CS195127B1 - Spósob výroby klzného materiálu hliník-plovo tlakovou infiltráciou - Google Patents

Spósob výroby klzného materiálu hliník-plovo tlakovou infiltráciou Download PDF

Info

Publication number
CS195127B1
CS195127B1 CS684777A CS684777A CS195127B1 CS 195127 B1 CS195127 B1 CS 195127B1 CS 684777 A CS684777 A CS 684777A CS 684777 A CS684777 A CS 684777A CS 195127 B1 CS195127 B1 CS 195127B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
lead
aluminum
autoclave
skeleton
liquid
Prior art date
Application number
CS684777A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Stanislav Kudela
Augustin Schweighofer
Original Assignee
Stanislav Kudela
Augustin Schweighofer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stanislav Kudela, Augustin Schweighofer filed Critical Stanislav Kudela
Priority to CS684777A priority Critical patent/CS195127B1/cs
Publication of CS195127B1 publication Critical patent/CS195127B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

SOCIALISTICKÁ i popis vynálezuK AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 195127 (II) (BI)
/22/ Přihlášené 21 10 77/21/ /PV 6847-77/ (51) lni. CI.3C 22 C 21/00 (|1)i Zverejnené 28 04 79
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (15) Vydané 1 5 04 82 (75)
Autor vynálezu KÚDELA STANISLAV ing. CSc. a SCHWEIGHOFF.R AUGUSTIN ing. CSc.,
BRATISLAVA (54) Spósob výroby klzného materiálu hliník-plovo tlakovou infiltráciou i
Vynález sa týká spo.sobu výroby klznéhomateriálu hliník-olovo procesom tlakovejinfiltrácie pórovitého hliníkového skele-tu tekutým olovom.
Systém hliník-olovo sa jeví ako p-rírod-zená alternativa doteraz bežne používanéhoklzného materiálu hliník-cín, ponúkajúcaznačnú ekonomičnost účinnou substítúciouolova za deficitný cín a niektoré výhody,čo sa týká prevádzky, Příprava zliatinyhliník-olovo s rovnoměrnou distribúciou olo-va je však z metalurgického híaďiska vážnýmproblémom, v dosledku velmi nízkej rozpust-nosti a váhovej segregácie olova v .hliníkupri ochladzovaní zliatiny hl iník-olovo.nateplotu tuhnutia htiníka.
Spčsoby výroby tohto materiálu práškovoumetalurgiou sú predmetom mnohých patentovnapr. patenty NSR č. 1 021 578, 1 023 231, 1 205 706, patentov Sp. st. am. č. 2 994606, 2 815 567, rakúsky č. 328 757. Sposobyvýroby· materiálu liatin sú známe z patentovSp. st. am. č. 3 545 943, 1 164 116, 3 432 293. . Napriek tomu, ze zliatiny hliník-olovodisponujú podstatné lepšími prevádzkovýmivlastnosčami v porovnaní s doteraz používa-nými zliatinami hliník-cín.a sú tiež výraz-né ekonomickéjšie, nenachádzajú zatialako klzné materiály širsíe uplatnenie vtechnickej praxi, Výrobcovia klzných ma- .teriálov sa snažia o neustále zvyšovaniepodielu olovenej zložky, pretože iba ma-teriály sú v porovnaní s existujúcimi zlia-tinami hliník-cín prínosom, kde obsah olo-va převyšuje 10 X hmotnostných a túto požiadavku váčšina spomenutých technologiínespíná.
Procesy práškovej metalurgie sice umož-ňujú vytvořit heterogénny systém hliník-olovo i s vysokými podielmi olovenej zložky,v praxi však sa takmer neuplatňujú. V dos-lědku relativné nízkej teploty tavenia olo-va prebiehajú procesy vzájomného· spekaniapri teplotách, kde sa nezabezpečuje dosta-toČné spečenie a hutnost výsledného produk-tu. K tomu tiež pristupujú známe těžkostipri spekaní hliníkových práškov sposobenéprítomnostou oxidického povlaku. Výrobaklzných materiálov hliník-olovo procesmipráškovej metalurgie je naviac ešte kom-plikovaná vysokou toxicitou oloveného práš-ku.
Procesy tavnej metalurgie sú už podstat-né technologickéjšie. Rozdiel v měrných hmotnostiach složiek je však tak velký, ženapriek všetkým opatreniam sa nepodařiloprocesy segregácie potlačit na prijatelnúmieru a horeuvedenú medZnú koncentráciu olova $a nepodařilo -dosiahnut pri súČasnomzachovaní homogenity rozloženia v odliat-koch. Súčasným zavedením antimonu sasice dosahuje vysoká rozpustnost olova vhliníku, takéto zliatiny sú však v dosled-ku vysoko defíoitného antimonu neekonomic-ké.
Uvedené nevýhody rieší sposob výrobyklzného materiálu hliník-olovo tlakovoufiltráciou pórovitého hliníkového skeletutekutým olovom, ktorého podstata spočíváv tom, že sa pórovitý hliníkový skeletpo predcháďzajucej evakuácii úplné ponoří 195127

Claims (2)

  1. > , -λ. -. . .-. .,1-95 1 27 . 3 ί : ·Λ ' ; 4 "..;· ' ' -4 dó tekutého olova při teplote 400 až 620 °C,pričom na hladinu tekutého ,o,loyá. sa pospb.L ;tlakom inertného plynu, něco s‘a- 'inrfi’ltró- ·< -váný skelet z tekutého olova vytiahne. Pri príprave materiálu hliník-olovo podlávynáleza sa vychádza zxhliníkového skeletu,ktorý sa pripravi spekaním hliníkového prá-šku v redukčnej atmosféře. Takto připravenýskelet sa napřed evakuuje a potom infiltrujetekutým olovom tak, že sa do něho plné pono-ří a na hladinu tekutého olova sa posobítlakom inertného plynu, ktorým sa překoná-vá záporný kapilárny tlak, ktorý vykazujúpóry hliníkového skeletu voči tekutému olo-vu. Medzi polomerom pórov, ktoré sa tekutýmolovom zaplnia a tlakom inertného plynuexistuje vztah: 2 r , . cos Θ P e JL_LS_ kde: P - vonkaiší tlak inertného plynur - poloměr pórov skeletu flg - povrchové napátie olova Θ - uhol zmáčania hliníka olovom. Zo vztahu 1 je zřejmé, že proces infil-trácie možno podstatné ovplyvňovat teplo-tou. V teplotnom intervale 350 až 600. °C samění uhol zmáčania hliníka tekutým olovomΘ v intervale 135 až 120 °C, tj. nedochád-za tu ku zmáčaniu a samovoIná- infi 11ráciaje tu nerealizovatelná, Napriek tomu sapri 600 °C dosahuje poměrně velká vzájomnáadhézia: 22 MPa, ktorá bola meraná ako Smy-kové napátie, potřebné k odtrhnutiu olove-nej kvapky od hliníkovej podložky. Z uvede-ného plyiíié, že tlakovou ihfiltrácioů mozétekuté olovo penetrovat do pórov. hliníkové-ho skeletu, pričom sa ustanoví .rovnováha vzmysle vztahu 1. Ak sa infiltrovaný skeletz tekutého olova vytiahne a v rovnakom pře-tlaku olovo v póroch skeletu aj ztuhne,vytvoří sa zložený materiál hliník-olovos rovnoměrnou distribúciou olovenej zložkypri poměrně ďobrej vzájómnej adhézii. Tak-to možno připravit zložené materiály i svelmi vysokými obsáhmi oloveňéj.zložkydo 30 Z obj . Oproti dotéráz známým téchnólÓgiam pří-pravy matěriálov hliník-ólóvo má technolo-gie· podlá vynálezu přednost najiná v tom, Že popťi jednoduchosti prévedenia.umožňujevytvárat materiálý'i's éxtfSmné vysokýmipodielmi olovenej zložky; pri zachovaní ho-mogenity rozloženia olova. Takéto materiá·-ly umóžňujú rozširenie sortimentu a apli-kačných možnosti klzných matěriálov na bá-,ze hliníka. Proces *infiltráciě prebiehav uzavretom priestore tlakovej nádoby, . - P R E D Μ E T SpSsób výroby klznéhó materiálu hliník-,-olovo tlakóvou infiitrácíoů pórovitého hli-.níkového skeletu tekutým olovom, výz.tia^čujúci sa tým, že sa pórovitý hliníkový 'skelet po predchádzajucej evakuácii úplné v dosledku Sohó je toxický učihok olovana obsluhujúci personál takmer plné potla- r’ée-h-ý. — · Příklad Příklad praktického prevedenia přípravymateriálu hliník-olovo sa vztahuje na-in-filtráciu hliníkového skeletu., o-p ór oy i t o s t icca 25 Z, ktorého rozměry sú Cl· 25 mm,:' výška30 mm. Hliníkové skelety bolí připravenélisováním práškovej zmesi 96 ;% htóot, hliní-ka a 4 Z hmot. médi. Výlisky bolí spékanépri 600 °C v atmosféře štiepeného čpavku. K sýteniu bolo použité běžné olovo technic-kej čistoty a ako inertný plyn argon. Pro-ces infiltrácie sa robil v labotatórnomautokláve s indukčnym ohréVom 'd elektró* magnetickým zdvíhacím zariadením pre ver-tikálny pohyb infiltrovaného -ťel.ieska. Ma-ximálně pracovně parametre autoklávu sú1700 °C$ tlak 6 MPa a dosiahnutelné vákuum1,33 Pa,. Teliesko hliníkového skeletu sauchytí do ocelového držiaka elektromagnetic-kého zdvíhacího zariadenia autoklávy tak,aby bolo umiestnené nad vsádzkou olova vgrafitovom kelímku, ktorý se nachádza vindukčjiej -piecke autoklávy. Autokláva sáuzavrie a evakuuje ha vákuum 1,33 Pa. Sú-časne sa zahrieva vsádzka olova na teplotu600 C. Po dosiahnutí uvedených hodnot vakuaa teploty sa teliesko hliníkového skeletuponoří do tekutého olova tak, aby bolopod hladinou dokonale oddělené od plynnéhomédia v autokláve. Do priestoru autokláyysa vpusti argon na tlak 4 MPa, který budepósobič na hladinu tekutého kovu počas 30'tóin. ‘ Teliesko Sá potom z tekutého olovavytiahne a v přetlaku argonu 4 MPa sa nechá 1 ztuhnúť. Autokláva sa po ptedchádzajúcomvypuštění argonu otvorí, teliseko sa zdržiaka vyberie a připravený zložený mate-riál hliník-olovo sa podrobí dalšiemuspracovaniu pre konkrétny účel použitia.Studium mikroŠtruktúry ukazuje, že infiltro-vané materiály sú takmer dokonale presýte—né olovom. Ich pórovitost je ešte přibližné
  2. 2 Z, 'pričom řidě jednak o uzavřete póry atiež o velmi jemné póry, ktořých záplneníenemožno v zmysle vzčáhú 1 pochopitelné oča-kávaf. Doterajšie výskumy i‘ prax poukazují nato, že zliatiny hliník-olovo maj’ú vynikajú-cu odolnosti voči zadierariiu a to aj v-pod-mienkach velmi vysokých rychlostí a ultrartenkých vrstiev mazadla. Vynález je možnéyyužiť v ložiskách spalovacích motořovtak automobilov, ako aj výkonných dieselovýchmo toToch. VYNÁLEZU ·, ' · ponoří do tekutého olova pri teplote 400 až620 °C, pričom na hladinu tekutého olova saposobí tlakom inertného plynu, načo sainfiltrovaný skelet z tekutého olova vy-tiahne. Sevcrografia. n. p„ Úvod 7. Mott
CS684777A 1977-10-21 1977-10-21 Spósob výroby klzného materiálu hliník-plovo tlakovou infiltráciou CS195127B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS684777A CS195127B1 (cs) 1977-10-21 1977-10-21 Spósob výroby klzného materiálu hliník-plovo tlakovou infiltráciou

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS684777A CS195127B1 (cs) 1977-10-21 1977-10-21 Spósob výroby klzného materiálu hliník-plovo tlakovou infiltráciou

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS195127B1 true CS195127B1 (cs) 1980-01-31

Family

ID=5416425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS684777A CS195127B1 (cs) 1977-10-21 1977-10-21 Spósob výroby klzného materiálu hliník-plovo tlakovou infiltráciou

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS195127B1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113881875A (zh) * 2021-10-13 2022-01-04 上海交通大学 一种三维骨架结构金属增强铝基复合材料及制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113881875A (zh) * 2021-10-13 2022-01-04 上海交通大学 一种三维骨架结构金属增强铝基复合材料及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Pai et al. Production of cast aluminium-graphite particle composites using a pellet method
EP0200349B1 (en) Improved method of manufacture of metal products
US4207096A (en) Method of producing graphite-containing copper alloys
Nishimura et al. Reactive sintering of Ni3Al under compression
US3524744A (en) Nickel base alloys and process for their manufacture
JPH04231435A (ja) 機械的強度の高いストロンチウム含有マグネシウム合金及び急速凝固によるその製造方法
US4047933A (en) Porosity reduction in inert-gas atomized powders
US6468468B1 (en) Method for preparation of sintered parts from an aluminum sinter mixture
US4168162A (en) Infiltrating powder composition
US2843501A (en) Method for the precision production of infiltrated articles
US3232754A (en) Porous metallic bodies and fabrication methods therefor
US3492114A (en) Method for alloying highly reactive alloying constituents
US4474732A (en) Fully dense wear resistant alloy
Upadhyaya et al. Microstructural control by spray forming and wear characteristics of a Babbit alloy
CS195127B1 (cs) Spósob výroby klzného materiálu hliník-plovo tlakovou infiltráciou
Suzuki et al. Mold filling and solidification during centrifugal precision casting of Ti–6Al–4V alloy
US3522020A (en) Stainless steels
US4726843A (en) Aluminum alloy powder product
US3501291A (en) Method for introducing lithium into high melting alloys and steels
Dolata et al. Influence of the Sr and Mg alloying additions on the bonding between matrix and reinforcing particles in the AlSi7Mg/SiC-Cg hybrid composite
Moustafa Casting of graphitic Al–Si base composites
Ünal et al. Production of High Strength Al—Mg—Sc Alloys by PM
US5193605A (en) Techniques for preparation of ingot metallurgical discontinuous composites
CN114686717A (zh) 一种高熵合金的制备方法
Chen et al. Nickel aluminide (Ni3Al) fabricated by reactive infiltration