CS195011B1 - Způsob galvanoplastické výroby tvarově složitých povrchů - Google Patents
Způsob galvanoplastické výroby tvarově složitých povrchů Download PDFInfo
- Publication number
- CS195011B1 CS195011B1 CS892376A CS892376A CS195011B1 CS 195011 B1 CS195011 B1 CS 195011B1 CS 892376 A CS892376 A CS 892376A CS 892376 A CS892376 A CS 892376A CS 195011 B1 CS195011 B1 CS 195011B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mold
- structural surfaces
- bath
- metal
- galvanoplastic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- ZHSKUOZOLHMKEA-UHFFFAOYSA-N 4-[5-[bis(2-chloroethyl)amino]-1-methylbenzimidazol-2-yl]butanoic acid;hydron;chloride Chemical compound Cl.ClCCN(CCCl)C1=CC=C2N(C)C(CCCC(O)=O)=NC2=C1 ZHSKUOZOLHMKEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- HAAYBYDROVFKPU-UHFFFAOYSA-N silver;azane;nitrate Chemical compound N.N.[Ag+].[O-][N+]([O-])=O HAAYBYDROVFKPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby tvarově složitých povrchů, vhodných zejména pro výrobu reliéfů a znaků zhotovených galvanoplasticky.
Kovové reliéfy se doposud zpravidla vyrábí tím způsobem, že originál reliéfu,vyrobený z nekovového materiálu slouží k zhotovení pískové formy, do které se odlévá kov. Tím ee vytvoří kovový originál reliéfu. Zhotovování pískových forem jo nákladné i Sasové náročné. Tento postup je současně náročný na spotřebu kovu. Přesnost odlitku je dána velikosti zrna použitého písku.
Odlitky reliéfů jo nutno čistit od zbytků písku, popřípadě leStit.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby tvarově složitých povrchů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že funkční část formy z plastů se elektricky zvodiví a na dělicí plochy formy, ktejcé jsou na celém obvodě opatřeny drážkou ve tv.áru písmene V se nanese vrstva vodivého pojidla a provede se pokovení v lázni.
Výhody způsobu podle vynálezu spočívají především v dokonalé přesnosti otisku zhotoveného reliéfu nebo znaku a ve značné úspoře kovu, protože předměty vyrobené podle originálu mají tloušťku kovové stěny 0,6 až 1,5 mm. Tak se uspoří až 90 % kovu, potřebného pro klasický způsob výroby. Tato tloušťka elektrolyticky valoučené kovové vrstvy je pro saaonosnost skořepiny plně dostačující. Další podstatnouwýhodou je, že v zářezu ve tvaru V, kterým je opatřen okraj formy, je elektrolyticky nanesený kov .1.95 OH ..
19S 011 vlivem nízké hloubkové účinnosti elektrolytu a prudké změny vylučovacího potenciálu nehomogenní a vyloučená tloušlka vrstvy je úměrně a hloubkou zářezu zeslabena, takže tento okraj skořepiny za zářezem lze velmi snadno odstranit odlomením. Tím odpadá zdlouhavé opracování okraje skořepiny.
Způsobem podle vynálezu se zhotovují reliéfy tak, že ae k jejich zhotovení použije galvanoplaetiky. Z kovového originálu ee zhotoví negativní kopie reliéfu a to odlitím do plástu nebo silikonového kaučuku s výhodou z Lukeprenu. Funkční čáet takto zhotovených forem ae zvodiví některým ze známých způsobů, tj. opatří vodivým lakem, nebo chemicky postříbří, nebo chemicky pomědí a podobně.
Po připevnění závěsného háčku a vodivých kontaktů se forma zavěsí do pokovovací lázně jako katoda. řo skončení elektrolytického procesu se forma vyjme z lázně a po několikanásobném oplachu se forma vyjme z lázně a obdrží se hotové dílo.
Nefunkční okraj skořepiny ee odlomí a okraj ae pouze začistí zabroušením.
Pak lze plaketu dále zpracovávat, například patinovat, leštit a podobně. Tímto způsobem byly v laboratorních podmínkách provedeny úspěšně reliéfy.
Příklad provedeni
Zhotovení portrétu podle originálu sochaře Bendy. Na originálu byla zhotovena dvojdílná forma z lukoprenu v jejíž dělicí rovině byly vytvořeny polokruhovité výstupky a prohlubně k zajištění vzájemné polohy dílů formy. Dutiny formy i dělicí plochy byly chemicky postříbřeny běžným způsobem pomocí amoniakálního roztoku dusičnanu stříbrného a dělicí plochy pak byly potřeny vrstvičkou vodivého stříbrného laku a forma byla složena jěětě před zaschnutím laku a okraje foroty byly staženy šrouby. Do dutiny formy byla zasunuta trubka z platinového pásku i drátu tak, aby byly umístěny uprostřed dutiny přičemž platinový drát sloužil jako přívod elektrického proudu.
Takto připravená forota byla umístěna v lázni síranového mědicího elektrolytu, na platinový vodič byl připojen anodový potenciál a na postříbřený vnitřek formy katodový potenciál a do trubky nesoucí platinovou anodu byl hadicí připojen elektrolyt.
Po 48 hodinách byla forma vyjmuta z lázně. Vzniklá měděná kopie o průměrná tloušťce stěny cca 1 mm. Kopie byla bezešvá na dělicí ploše ae nacházely pouze lehce odstranitelné zbytky vodivého laku.
Tímto způsobem je možno vyrábět plastiky i z jiných kovů např. z niklu,které je dále možno galvanicky pokovovat mosazi, mědí, stříbrem apod.
Claims (1)
- Způsob galvanoplastické výroby tvarově složitých povrchů,plastik,reliéfů, znaků, vyznačený tím,že funkční část formy z plastů se elektricky zvodiví a na dělicí plochy formy,které jsou po celém obvodě opatřeny drážkou ve tvaru písmene V se nanese vrstva vodivého pojidla a provede se pokovení v lázni.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS892376A CS195011B1 (cs) | 1976-12-31 | 1976-12-31 | Způsob galvanoplastické výroby tvarově složitých povrchů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS892376A CS195011B1 (cs) | 1976-12-31 | 1976-12-31 | Způsob galvanoplastické výroby tvarově složitých povrchů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195011B1 true CS195011B1 (cs) | 1980-01-31 |
Family
ID=5440465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS892376A CS195011B1 (cs) | 1976-12-31 | 1976-12-31 | Způsob galvanoplastické výroby tvarově složitých povrchů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195011B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ308163B6 (cs) * | 2018-06-05 | 2020-01-29 | Electroforming s.r.o. | Plastika a způsob její výroby |
-
1976
- 1976-12-31 CS CS892376A patent/CS195011B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ308163B6 (cs) * | 2018-06-05 | 2020-01-29 | Electroforming s.r.o. | Plastika a způsob její výroby |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3853714A (en) | Process for electroforming microparts having hollow interiors | |
| US2349920A (en) | Die | |
| US3726770A (en) | Electrodeposition process for producing perforated foils with raised portions at the edges of the holes | |
| US3649474A (en) | Electroforming process | |
| US2182775A (en) | Method of making dies | |
| CS195011B1 (cs) | Způsob galvanoplastické výroby tvarově složitých povrchů | |
| GB2167444A (en) | Electroforming | |
| US5108555A (en) | Electrode for electrical discharge machining and process for manufacturing the same | |
| US3281339A (en) | Process of electroforming using benzotriazole as the stripping agent | |
| US2230868A (en) | Method of manufacturing reticulated metal sheets | |
| US2799636A (en) | Processing of separable fastener stringers | |
| JP3779145B2 (ja) | 母線方向に間隙を有する高精度スリーブの製造方法 | |
| US2846377A (en) | Mold cavities and force plugs | |
| US4055213A (en) | Method for making patterns | |
| US1881714A (en) | Method of electrolytic reproduction | |
| RU2062823C1 (ru) | Гальванопластический способ изготовления полых изделий | |
| US1792542A (en) | Method of reenforcing hollow bodies formed by electrodeposition | |
| KR100269038B1 (ko) | 예술적 형태의 금속공예품의 제작방법 | |
| CN1037367A (zh) | 有色金属空心制品内电镀成型法 | |
| JPS55147969A (en) | Manufacture of iron core teeth for linear pulse motor | |
| US1570634A (en) | Deposited-metal pattern and method of making it | |
| JPH0144799B2 (cs) | ||
| KR100381609B1 (ko) | 금속명판 및 그 제조방법 | |
| US2749294A (en) | Method of making molds for thermoplastics | |
| SU144689A1 (ru) | Способ гальванопластического изготовлени точных волноводных деталей |