CS195183B1 - Způsob přípravy elektrografických práškových vývojek - Google Patents
Způsob přípravy elektrografických práškových vývojek Download PDFInfo
- Publication number
- CS195183B1 CS195183B1 CS18678A CS18678A CS195183B1 CS 195183 B1 CS195183 B1 CS 195183B1 CS 18678 A CS18678 A CS 18678A CS 18678 A CS18678 A CS 18678A CS 195183 B1 CS195183 B1 CS 195183B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- powder
- preparation
- developing
- electrogrphic
- developpers
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000033458 reproduction Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001850 reproductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Vynález popisuje způsob přípravy práškových elektrografických vývojek, jehož výsledkem je mimořádně homogenní produkt po stránce mechanické, elektrické a termoρ1 as ti cké .
Elektrografické způsoby reprodukce, tj . přímé, za použití papíru ovrstveného fotovodíčem, nebo nepřímé, kdy dochází k přenosu získaného obrazu na čistý neupravený papír, vyžadují ve všech případech změnu latentního elektrostatického obrazu na obraz viditelný, což lze provést vývojkou kapalinovou nebo práškovou.
Práškové, neboli suché elektrografické vyvolávání, se v poslední době dostává do popředí ve srovnání s kapalinovým vyvoláváním, nebot především lze tento způsob vyvolávání považovat za čistý, tj. nevznikají při něm odpady a nedochází ke znečištění pracovního prostředí odpařujícími se organickými kapalinami, což je běžné při kapalinovém vyvolávání. Rozšíření práškových vyvolávacích systémů napomáhá především i dobrá návaznost na moderní masterové” reprodukční systémy nepřímé elektrografie, a dále potom vhodnost použití práškových kopií pro klasické, ale stále efektivní systémy ofsetového tisku, které při použití práškového vyvolávání dosahují až 10 x vyšších tiskových nákladů při současné vyšší kvalitě tisku.
Vyvolání elektrostaticky nabité plochy 'pomocí práškové vývojky může probíhat několika známými způsoby. Především je to vyvolávání kaskádové, kdy vlastní vyvolávací prášek je smísén s upravenou, skleněnou balotinou. Pohybem této směsi vzniká na povr2 chu vyvolávacích částeček náboj., vhodný k vyvolání obrazových částí. Při systému vyvoláni obrazu magnetickým kartáčem je směs vyvolávacího prášku adhezívními silami udržována v kontaktu s železnými pilinami, které jsou udržovány v charakteristickém seskupení na povrchu kruhového magnetu. Náboj opět vzniká pohybem Částeček ve směsi, tj. vzájemným třením. Vyvolávací prášek ve všech případech sestává z malých částic, obvykle s ostrými hranami nepravidelného tvaru o velikosti 3 až 20 /im, které jsou vhodně pigmentovány například přídavkem sazí nebo některých organických pigmentů.
Důležitou vlastností těchto částic je jejich schopnost povrchového nabíjení /převážně kladným nábojem/ ve styku s nosičem. Současně tyto Částice musí umožňovat tepelnou fixaci například infračerveným zářením na vyvolávaném podkladu; předpokladem je·' tedy nízký, a pokud možno ostrý přechod ’ z tuhého do plastického nebo tekutého stavu. Všeobecně je však důležitá především homogenita těchto Částic z hlediska jejich složení, která spolu s relativně jednotnou velikostí umožňuje dosažení vhodných reprodukčních charakteristik, jako například maximální čerpání, strmost /gradace/ a závoj .
Jsou běžně známy způsoby přípravy elektrografických práškových vývojek na bází termoplastických pryskyřic, které spočívají ve smísení jednotlivých složek za tepla.
Tak je například roztavena základní nosná termoplastická pryskyřice /polystyren/ a do taveniny jsou postupně vneseny jednotlivé pigmenty; směs jé po zamíchání, nalita na plechy do tenké vrstvy, kde zatuhne, Po ochlazení a zatuhnutí je hmota drcena v desintegrátoru a provedeno třídění na sítech, přičemž frakce o vhodné velikosti se po smísení s nosičem použije pro práškové vyvolávání elektrografických, obrázů, Prvá fáze, tj. smísení pojivá s pigmentem je prováděna obvykle při teplotě 100 až 150 °C, podle teploty tavení organického pojivá v pomaloběžných míchačkách nebo víceválcových kalandrech. Výkon těchto výrobních zařízení je malý, a·získaný produkt je vysoce nehomogenní. Není například účinně dispergován použitý pigment v organickém pojivu. Velikosti částic takto nedokonale dispergovaného pigmentu dosahují velikostí 20 až 90 <um, tedy většírnež je obvyklá konečná velikost vyvolávacích částic. Mechanické, termoplastické, a případně elektrické vlastnosti takto připravené práškové vývojky jsou nehomogenní, nedávají Čisté obrazy, a mimoto je nutno vzhledem k nízkému stupni dispergace obvykle používat vyšších dávek pigmentů /až o 100 Z/, což výrazně zhoršuje povrchové vlastnosti vyvolávacího prášku při fixaci tepelným zářením /nedokonalé rozlití, případně špatná fixace do povrchu/.
Výše uvedené nevýhody nemá způsob přípravy práškových elektrografických vývojek na bázi termoplastických organických pryskyřic podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, Že organické termoplastické pojivo, pigment a rozpouštědlo se dispergují v perlovém nebo jiném dispergátoru, směs se potom dále suší, drtí v desintegrátoru a třídí na sítech podle požadované velikosti čás ti c.
Postup obvykle spočívá v přípravě rozto-. ku organického pojivá, ve kterém je intenzívně dispergován příslušný pigment, což mohou být například saze, organické pigmenty a podobně. Dispergovat lze např. v perlovém dispergátoru /atritoru/ s náplní skleněných, ocelových nebo porcelánových kuliček, dále lze k dispergaci použít vysokootáčkové diepergátory typu U-turrax, nožové a podobné dispergátory. Je výhodně volit intenzitu nebo způsob použité dispergace podle požadované účinnosti mletí, popřípadě požadovaného výkonu. Tato prvá dispergace /mletí/ probíhá v podstatě za' normální teploty y 5 až 50Zních roztocích při viskozitě 100 až 5000 Pas. Obvykle lze v této prvé etapě dosáhnout velikostí částic pigmentu v rozmezí 0,1 až 5 ^um, což je plně postačitelné z hlediska dalších operaci. Po dispergaci se dále provádí sušení, desintegrace a třídění na sítech.
Výhodou popsaného vynálezu je především dosažení jednotného a homogenního složení vyvolávacích Částic po stránce'mechanické, -elektrické a termoplastické. Zvláště je dosaženo výhodných vlastností z hlediska přenosu a fixace vyvolávacích Částic, nebot v případě použití popsané technologie je možno použít velmi nízkých dávek pigmentů ve vztahu k termoplastickému pojivu /1 až 5 procent/, pro získání dostatečně vysoké density výsledných reprodukcí. Tento efekt je způsoben především vyšším stupněm dispergace -použitého pigmentu.
Příklad
Směs o složení g nízkomolekulárriího polystyrenu,
1,5 g sazí,
0,5 g ftalocyaninové modří, ml toluenu a ml xylenu se disperguje spolu s 400 ml skleněné balotiny v perlovém dispergátoru po dobu . 3Q minut za současného chlazení. Po ukončení dispergace se směs nalije na plechy a usuší se pří teplotě 70 až ,94 °C po dobu 8 hodin. Po této době se směs v desintegrátoru drtí tak, aby vznikl přebytek jemné frakce, dále se třídí na sítech a zachycuje se frakce 5 až 40 /jro. Tato 'frakce se mísí s přebytkem železných pilin v poměru 1j20 až 30. Použije se k vyvolávání na kopírovacích strojích, opatřených magnetickým kartáčem. Fixace vyvolávacího prášku v obra· zové ploše se provede infrazářením při teplotě povrchu 120 až 135 °C po dobu 1 až 3 s.
Claims (1)
- Způsob přípravy práškových elektrografických vývojek na bázi termoplastických organických pryskyřic, vyznačený tím, že organické termoplastické pojivo, pigmentVYNÁLEZU a rozpouštědlo se dispergují s výhodou v perlovém dispergátoru, směs se pak suší, drtí v desintegrátoru a třídí na sítech podle požadované velikosti částic.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS18678A CS195183B1 (cs) | 1978-01-10 | 1978-01-10 | Způsob přípravy elektrografických práškových vývojek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS18678A CS195183B1 (cs) | 1978-01-10 | 1978-01-10 | Způsob přípravy elektrografických práškových vývojek |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195183B1 true CS195183B1 (cs) | 1980-01-31 |
Family
ID=5333572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS18678A CS195183B1 (cs) | 1978-01-10 | 1978-01-10 | Způsob přípravy elektrografických práškových vývojek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195183B1 (cs) |
-
1978
- 1978-01-10 CS CS18678A patent/CS195183B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3965021A (en) | Electrostatographic toners using block copolymers | |
| US2899335A (en) | Process for developing electrostatic | |
| US2659670A (en) | Method of developing electrostatic images | |
| US3377286A (en) | Developer powder containing black magnetic iron oxide | |
| US3895125A (en) | Process of dry development for electrophotography | |
| US4288517A (en) | Toner for electrostatic photography containing resin coated silica particles | |
| DE3142974C2 (cs) | ||
| JPS5927900B2 (ja) | 磁性現像剤及びその製法 | |
| EP0198839A1 (en) | Ferrite electrostatographic toner carrier core | |
| US5051331A (en) | Toner | |
| DE2555811A1 (de) | Entwicklungspulver zur verwendung in einem trockenen elektrophotographischen verfahren | |
| US4418137A (en) | Electrophotographic process | |
| CS195183B1 (cs) | Způsob přípravy elektrografických práškových vývojek | |
| JPS61156054A (ja) | 電子写真用トナ−の製造方法 | |
| US4355088A (en) | Polyethylene pressure fixable electroscopic printing powder and pressure fixing method | |
| US3594163A (en) | Method of converting alpha phthalocyanine to the x-form | |
| US3419411A (en) | Method for the transfer of developed electrostatic images using a lattice forming substance | |
| US4554232A (en) | Magnetic toner | |
| US3997456A (en) | Wide latitude toner | |
| DE2553347A1 (de) | Elektrostatographische tonerzubereitungen | |
| KR20060034080A (ko) | 전자사진방식 화상형성장치용 토너 조성물 및 그의 제조방법 | |
| US4430413A (en) | Method of making a single component toner | |
| GB2052774A (en) | Toner for electrostatic photography | |
| JPS62967A (ja) | 現像方法 | |
| JPS58211763A (ja) | 電子写真用トナ− |