Prí hodnotení vytvaro-vaných vzorkov pri 140 °C získali sa násle-dovně hodnoty deformácíe tvaru v percen-tách: 195456 1 95456

Vp ic h . Pou žitá Deformácia V p i c h. Použité Deformác ia plst di s p er z ia tvaru v 7. plst zrážavé · tvaru v 7. vlákno * Druh Z suš iny 1 ' 10 po 1yméru na vlák- 60' 48 h Druh vlákna % hmot. 1' 10' ně 60' 48 h 1.00Z Ko po 1 ymér 24 ,6 2lt,b 100£ PVC vysoko- v i s kó zo - bu t y1 akry1- 25,8 34,6 92,3 visko zová zr ážavý , vá střiž vinylacetát střiž 0,7 tex 30 54,0 69 ,l 1,7 tex /BUA-VAC/ 1,7 tex /6,3 den/ 80,7 100,1 /15 den/ /15 den/ 60 mm 90 mm s Homopo 1ymér 90 mra 52 % zráža- termoreak- 27,8 34,6 46,1 V 0 s t t ívne.ho 53,9 100,0 akr y1á t u Z prehladu vidiet, že zrážavé vlákna vy- Z porovnania vidiet, že termoplastickábáza, napr. kopolyméru BUA-VAC dává rela-tivné lepsie výsledky, aj keď s júeou tvarovou pamatou už po 48s t· á n i a .

Další urieskuia bol převedenývanou pistou 20 100Z vískózovej ktonl bola navpichovaná vrstva zrážavýchvlákien z vysokozrážavého polyviny1chloridu. Textilný výrobok bol tvarovaný pri. 140 °C a bola zistovaná deformácia tvaruv % . n ev yhovu-hod inách neimpregno“t r i ž e, ji a tvárajá určitá náchylnost textilného výrob-ku tvarovat, nevedia však zabezpečit tva-rová parná t.

Ka rozdiel od oboch pr ed c hád z a j ác ic h po-kusov bola odskúšaná tvarovate1nost a hlavnětvarová památ u vzorkov vpichovanej plstěSD zahndmrsními WQnVnzráíavvmí ·.» 1 ábnamípodlá druhého pokusu a ich impregnácious disperziou termoplastického kopolymérupodlá prvého pokusu. Tvarované vzorkypri 140 °C ukázali následovně hodnoty de-formácie tvar.u v Z: V p i c h .plst Zrážavé v 1á kno Disperzia Druh % Druh % suš 100% visko zovástřiž 1,7 tex PVC Kopci .BUA-VAC 2 5 . /'15 den./ 9 0 mm 100Z zr áž . 30 ll 28 polyprop. - - Ko po 1 . střiž ? V c Rí.l A-VAC ?9 1,7 tex/15 den/ 90 mm z r á ž . 30 2 9

Deformaci, a tvaru v Z 1 ' 10' 60 ' 48 h 26,9 38,4 46,1 92,3 26,9 26,9 3 0,8 30,8 19,6 30,8 3 8,4 84,6 24,6 24 , 6 24,6 2 6,9 Z porovnania vidiet, že súčinnostou vy-sokozrážavých vlákien, zabudovaných dostruktury textilného výrobku, a vhodnejímpregnačnej disperzie na podklade termo-plastov, sa za vhodných podmienok dosiahnesynergickébo efektu a s tým spojenéhozabezpečení a vyhovujťícej tvarovej památí.

Pre praktické využitie vyplývá, že na zá-klade získaných poznatkov vynálezu je mož-né zabudováním vysokozrážavých vlákiendo netkaného textilného výrobku spojit pro-ces chemického zosilnovania a přípravytvarovania na jednu operáciu impregnáciea znížit tým materiálové i mzdové náklady. Z výsledkov overenia vyplývajú výhody,ktoré sa dosahujú spósúbom výroby podlávynálezu netkaných textilií -s tvarovou pa-ntátou, vyznačujúcich sa tým, že prírodnéalebo syntetické vlákna lícnej, alebo rubo-vej časti netkaného výrobku sa zmenšujú ale-bo vrstvia s 8 až 30 % hmot. vysokozráža-výtni vl.áknami, následné sa iinpregnujús 15 až 30 X hmot, sušiny disperzie poly-meru s termoplastickými v 1 astnostami s vý-hodou na podklade polyviny1 ových homopoly-mérov alebo kopo lyrnérov, potom sa tvarujúteplom a tlakom a fixujú ochladením. Příklady 1. Připraví sa vlákenné rúno plošnejhmotnosti 250 g/m^ zo 100Z POP střiže 1,7 tex /15 den/,110 mm, ktoré sa převrstvía prepletie rúnora plošnej hmotnosti 130g/m2zraesovaných PVC zrážavých vlákien. Přeplet sa vyzráža a impregnuje alebolícně vrství na priemer '20 % hmotnostnýchsušiny disperziou kopolyméru butyiakrviát--vinylacetát.

Paralelné sa připraví vpichováná plstzo 100Z POP střiže alebo odpadových POPvlákien o plosnej.hmotnosti 400 až 800 g/m^,impregnuje sa na priemer 25 Z hmot. disper-ziou nomopo1yméru polyvinylacetátu a vrstvísa termickým pojením na rubová stranu líc-neho přepletu. Z vyrobenej plošnej textilie sa vyřežudielce potrebnej velkosti, plastíťikujápriamou parou pri 130 až 140 °C a zvláčnenýdiel sa tvaruje v tvarovacej formě za tep-la a tlakom. Získaný tvar a tvarová pamutsa zafi.xujú ochladením výlisku. 2. Pletený' lícny koberec sa podlá potře-by opatří na rubovej straně zošilňujúcimzáterom na pevnost slučky na podkladedisperzie bomopolyméru polyvinylacetátu,

Paralelné sa připraví vpichovaná plsťz 90 % hmot. POP a 10 % hmot. PVC zrážavýchvlákien, alebo z odpadových POP vlákienplošnej hmotnosti 500 až 800 g/m^, impregnu-je sa na 25 Z hmot, sušiny disperziou ho-mopolyméru polyvinylacetátu. Ďalší postup termického pojenia, tvaro-vania a fixácie sa prevedie podlá příkladu 1

Claims (7)

195456 3· Připraví sa vlákenná zraes pre vpicho-• vane rúno: 36,5 dielov hmot. POP střiže 1,7 tex/15 den/ 90 mm, 36,5 dielov hmot. VS střiže 1,7 až 2 tex/15 den/ 90 mm, 27,0 dielov hmot. PVC zrážavej střiže0,39 tex /3,5 den/ 65 mm, ktoré sa mechanicky vpichuje na 120 + 20vpichov na cm^ a impregnuje sa na priemer25 Z hmot. sušiny vhodnou disperziou, napr . homopolyméru po 1yviny1acetátu . Ďalšie spracovanie tvarovate1 nej plstěje možné prevíesť podlá příkladu 1.

4 . Připraví sa lícny přeplet tak, ževlákenné rúno plošnej hmotnosti 250 g/m^zo 1Q0Z POP střiže 1,7 tex /15 den/ 110 až130 mm sa převrství a prepletie rúnomplošnej hmotnosti 130 g/m^ zmesových PVCzrážavých vlákien. Přeplet sa vyzráža a impregnuje, alebolícně vrství na priemer 20 hmot. sušinydisperziou kopo 1yméru butylakryla tv inylače-ta t . Paralelné sa připraví rubová vpíchovanáplsť zo 70 až 90 % hmot. POP střiže aleboodpadových POP vlákien kober cárskeho'typuplošnej hmotnosti 400 až^BOO g/m^, 120 až 140 vpichov na cm , impregnuje sana priemer 25 % hmot. disperziou polyvinyl-acetátu a vrství sa termicky pojením na ru-bová stranu lícneho přepletu. Z vyrobenej plošnej textilie sa vyřežudielce potrebnej velkosti, plastifikujúpriamou parou o teplote 130 až 170 °Ca zvlácnený diel sa tvaruje v tvarovacejformě za tepla a tlakom. Získaný tvar a tva-rová pam.it! sa zafixujú ochladením výlisku.

5. Připraví sa Lícny přeplet podlá pří-kladu 4; Súbežne sa připraví rubová vpicho-vaná plsť zo 36,5 Z hmot. POP střiže ko-bercárskeho typu, 36,5 % hmot. VS střiževlnařského alebo kobercárskeho typu, 27,0 Zhmot. PVC zrážavej střiže bavlnářského ale- bo kobercárskeho typu, plošnej hmotnosti400 až 800 g/ra^ so 120 až 140 vpichmina cm^ a impregnuje sa na 25 až 30 Z hmot,sušiny vhodnou disperziou, napr. homopoly-méru vinylacetátu. Ďalšie spracovanie rubovej plstě sa pre-vedie podlá příkladu 4.

6. Připraví sa tvarovatelná vpíchovanáplsť zo 70 až 80 Z hmot. střiže PAD ko-bercárskeho typu, 30 až 20 Z hmot. PVCzrážavej střiže balvnárskeho alebo vlnár-skeho typu, ktorá sa mechanicky vpichujena 120 až 140 vpichov na cm2 a impregnuje sa 25 až 30 Z hmot. sušiny vho.dnej disperzie,napr. kopolyméru butylakrylát-vinylacetátu. Z vyrobenej plstě a vyřežu dielce potreb-nej velkosti, plastifikujú sa priamou parouteploty 150 až 170 °C a zvláčnené dielcesa tvarujú v tvarovacej formě za teplaa tlaku. Získaný tvar a tvarová památ sazafixujú ochladením výlisku.

7. Připraví sa tvarovaťelná plsť zo 70 až80 Z hmot. PES střiže kobercárskebo a vlnař-ského typu, 30 až 20 Z hmot. PVC zrážavejstřiže vlnařského typu, ktorá sa mechanic-ky vpichuje, impregnuje, plastifíkuje a tva-ruje podlá příkladu 6.

8. Připraví sa tvarovatelná vpíchovanáplst zo 70 až 80 Z hmotnostných vlny alebovlněného odpadu kobercárskeho typu, 30 až20 Z hmot. PVC zrážavej střiže vlnárskehotypu, ktorá sa mechanicky vpichuje, impreg-nuje, plastifíkuje a tvaruje podlá příkla-du 6 .

9. Lícna pletenina slučková alebo řeza-ná plošnej hmotnosti 300 až 600 g/m^ sapodlá potřeby opatří na rubovej stranězosilnujúcim záterom. Súbežne sa připravírubová vpíchovaná plsťpodla příkladu 4 ale-bo 5 plošnej hmotnosti 400 až 800 g/ni^, kto-rá sa vpichuje, impregnuje, plastifíkuje a tvaruje podlá týc.h i stých príkladov. P R E D Μ E T V Spósob výroby priedyšných netkanýchtextilii s tvarovou pamatou, vyznačujúci satým, že 90 až 92 Z hmot. netermoplastic-kých alebo termoplastických strižovýchvlákien, s výhodou na podklade polypropylé-nu, polyamidu, polyesteru, regenerovanejcelulózy alebo vlny sa zmesuje alebo vrstvís 8 až 30 Z hmot. vysoko zrážavých vlákien,s výhodou na podklade po 1 yv iny 1 c h.l or idus citlivost!ou na teplotu 70 až 130 °C a mie- Y N Á L E Z U rou zrážanía 40 až 70 Z, následné sa chemic-ky pojí na hmotnostný vzrast textiliío 15 až 30 Z disperziou termoplastickéhopolymeru, s výhodou polyviny1acetátu alebojeho kopolymérov s kyselinou akrylovou,plastifíkuje pri teplote 140 + 30 °C, tvaru- je za tepla tlakom podlá bežne známýchtechnologií a tvarovo fixuje ochladením vy-tvarovaného výlisku na izbovu teplotu. Spverografia. n. p.. závod 7. Mosi