CS195011B1 - Způsob galvanoplastické výroby tvarově složitých povrchů - Google Patents
Způsob galvanoplastické výroby tvarově složitých povrchů Download PDFInfo
- Publication number
- CS195011B1 CS195011B1 CS892376A CS892376A CS195011B1 CS 195011 B1 CS195011 B1 CS 195011B1 CS 892376 A CS892376 A CS 892376A CS 892376 A CS892376 A CS 892376A CS 195011 B1 CS195011 B1 CS 195011B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mold
- structural surfaces
- bath
- metal
- galvanoplastic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby tvarově složitých povrchů, vhodných zejména pro výrobu reliéfů a znaků zhotovených galvanoplasticky.
Kovové reliéfy se doposud zpravidla vyrábí tím způsobem, že originál reliéfu,vyrobený z nekovového materiálu slouží k zhotovení pískové formy, do které se odlévá kov. Tím ee vytvoří kovový originál reliéfu. Zhotovování pískových forem jo nákladné i Sasové náročné. Tento postup je současně náročný na spotřebu kovu. Přesnost odlitku je dána velikosti zrna použitého písku.
Odlitky reliéfů jo nutno čistit od zbytků písku, popřípadě leStit.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby tvarově složitých povrchů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že funkční část formy z plastů se elektricky zvodiví a na dělicí plochy formy, ktejcé jsou na celém obvodě opatřeny drážkou ve tv.áru písmene V se nanese vrstva vodivého pojidla a provede se pokovení v lázni.
Výhody způsobu podle vynálezu spočívají především v dokonalé přesnosti otisku zhotoveného reliéfu nebo znaku a ve značné úspoře kovu, protože předměty vyrobené podle originálu mají tloušťku kovové stěny 0,6 až 1,5 mm. Tak se uspoří až 90 % kovu, potřebného pro klasický způsob výroby. Tato tloušťka elektrolyticky valoučené kovové vrstvy je pro saaonosnost skořepiny plně dostačující. Další podstatnouwýhodou je, že v zářezu ve tvaru V, kterým je opatřen okraj formy, je elektrolyticky nanesený kov .1.95 OH ..
19S 011 vlivem nízké hloubkové účinnosti elektrolytu a prudké změny vylučovacího potenciálu nehomogenní a vyloučená tloušlka vrstvy je úměrně a hloubkou zářezu zeslabena, takže tento okraj skořepiny za zářezem lze velmi snadno odstranit odlomením. Tím odpadá zdlouhavé opracování okraje skořepiny.
Způsobem podle vynálezu se zhotovují reliéfy tak, že ae k jejich zhotovení použije galvanoplaetiky. Z kovového originálu ee zhotoví negativní kopie reliéfu a to odlitím do plástu nebo silikonového kaučuku s výhodou z Lukeprenu. Funkční čáet takto zhotovených forem ae zvodiví některým ze známých způsobů, tj. opatří vodivým lakem, nebo chemicky postříbří, nebo chemicky pomědí a podobně.
Po připevnění závěsného háčku a vodivých kontaktů se forma zavěsí do pokovovací lázně jako katoda. řo skončení elektrolytického procesu se forma vyjme z lázně a po několikanásobném oplachu se forma vyjme z lázně a obdrží se hotové dílo.
Nefunkční okraj skořepiny ee odlomí a okraj ae pouze začistí zabroušením.
Pak lze plaketu dále zpracovávat, například patinovat, leštit a podobně. Tímto způsobem byly v laboratorních podmínkách provedeny úspěšně reliéfy.
Příklad provedeni
Zhotovení portrétu podle originálu sochaře Bendy. Na originálu byla zhotovena dvojdílná forma z lukoprenu v jejíž dělicí rovině byly vytvořeny polokruhovité výstupky a prohlubně k zajištění vzájemné polohy dílů formy. Dutiny formy i dělicí plochy byly chemicky postříbřeny běžným způsobem pomocí amoniakálního roztoku dusičnanu stříbrného a dělicí plochy pak byly potřeny vrstvičkou vodivého stříbrného laku a forma byla složena jěětě před zaschnutím laku a okraje foroty byly staženy šrouby. Do dutiny formy byla zasunuta trubka z platinového pásku i drátu tak, aby byly umístěny uprostřed dutiny přičemž platinový drát sloužil jako přívod elektrického proudu.
Takto připravená forota byla umístěna v lázni síranového mědicího elektrolytu, na platinový vodič byl připojen anodový potenciál a na postříbřený vnitřek formy katodový potenciál a do trubky nesoucí platinovou anodu byl hadicí připojen elektrolyt.
Po 48 hodinách byla forma vyjmuta z lázně. Vzniklá měděná kopie o průměrná tloušťce stěny cca 1 mm. Kopie byla bezešvá na dělicí ploše ae nacházely pouze lehce odstranitelné zbytky vodivého laku.
Tímto způsobem je možno vyrábět plastiky i z jiných kovů např. z niklu,které je dále možno galvanicky pokovovat mosazi, mědí, stříbrem apod.
Claims (1)
- Způsob galvanoplastické výroby tvarově složitých povrchů,plastik,reliéfů, znaků, vyznačený tím,že funkční část formy z plastů se elektricky zvodiví a na dělicí plochy formy,které jsou po celém obvodě opatřeny drážkou ve tvaru písmene V se nanese vrstva vodivého pojidla a provede se pokovení v lázni.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS892376A CS195011B1 (cs) | 1976-12-31 | 1976-12-31 | Způsob galvanoplastické výroby tvarově složitých povrchů |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS892376A CS195011B1 (cs) | 1976-12-31 | 1976-12-31 | Způsob galvanoplastické výroby tvarově složitých povrchů |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS195011B1 true CS195011B1 (cs) | 1980-01-31 |
Family
ID=5440465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS892376A CS195011B1 (cs) | 1976-12-31 | 1976-12-31 | Způsob galvanoplastické výroby tvarově složitých povrchů |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS195011B1 (cs) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ308163B6 (cs) * | 2018-06-05 | 2020-01-29 | Electroforming s.r.o. | Plastika a způsob její výroby |
-
1976
- 1976-12-31 CS CS892376A patent/CS195011B1/cs unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ308163B6 (cs) * | 2018-06-05 | 2020-01-29 | Electroforming s.r.o. | Plastika a způsob její výroby |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3853714A (en) | Process for electroforming microparts having hollow interiors | |
US2349920A (en) | Die | |
US3726770A (en) | Electrodeposition process for producing perforated foils with raised portions at the edges of the holes | |
US3649474A (en) | Electroforming process | |
US2135873A (en) | Process of making metal reflectors | |
US2182775A (en) | Method of making dies | |
CS195011B1 (cs) | Způsob galvanoplastické výroby tvarově složitých povrchů | |
GB2167444A (en) | Electroforming | |
US5108555A (en) | Electrode for electrical discharge machining and process for manufacturing the same | |
US2799636A (en) | Processing of separable fastener stringers | |
KR102154931B1 (ko) | 엠블럼 전기 주조 방법 및 이를 통해 제작된 엠블럼 | |
JP3779145B2 (ja) | 母線方向に間隙を有する高精度スリーブの製造方法 | |
US2846377A (en) | Mold cavities and force plugs | |
US3316158A (en) | Foam metal construction and a method for making it | |
US1082058A (en) | Process for casting artificial teeth. | |
KR100583191B1 (ko) | 입체카드 제조용 전주판의 제조방법 | |
US20110284384A1 (en) | Electroformed cornercube retroreflector | |
US1881714A (en) | Method of electrolytic reproduction | |
US4055213A (en) | Method for making patterns | |
US1792542A (en) | Method of reenforcing hollow bodies formed by electrodeposition | |
KR100269038B1 (ko) | 예술적 형태의 금속공예품의 제작방법 | |
CN1037367A (zh) | 有色金属空心制品内电镀成型法 | |
JPS55147969A (en) | Manufacture of iron core teeth for linear pulse motor | |
US1570634A (en) | Deposited-metal pattern and method of making it | |
CS199863B1 (cs) | Dělená forma pro předměty zhotovené galvanoplastickým způsobem |