CN1037367A - 有色金属空心制品内电镀成型法 - Google Patents

Abstract

有色金属空心制品内电镀成型法。该发明采用 蜡坯原形制作整体石膏空模壳，又采用非金属绝缘材 料电镀法，在模壳内壁进行内电镀，使金属镀层逐渐 加厚成型。本发明有先内后外电镀成型和先外后内 电镀成型两种工序。本发明工艺简单，设备简易，节 约材料能源，减轻劳动强度，且又工序少、速度快、成 本低、污染小、废品率低，制品壁薄量轻精确度光洁度 高。此法对于任何难制的艺术、工艺品和工业用不规 则空心零部件都很适用。

Description

本发明属于一种非金属绝缘材料电镀工艺，用于整体石膏模壳内壁电镀加厚成形制作有色金属空心制品的技术。

有色金属空心制品，如各种艺术铜像、仿古铜器、铜浮雕制品和其他金属工艺品，以及某些工业用空心零部件等，目前一般都采用冶炼翻砂铸造、精密铸造、冷作敲制等方法。

本发明的目的是提供一种有色金属空心制品不用冶炼铸造而采用非金属材料内电镀成形的工艺技术。

本发明的有色金属空心制品内电镀成形法，其具体步骤是：

1、将制品原型翻制成与该品形状规格相同的空心蜡坯，加工修饰后用石膏浆包裹凝固成外壳（留出底部），再用高温将内中蜡坯溶化倒出，使其成为一个内具该制品空形的整体石膏模壳。

2、采用目前已广泛应用的非金属绝缘材料电镀工艺，将能够附在石膏表面形成导电薄层的活化液倒入石膏空模壳内，使其均匀附于内壁，形成导电薄层，（多余的活化液倒出，模壳外部不要沾有此液），然后通电，使空壳内壁形成阴极，再将金属盐溶液倒入空模壳内，通电成阳极。使内壁镀上铜或其他有色金属，并延长成镀时间，使有色金属内镀层加厚成形，厚度以能牢固可用为度。

3、镀毕成形后即剥除石膏外模壳，显出该造型的空心金属件，再经清洗加工和薄外镀，使其达到高精度高光洁度，该有色金属空心制品即制成。

由于普通电镀是在物件外表进行，使金属镀层附于该物件外表，故可称外电镀法，而上述电镀工艺是从空模壳内壁进行，使金属镀层附于内壁并从内逐渐加厚成形，然后再作薄外镀，故可称内电镀成形法，亦可称先内后外电镀成形法。

本发明除以上的先内后外电镀成形工艺外，还有一种先外后内电镀成形方法，其具体步骤为：

1、将制品原件翻制成形状规格相同的空心或实心蜡坯，然后将该蜡坯浸入活化液，使其表面形成导电薄层（蜡坯底部或内空中不要沾有活化液），再通电使其变为阴极，浸入已成阳极的金属盐溶液槽中进行外表电镀。

2、将外表已镀有金属薄层的蜡坯用石膏浆包裹凝固成壳（留出底部），然后用高温将内中蜡坯溶化倒出，原附于蜡坯外表的金属薄镀层此时已附于石膏模壳内壁上，这时再将此金属镀层通电变阴极，将金属盐溶液倒入空模壳内进行内电镀，并使金属镀层逐渐加厚，达到成形可用的标准。

3、镀毕后除去石膏外模壳并清洗已成形的空心金属制品，由于该品先已进行了外镀，故不需再作外镀抛光。

此种先外后内电镀成形法对于那些较难翻制出空心蜡坯而只能制出实心蜡坯的工业用特殊造型空心零部件较为适用。

本发明有色金属空心制品两种工艺程序的内电镀成形法，与现有的冶炼铸造相比，具有明显的优点，工艺简单，设备简易，操作方便，节约材料，减轻劳动强度，改善劳动环境，工序少，速度快，成本低，能耗少，污染小，废品率极低，制品壁薄量轻，精确度、光洁度高，结构力紧密坚固，是一种较好的空心金属制品成形工艺。

本发明最适用小部件和2米以下的有色金属空心制品，可一次成形，批量生产，不需分段制作和焊接。

Claims (1)

1、有色金属空心制品内电镀成形法，其特征在于用模具将原件翻制成相