CS160291A3 - Agent and process for fireproof finish of fabrics and process to achieve fabrics burning retardation - Google Patents

Agent and process for fireproof finish of fabrics and process to achieve fabrics burning retardation Download PDF

Info

Publication number
CS160291A3
CS160291A3 CS911602A CS160291A CS160291A3 CS 160291 A3 CS160291 A3 CS 160291A3 CS 911602 A CS911602 A CS 911602A CS 160291 A CS160291 A CS 160291A CS 160291 A3 CS160291 A3 CS 160291A3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
water
fabric
weight
composition
ammonium polyphosphate
Prior art date
Application number
CS911602A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert William Black
Original Assignee
Albright & Wilson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albright & Wilson filed Critical Albright & Wilson
Publication of CS160291A3 publication Critical patent/CS160291A3/cs

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/68Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof
    • D06M11/72Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof with metaphosphoric acids or their salts; with polyphosphoric acids or their salts; with perphosphoric acids or their salts
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/248Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing chlorine
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/31Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated nitriles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

ma- pro nehořlavou úpravu tkanin
JUDr. Miloš VŠETEČKA * advokát /2? o z Τ' flfi 04 PRAHA 1, Žitná 25 - 1
Prostředek pro nehořlavou úpravulení hoření tkanin
Oblast techniky
Vynález se týká prostředkuzejména impregnačního prostředkuaby se stala odolnou vůči hoření.
Dosavadní stav techniky
Bavlněné tkaniny je možno upravit, aby se staly odolnýmivůči hoření, tím, že se impregnují různými chemikáliemi, což jimudělí trvalou nebo dočasnou odolnost vůči hoření. K těmto chemi-káliím patří sloučeniny antimonu, organické sloučeniny halogenůa organické nebo anorganické sloučeniny fosforu, jako jsou ve vo-dě nerozpustné a rozpustné polyfosforečnany amonné, které mohoubýt fixovány ve tkaninách působením tepla (viz například britksýpatent GB-P-15045C7). Při zpracování mnohých tkanin, zejmína pročalounické účely, je důležité, aby vzhled a omak tkaniny byly prakticky neovlivněny jakoukoliv hoření zpomalující úpravou. Proto semnohé čalounické tkaniny upravují, k získání odolnosti proti hořenína rubu, zejména použitím pryskyřičného prostředku obsahujícíhooxid antimonu a organickou sloučeninu bromu. Tyto prostředky jsounežádoucí s. hlediska ochrany prostředí a kromě toho jsou vhodnépouze pro tkaniny o nízké specifické hmotnosti.
Podstata vynálezu
Nyní byl připraven prostředek zpomalující hoření tkanin pronanášení na rub tkaniny, který je vhodný pro širokou paletu hmot-ností tkanin a přijatelnější s hlediska okolního prostředí. Předmětem vynálezu je proto prostředek zpomalující hořenítkanin, který zahrnuje (i) polyfosforečnan amonný, alespoň částeč-ně nerozpustný ve vodě, (ii) činidlo zabraňující pěnění, (iii) te-plem vytvrditelnou pryskyřici a (iv) vodu, obzvláště výhodně též(v) povrchově aktivní látku, (vi) vodorozpustný polyfosforečnanamonný a/nebo (vii) derivát kyseliny karbamové. Vynález se dále týká způsobu dosažení zpomalení hoření tkaniny, který spočívá vtom, že se tkanina napustí prostředkem zahrnujícím výše uvedenésložky (i) až (iv), a zejména též složky (v), (vi) a/nebo (vii),načež se takto napuštěná tkanina vytvrd^ působením tepla·
\\ v V
Vynález se rovněž týká tkaniny, u níž byla provedena nehoř-lává úprava jejím napuštěním prostředkem zahrnujícím výše uvedenésložky (i) až (iv) a výhodně též složky (v), (vi) a/nebo (vii), na-čež byla takto napuštěná tkanina, teplem Vytvrzena.
Polyfosforečnan amonný, alespoň částečně nerozpustný ve vodě(zde uváděný jako nerozpustný), má zpravidla vodorozpustnost nižšínež 10 g ve 100 g vody při teplotě 20 °C, zejména nižší než 8 ne-bo 5 g ve 100 g vody, jako například 0,1 až 5, 0,5 až 3 nebo 1,5až 7 g ve 100 g vody, přičemž rozpustnost se stanoví zkoušku po-užívanou firmou Manders Paint Company pro polyfosforečnany amonnépoužívané v nátěrových hmotách, jak je v dalším popsána. Tento poly-fosforečnan je možno považovat za směs skutečně rozpustných a ne-rozpustných složek, jejíž rozpustné složky se mohou vyluhovat při-dáním vody nebo jejím vnesením do vody, čímž se získá nerozpustnýpodíl s vysokou hodnotou poměru povrchu k objemu, například v po-době velmi jemného prášku a/nebo s voštinovou strukturou. Je možnojej připravit zahříváním polyfosforečnanu mono- nebo diamonného,buá samotného nebo smíšeného s oxidem fosforečným nebo amoniakem,při teplotě například 200 až 400 °C. Oxid fosforečný může být na-hražen, alespoň zčásti, kyselinou fosforečnou a zdrojem amoniakumůže být močovina (viz například britské patenty BP 1103772, 1184878,1309873 a evropský patent EP 49763). Nerozpustný polyfosforečnanmůže mít přímou nebo rozvětvenou strukturu řetězce a obecný vzorec(KH^)a 2 ^b®3b+l * ve kterém b má průměrnou hodnotu větší než 10, a/b má hodnotu v rozmezí 0,7 až 1,1 a maximální hodnota a jeb+2 . Molekulová hmotnost nerozpustného polyfosforečnanu je obvy-kle větší než 10.000, například 10.000 až 2 milióny, jako například10.000 až 1,000.000 nebo 200.000 až 1,5 miliónu. Ve vodě neroz-pustný polyfosforečnan amonný má obvykle průměrnou velikost částicmenší než 50 mikronů, výhodně menší než 30 mikronů, jako například1 až 50, 5 až 50 nebo 10 až 30 mikronů; výhodně alespoň 60 % čá-stic je menších než 30 mikronů a zejména alespoň 40 % částic jemenších než 10 mikronů. Polyfosforečnan obvykle obsahuje; 20 až 35 %fosforu, například 23 až 32 %, s výhodou 25 až 32 % fosforu. Příklady vhodných nerozpustných polyfosforečnanů jsou poly- fosforečnany vyráběné firmou Albright and Wilson Limited pod ob- chodním označením AliGARD UC nebo AUGARD PI.
Prostředek podle vynálezu obvykle obsahuje (vztaženo na hmot-nost všech složek (i až vii)) 15 až 30 %, například 10 až 25 % nebo19 až 23 % polyfosforečnanů amonného nerozpustného ve vodě, kdež-to vztaženo na hmotnost složek (i až iv) obsahuje prostředek 15až 30 %, například 20 až 28 % nebo 21 až 25 %, a zejména 24 až27 % polyfosforečnanu. Činidlo zabraňující pěnění je látka, která působá na kapalinu,jež pění nebo je schopna pěnit a jež obsahuje povrchově aktivnílátku, tím, že reaguje s molekulami povrchově aktivní látky a/nebopůsobí na rozhraní kapalina/pára, aby rozrušila pěnu nebo zabrá-nila její tvorbě. Příklady takovýchto činidel jsou mýdla, alkyl-estery- kyseliny fosforečné a formulace na bázi minerálního oleje,vosku, rostlinného oleje nebo silikonu. Formulace na bázi silikonuzahrnují kapalné polysi|oxany, které mohou být fluorosiloxany ne-bo alkylsiloxany popřípadě substituované aminoskupinami, a jsou tovýhodně dimethylsiloxanové polymery; výhodně též obsahují jemněpráškový oxid křemičitý, který může vzniknout in šitu hydrolýzou
Itetraalkoxysilanů. Výhodné činidlo zabraňující pěnění, jehož lzepoužít v prostředku podle vynálezu, vyrábí firma Wacker-ChemieGmbH pod označením S 132. 1 Prostředek podle vynálezu obvykle obsahuje 0,01 až 0,5 %, na- I příklad 0,02 až 0,4 %, výhodně 0,05 až 0,2 % činidla zabraňujícího | pěnění. | Teplem vytvrditelná pryskyřice (iii) se odvozuje od alespoň í jednoho ethylenicky nenasyceného monomeru a může být homopolymerem, ; avšak výhodně je kopolymerem. Příklady vhodných monomerů jsou ethy- i len a* monosubstituované ethyleny, například vinyl estery karboxyΙο-ί- vých kyselin, například o 4 až 8 atomech uhlíku, jako je vinylace-’ tát, jednou nebo dvěma karboxylovými skupinami substituované ethy-lény a jejich estery, jako jsou kyselina akrylová, kyselina metha-krylová, kyselina maleinová a jejich estery, jako je ethylakrylát, i chloroethylény, jako je vinylchlorid, a kyanoethyleny, jako je akry- < lonitril. Výhodnými pryskyřicemi jsou kopolymery zahrnující samotné £ i £ -5 £ i - 4 - jednotky akrylového monomeru nebo s akrylonitrilem nebo vinyl-chloridem, nebo kopolymery vinylacetátu s ethylenem* Příklady vhod-ných pryskyřic jsou ty, které vyrábí firma Harlow Chemical Co.,Anglie pod označením REVACRYL 274, nebo firma Vinamul Ltd, Surrey,Anglie pod označením VINAMUL 3306, a firma BASF, SRN pod označenímiLUTOFAN LA 560S a LUTOFAN 300d a ACRONAL DS 2272. - \ ......
Tato pryskyřice se obvykle prodává v podobě vodné disporzenebo emulze, která obvykle obsahuje emulgátor, jenž může být anion-tový, jako například některý alkylsulfát a/nebo alkylethersulfát,jejichž směs je přítomna v případě pryskyřice REVACRYL 274, neboneiontový, jako je tomu v případě kopolymeru ethylenu s vinylace-tátem, prodávaného pod označením VINAMUL 3306. Disperze obvykleobsahují 40 až 55 % sušiny pryskyřice. I když emulgátor přidanýa pryskyřicí může postačit jako jediný emulgátor pro použití v pro-středcích podle vynálezu (jako je tomu v případě akrylového kopo-lymeru s vinylchloridem prodávaného pod označením LUTOFAN 560S),může být rovněž přidán samostatný emulgátor. Tyto pryskyřice obvy-kle mají teplotu Τθ nižší než 30 °C, například -40 až +30 °C, azejména 0 až 30 °C. Jsou samovytvrditelné teplem, například při80 až 180 °C, avšak zejména při 120 až 170 °C. Prostředky podlevynálezu obvykle obsahují 10 až 30 % nebo 15 až 30 %, například20 až 25 %, 21 až 24 % nebo 21,5 až 23,5 % pryskyřice (vyjádřenojako sušina pryskyřice, vztaženo na celkovou hmotnost složek (i ažvii)), nebo 10 až 30 %, například 14 až 23 %, jako 17 až 21 % nebo14 až 18 % (vztaženo na hmotnost prostředku obsahujícího složky(i až v), nikoliv však (vi) nebo (vii)).
Prostředky podle vynálezu též obsahují jako složku (iv) voduv hmotnostním množství obvykle 40 až 51 %, například 42 až 50 %či 44 až 49 % (vztaženo na hmotnostní množství složek (i až vii),nebo 50 až 60 %, například 56 až 58 % (vztaženo na hmotnostní množ-ství složek (i až IV) v nepřítomnosti složek (v), (vi) a (vii).
Tato čísla zahrnují vodu popřípadě přidanou s ostatními složkami,jako je pryskyřice nebo povrchově aktivní látka, jakož i vodu při-danou samostatně.
Povrchově aktivní látka (složka (v)) je obvykle nevalnýmsmáčedlem, avšak s určitou povrchovou aktivitou. Výhodně zahrnujesilné pěnidlo, zejména takové, které stabilizuje olej ve vodnýchemulzích s hodnotou hydrofilní Iipofilní rovnováhy (HLB) v.ětší než -iAi/.Zr.kisíS^íiází.ýl-iu’;/ νϊύΛ.Τϊϊ'ίίΑ AinJ-ZiZSeilss»;
a 12, například 12 až 20, jako je 12 až 16, avšak alternativně můžebýt vhodné pro stabilizování vody v olejových emulzích s hodnotouHLB menší než 12, například 1 až 8, a zejména 3 až 7. Prostředekpodle vynálezu může zahrnovat směs povrchově aktivních látek, na-příklad jakožto emulgátor pro uvedenou pryskyřici.
Povrchově aktivní látka může zahrnovat alespoň jednu anion-tovou, kationtovou, amfoterní a/nebo semipolární složku.
Povrchově aktivní látky pro použití v prostředku podle vy- $nálezu typicky obsahují hydrofobní skupiny, jako jsou alkenylové, |eykloalkenylové, alkylové, cykloalkylové, arylové, alkylarylové 5nebo složitější arylové (jako v ropných sulíonátech) skupiny ma- |jící 8 až 22, výhodně 10 až 20, typicky 12 až 18 atomů uhlíku, a |hydrofilní skupinu. Jinými hydrofobními skupinami, které jsou obsa- pženy v prostředcích podle vynálezu, jsou polysiloxanové skupiny. g
Povrchově aktivní látka může například sestávat vpodstatě zalespoň mírně vodorozpustné sole sulfonových nebo monoesteriíiko-vaných kyselin sírových, jako je například některý alkylbenzen-sulfonát, alkylsulfát, alkylethersuj-fát, olefinsulfonát, alkan-sulfonát, alkylfenolsulfát, alkylfenolethersulfát, alkylethanol-amidsulíát, alkylethanolamidethersulfát, nebo z některé mastné a-sulfokyseliny nebo jejích esterů, majících vždy alespoň jednu al-kylovou nebo alkenylovou skupinu s 8 až 22, obvykleji 10 až 20 ali-fatickými atomy uhlíku. Výrazem "ether" se zde rozumějí sloučeniny obsahující ale-spoň jednu glycerylovou skupinu a/nebo oxyalkylenovou nebo poly-oxyalkylenovou skupinu, zejména skupinu obsahující 1 až 20 oxy-ethylenových a/nebo oxypropylenových skupin. Navíc nebo alterna-tivně může být přítomna alespoň jedna oxybutylenová skupina. Na-příklad sulfonovanou nebo sulfatovanou povrchově aktivní látkoumůže být dodecylbenzensulfonát sodný, hexadecylbenzensulfonát dra-selný, dodecyldimethylbenzensulfonát sodný, laurylsulfát sodný,sodná sůl sulfonovaného talového oleje, oleylsulfát draselný, lau-rylmonoethoxysulfát amonný, nebo ethoxylovaný (10 moly) monoetha-nolamin-cetylsulfát.
Jinými aniontovými povrchově aktivními látkami používanými v prostředku podle vynálezu jsou alky1-sulfosukcináty, jako je di- - 6 - 2-ethylhexyl-sulfosukcinát sodný a dihexyl-sulfosukcinát sodný,alkyfether-sulfosukcináty, alkyl-sulfosukcinamáty, alkylether-sďfosukcinamáty, acyl-sarkosináty, acyltauridy, isethionáty, mý-dla, jako jsou atearáty, palmitáty, resináty, oleáty, linoleátya alkylether-karboxyláty. Též je možno použít aniontových esterůkyseliny fosforečné, alkyl-fosfonátů a alky lamino- a -iminomethy-len-fosfonátů. Ve všech případech obsahuje aniontová povrchověaktivní látka typicky alespoň jeden alifatický-uhlovodíkový řetě-zec s 8 až 22, s výhodou 10 až 20 atomy uhlíku a, v případě etherů,alespoň jednu glycerylovou a/nebo 1 až 20 exyethylenových a/nebooxypropylenových a/nebo oxybutylenových skupin. Výhodnými aniontovými povrchově aktivními látkami jsou sod-né sole. Jinými z komerčního hlediska výhodnými solemi jsou drasel-né, lithné, amonné, monoethanolaminové, diethanolaminové, tri-ethanolaminové a alkylaminové sole s až 7 alifatickými atomy uhlíku
Povrchově aktivní látka,použitá v prostředku podle vynálezu,může popřípadě obsahovat nebo sestávat z neiontových povrchověaktivních látek. Neiontovou povrchově aktivní látkou může být na-příklad alkanolamid mono- nebo di-(nižšího)alkánolamínu, jako je například kokosový monoethanolamid. Jinými neiontovými po-vrchově aktivními látkami, které mohou být popřípadě obsaženy vprostředku podle vynálezu, jsou terciární acetylenické glykoly,polyethoxylované alkoholy, polyethoxylované merkaptany, polyetho-xylované karboxylované kyseliny, polyethoxylované aminy, polyetho-xylované alkylolamidy, polyethoxylované alkylfenoly, polyethoxy-lované plycerylestery, polyethoxylované sorbitanové estery, poly-ethoxylované estery kyseliny fosforečné, a propoxylované nebo etho-xylované a propoxylované analogy všech výše uvedených ethoxylova-ných neiontových sloučenin, mající vždy alkyl°vou hebo alke- nylovou skupinu a až 20 ethylenoxylových a/nebo propylenoxyIovýchskupin. Zahrnuty zde jsou rovněž kopolymery polyoxypropylenu spolyethylenoxidem, kopolymery polyexybutylenu s polyoxyethylenema kopolymery polyoxybutylenu s polyoxypropylenem. Polyethoxylové,polyoxypropylenové a polvoxybutylenové sloučeniny mohou popřípaděobsahovat koncové skupiny, jako jsou například benzylové skupiny,aby se snížil jejich sklon k pěnění.
Prostředky podle vynálezu výhodně obsahují alespoň jednufoterní povrchově aktivní látku. am-
Amfoterní povrchově aktivní látkou může být například něk-terý betain, například betain obecného vzorce R^N CHgCOO”*, ve kte-rém každý ze symbolů R znamená alkylovou, cykloalkylovou, alkeny-lovou nebo alkarylovou skupinu a výhodně alespoň jeden, a zejménane více než jeden substituent R má průměrně 8 až 20^ například 10až 18 alifatických atomů uhlíku, a každý zVdruhých substituentů Rmá průměrně 1 až 4 atomy uhlíku. Obzvláště výhodné jsou kvarterníbetainy imidazolu obecného vzorce
ve kterém R a R^ znamenají alkylové, alkenylové, cykloalkylové,alkarylové nebo hydroxyalkylové skupiny mající průměrně 1 až 20alifatických atomů uhlíku. Výhodně má R průměrně 8 až 20, například10 až 18 alifatických atomů uhlíku a R^ má výhodně 1 až 4 atomyuhlíku. Jiné amfoterní povrchově aktivní látky vhodné pro použitív prostředcích podle vynálezu zahrnují alkylaminethersulfáty, sul-fobetainy a jiné kvarterní aminové nebo kvarternizované imidazolin-sulfonové kyseliny a jejich sole, a jiné kvarterní aminové nebokvarternizované imiďazolinkarboxylové kyseliny a jejich sole a po-vrchově aktivní látky s obojetnými ionty, například N-alkyltauriny,karboxylované amidoaminy, jako například sloučeniny obecného vzorceRCCNHÍCHgJgR+ÍCHgCHgCIipgCHgCOO"', a aminokyseliny mající vždy uhlo-vodíkové skupiny schopné udělovat povrchově aktivní vlastnosti (na-příklad alkylové, cykloalkylové, alkenylové nebo alkarylové skupinys 8 až 20 alifatickými atomy uhlíku). Typickými příklady jsou 1-karboxymethylimidazolin s navázanými alkylovými a amidoalkýlovými zbytky talového oleje a N-karboxymethyl-2-(hydroxyalkyl)imidazolin s navá- ,zanými alkylovými zbytky kokosového oleje. Obecně každá vodoroz-pustná amfoterní nebo obojetné ionty obsahující povrchově aktivnísloučenina, která zahrnuje hydrofobní část obsahující Οθ οθ alkylo-vou nebo alkenylovou skupinu a hydrofilní část obsahující aminovounebo kvarterní amoniovou skupinu a karboxylovou, sulfátovou nebosulfonovou skupinu, může být použita v prostředku podle vynálezu. - 8 -
Prostředky podle vynálezu mohou rovněž zahrnovat kationtovépovrchově aktivní látky.
Kationtovou povrchově aktivní látkou může být například ai-kylamoniová sůl mající celkově alespoň 8^ obvykle 10 až 30, na-příklad 12 až 24 alifatických atomů uhlíku, zejména tri- nebo te-traalkylamoniová sůl. Typicky mají alkylamoniovó povrchově aktivnílátky pro použití v prostředcích podle vynálezu v molekule jedennebo nanejvýš dva poměrně dlouhé alifatické řetězce (například ře-tězce mající každý průměrně 8 až 20 atomů uhlíku, obvykle 12 až18 atomů uhlíku) a dva nebo tři poměrně krátké řetězce alkylovýchskupin, majících vždy 1 až 4 atomy uhlíku, jako jsou methylové neboethylové skupiny, s výhodou methylové skupiny. Typickými příkladyjsou dodecyltrimethylamoniové sole. Rovněž vhodné jsou benzalko-niové sole mající jednu alkylovou skupinu s 8 až 20 atomy uhlíku,dvě alkylové skupiny vždy s 1 až 4 atomy uhlíku a benzylovou sku-pinu.
Jinou třídou kationtových povrchově aktivních látek použi-telných v prostředcích podle vynálezu jsou N-alkylpyridiniové sole,u nichž alkylová skupina, má průměrně 8 až 22, výhodně 10 až 20 ato-mů uhlíku. Rovněž je možno použít obdobně alkylovaných heterocyk-lických solí, jako jsou například N-alkylisochinoIiniové sole.
Vhodné jsou dále alkylaryldialkylamoniové sole mající průměr-ně 10 až 30 alifatických atomů uhlíku, například ty, u nichž alkyl-arylovou skupinou je alkylbenzenová skupina mající průměrně 8 až22, výhodně 10 až 20 alifatických atomů uhlíku,a obě druhé alkylo-vé skupiny obvykle mají 1 až 4 atomy uhlíku, jako například methy-lové skupiny.
Další třídy kationtových povrchově aktivních látek, kteréjsou vhodné pro použití v prostředcích podle vynálezu, zahrnujíalkylimidazolinové nebo kvarternizované imidazolinové sole majícíalespoň jednu alkylovou skupinu v molekule, o průměrně 8 až 22, vý-hodně 10 až 20 atomech uhlíku. Typickými příklady jsou alkylmethyl-hydroxyethylimidazoliniové sole, alkylbenzylhydroxyethylimidazoli-niové sole a 2-alkyl-l-alkylamidoethylimidazolinové sole.
Jiná třída kationtových povrchově aktivních látek vhodných pro použití v prostředcích podle vynálezu zahrnuje amidoaminy,jako jsou ty, které vznikají reakcí mastné kyseliny o 8 až 22atomech uhlíku nebo esteru, glyceridu nebo podobného amid vytvá-řejícího jejího derivátu s diaminem nebo polyaminem, jako je napří-klad ethylendiamin nebo diethylentriamin,\v takových poměrnýchmnožstvích, aby zůstala alespoň jedna aminoskupina volná. Obdobněje možno použít kvarternizovaných amidoaminů.
Typicky může být kationtovou povrchově aktivní látkou která-koliv vodorozpustná sloučenina, která má kladně innizovanou skupinu,obvykle obsahující atom dusíku a jednu nebo dvě alkylové skupiny,každou s průměrně 8 až 22 atomy uhlíku.
Aniontovou částí kationtové povrchově aktivní látky může býtkterýkoliv anion, který způsobuje vodorozpustnost, jako je formiát,acetát, laktát, tartrát, citrát, chlorid, nitrát, sulfát nebo al-kylsulfonátový ion s až 4 atomy uhlíku, jako je například methan-sulfonát. Výhodně jí není povrchově aktivní anion, jako je vyššíalkylsulfát nebo organický sulfonát. V prostředku podle vynálezu vyhovují též polyfluorované ani-ontové, neiontové nebo kationtové povrchově aktivní látky. Příkladytakových povrchově aktivních látek jsou polyfluorované alkylsulfátya polyfluorované kvarterní amoniové sloučeniny.
Prostředky podle vynálezu mohou obsahovat semipolární povr-chově aktivní látku, jako je některý aminoxid, například aminoxidobsahující jednu nebo dvě (výhodně jednu) alkylovou skupinu o 8 až22 atomech uhlíku, přičemž druhý substituent či substituenty jsouvýhodně nižší alkylové skupiny, například alkylové skupiny s 1 až4 atomy uhlíku, nebo benzylové skupiny.
Rovněž je možno použít směsí dvou nebo více výše uvedenýchpovrchově aktivních látek, zejména směsí neiontových s kationovýmia/nebo amfoterními a/nebo semipolárními povrchově aktivními látkaminebo s aniontovýrai povrchově aktivními -látkami.
Povrchově aktivní látka je obvyklející pryskyřici, avšak dodatečně ntfže bytvyrobená povrchově aktivní látka. přítomna v emulzi obsahu-ťéž přidána již hotová - 10 -
Prostředky podle vynálezu obvykle obsahují 0,1 až 5 %, na-příklad 1,0 až 3,5 % povrchově aktivní látky (nebo směsi povrcho-vě aktivních látek), zejména s 0,2 až 1,5 %, například 0,4 až 1 %,povrchově aktivní látky přidané navíc k povrchově aktivní látcepřítomné v disperzi pryskyřice, která může být v množství 0,2 až 3.5 %, například 0,5 až 2,5 %, vztaženo h^množství složek (i ažvii). Přidané povrchově aktivní látky může být 0,5 až 0,9 %, vzta-ženo na množství složek (i až v). Emulgátor v disperzi pryskyřiceje výhodně neiontový nebo aniontový, například některý alkylsulfáta/nebo alkylethersulfát.
Vodorozpustný polyfosforečnan amonný (složka vi), který jevýhodně přítomen v prostředcích podle vynálezu, se obvykle při-pravuje reakcí kondenzované kyseliny fosforečné s amoniakem neboorganickým aminem nebo kvarterním hydroxidem amonným, čímž se zí-ská vodorozpustný produkt. Kondenzovaná kyselina fosforečná obvy-kle má průměrný stupeň kondenzace vyšší než 3, například 3 až 30,a obvykle má lineární, rozvětvenou nebo cyklickou strukturu. Vý-hodně obsahují tyto sole dusík a fosfor v atomovém poměru (0,5 až 2) : 1, zejména přibližně 1:1. Polyfosforečná sůl je výhodněsměsí amonných solí několika polyfosforečných kyse,in, kterážtosměs se získá reakcí vodného roztoku fosforečných kyselin, obsahu-jících 80 až 86 % hmot. oxidu fosforečného, s amoniakem nebo jehozásaditým derivátem při teplotě 15 až 70 °C, například 15 až 40 °C,a při pH 4 až 12, například 5 až 12, jako je 5 až 9, 6 až 8 nebo 6.5 až 7,5. Směsi polyfosforečnanů amonných, kterých je možno po-užít, jsou popsány v britském patentovém spise BP 1504507 a lzeje připravit postupem popsaným tamže. Tento přidaný polyfosforeč-nan amonný obvykle má (skutečnou) vodorozpustnost alespoň 50 g v 1 litru, například alespoň 100 g.l"1, při teplotě 20 °C. Příkladyvhodných rozpustných polyfosforečnanů zahrnují tyto ve směsi s mo-čovinou a vyrábí je firma Albright and Wilson Ldt pod označenímAMGARD LR2. Prostředek podle vynálezu obvykle obsahuje 0 až 10 %,třeba 2 až 8 %, například 4 až 6 % vodorozpustného polyfosforečnanůamonného.
Prostředek podle vynálezu zpomalující hoření tkanin obvykleobsahuje derivát kyseliny karbamové (složka vii) mající v molekule 2 aminoskupiny, v hmotnostním množství vyjádřeném v procentech (uva-žovaný jako močovina) a vztaženém na hmotnostní množství polyfosfo- 11 - rečnanu amonného, v rozmezí 0,5 až 300 %, jako 0,5 až 50 %, na-příklad 5 až 30 %, jako například 7 až 20 % nebo 10 až 20 %. Vý-hodné rozsahy jsou však 50 až 300 %, například 50 až 200 % a ze-jména 75 až 125 %. Derivátem kyseliny karbanové může být guanidinnebo dikyandiámid, avšak výhodně je jím i^očovina. Hmotnostní množ-ství je uvažováno jako močovina, je však njožno použít ekvivalentní-ho množství jiného derivátu kyseliny karbaraové. Přítomnost derivátukyseliny karbamové snižuje případný sklon ke změně zbarvení tkaninypo vytvrzení teplem. Prostředek podle vynálezu obvykle obsahuje0 až 10 %, jako 2 až 8 %, například 4 až 6 % derivátu kyseliny karb-amové (vyjádřeno jako močovina).
Prostředky podle vynálezu jsou obvykle thixotropní pasty,které lze liti, jsou-li čerstvě připraveny; stáním vytvářejí gel,avšak roztíráním je lze přeměnit v kapalnou emulzi. Stálé emulzemohou být typu voda v oleji, avšak výhodně jsou typu olej ve vodě.Při styku s bavlněnou tkaninou pouze působením zemské tíže nemajíprostředky podle vynálezu snahu prossakovat tkaninou ani neztrá-cet rychle vodu jejím vsakováním do tkaniny. Roztíráním prostředkupodle vynálezu na tkanině, například pod tlakem ostří nože, stá-vají se prostředky podle vynálezu působením střižných sil tekutými,takže mohou vniknout do tkaniny, kde rychle znovu vytvářejí gel,avšak neprostupují tkaninou a nevytékají z protilehlé strany. Pro-středky podle vynálezu je možno připravit smícháním složek v jakém-koliv pořadí, obvykle však v pořadí nejprve pryskyřice, pak neroz-pustný polyíosforečnan amonný, následovaný výhodně rozpustným poly-fosforečnanem amonným a derivátem kyseliny karbamové, pak vodou anakonec prostředkem proti pěněni. Míchání se obvykle provádí rych-loběžným míchadlem.
Prostředky podle vynálezu obsahující složky (i) až (iv) obsa-hují tyto obvykle v hmotnostních poměrech (20 až 28) : (0,01 až 5) ;(14 až 30) : (50 až 60). Prostředky podle vynálezu obsahující slož-ky (i až vii) obsahují tyto obvykle v hmotnostních poměrech (15 až .30) : (0,01 až 5) : (15 až 30) : (40 až 51) : (0,1 až 5) : (2 až 8):(2 až 8). Látky, na než jc možno prostředek podle vynálezu nanést, mo- hou bjt tkané nebo netkane. Jsou to obvykle látky na bázi celulózy, například z pexuilních materiálů, jako je bavlna, len, juta, jutové — 12 — plátno, nebo materiály z regenerované celulózy, jako je uměléhedvábí nebo viskóza, buá samotné nebo s jinými materiály, kterélze s nimi mísit, jako je například polyesterové, nylonové, akry-lové, acetátové, polypropylenové nebo hedvábné vlákno nebo vlna.Tyto směsi mohou obsahovat alespoň 10 %,'\nebo alespoň 20 %, napří-klad 15 až 100 % nebo 30 až 90 %, avšak výhodně alespoň 40 %, na-příklad 40 až 75 % celulózového materiálu. Výhodné jsou tkaniny z homogenně pronášených směsí nebo z ne-promísených směsí celulózových materiálů, jako je bavlno, se syn-thetickými polymery, například polyesterovými, nylonovými nebo ak- v
Tylovými vlákny. Vlákna, použitá k vytvoření alespoň části tkanin,mohou mít popřípadě konstrukci jádro-pláší, avšak s výhodou nikolivTkaniny mohou mít jednotnou konstrukci, při níž alespoň jedním ma-teriálem na útek a zejména osnovu jsou převážně (například 50 až100 %) , a zejména praktickj' úplně, synthetická polymerní vlákna.Výhodné jsou ty s osnovou převážně z polyesteru nebo nylonu a sbavlněným útkem, zejména s reliéfním bavlněným vzorkem a/nebo sbarevným bavlněným vláknem. Frostředek podle vynálezu a způsob prodosažení zpomalení hoření tkanin podle vynálezu umožňují udělitrovnoměrněji nehořlavou úpravu, alespoň dočasnou, takovým tkani-nám z více než jednoho materiálu, výhodně s reliéfním vzorkem, av-šak zejména takovým s nestejnoměrným rozložením synthetického po-lymerního a celulózového materiálu na jejich povrchu (v dalším na-zývaných "tkaniny s rozdílnými povrchy"). Obzvláště důležité tka-niny s rozdílnými povrchy jsou ty, které mají lícovou stranu s od-lišným (obvykle nižším) poměrným zastoupením celulózového materiá-lu k systhetickému materiálu, než jaké je na rubové straně, jakoži ty, které mají lícovou stranu se značnými oblastmi převážně (na-příklad 50 až ICO %) z vláken ze synthetických polymerních vlákenna povrchu, jakož i obvykle značnými oblastmi převážně (například50 až 100 %) z vláken z celulózového materiálu. Příklady takovýchtkanin s rozdílnými povrchy jsou tkaniny s polyesterovou osnovoua utkem z barvené bavlny, zejména s útkem z více než jedné odlišnězbarvené bavlny, nebo tkaniny utkané s lícovými vzory z takto vy-barvené bavlny na pozadí polyesterové osnovy a s nevzorovanou rubo-vou stranou s podstatným podílem bavlněného povrchu. Takovýchtotkanin s odlišnými povrchy je možno použít jako tkanin pro čalou-nění nábytku. Jinými vhodnými tkaninami jsou tkaniny s vlasem, ze- — 13 — jména s rubovou stranou na bázi bavlny a s lícovou stranou s vla-sem z akrylových vláken. U tkanin ze dvou nebo více materiálu au tkanin s vlasem se prostředek podle vynálezu nanáší na rubovoustranu tkanin. \
Kromě u tkanin na čalounové potahy lze prostředku podle vy-nálezu použít pro nehořlavou úpravu jiných bytových textilií, jakojsou záclony, které se často neperou a které se hodí pro použitínapříklad v domovních, kancelářských, úředních nebo veřejných bu-dovách. Schopnost, že je možno použít prostředků podle vynálezuk úpravě různých typů tkanin, je výhodná tam, kde odlišné tkaninymají tentýž nebo podobný vzorek, které se používají v případech,kdy se má dosáhnout barevně sladěného dekoru.
Flošná specifická hmotnost může být v rozmezí 0,050 až 1,0 kg.m“2, například 0,080 až 0,700 kg.m“2, či 0,400 až 0,700 kg.m”2, -2 typicky 0,200 až 0,400 kg.m , zejména u tkanin obsahujících ale-spoň 30 % necelulozových vláken. Každá ze složek tkaniny může býthladká nebo nevybarvená nebo může být vybarvená zejména v bílýchnebo pastelových odstínech. Tkanina před napuštěním je obvykle pro-sta špíny, škrobu, přírodních vosků a nanesené apretury, ačkolivmůže obsahovat optický zjasňovací prostředek.
Prostředku zpolalujícího hoření podle vynálezu lze též po-užít k impregnaci koberců (nanesením na rubovou stranu), které mo- -2 hou mít specifickou hmotnost až 2 kg.m .
Prostředek podle vynálezu pro zpomalení hoření se aplikujeobvykle při pH 2 až 8, například 5,5 až 7,5, na tkaninový substrátnanesením na rubovou stranu, například rozetřenám nožem nad vále-čkem nebo pneumaticky, k dosažení aplikačního množství 35 až 150 %či 50 až 150 % (vztaženo na hmotnost tkaniny), například 60 až 80 %u tkanin s; vlasem nebo 80 až 120 % u tkanin z homogenní směsi vlá-ken nebo u tkanin ze dvou nebo více druhů vláken. Minimálním apli-kačním množstvím, nutným k dosažení dostatečné nehořlavé úpravy,je typicky ono množství potřebné k nasycení tkaniny (zejména pórův tkanině), nebo minimálně 95 %, podle toho, které z těchto množstvíje menší.
Po impregnaci je možno substrát popřípadě sušit, například - 14 - při teplotě 80 až 120 °C po dobu 0,1 až 10 minut. Sušení lze pro-vádět v jakémkoliv obvyklém sušicím zařízení, například v teplo-vzďušném sušiči s nucenou cirkulací vzduchu, nebo v napínacím rámu.
Impregnovaný substrát se po vysušení popřípadě vytvrdí, na-příklad zahříváním při teplotě alespoň 80-.®C, jako nejméně 120 °C,například 120 až 170 °C, výhodně 140 áž 170 °C či 140 až 165 °C,po dobu například 6 až půl minuty, přičemž je výhodné se vyvaro-vat kombinace delší doby s vyšší teplotou, aby se snížila případnátendence substrátu k odbarvení. Výhodně se sušení a vytvrzení pro-vádějí v jednom stupni.
Vytvrzování, které je obvykle nepřetržité, se může provádětzahříváním zářivým teplem, například infračervenými paprsky, avšakvýhodně se provádí přiváděním horkého vzduchu na povrch substrátu,s výhodou na oba povrchy, aby byl3 zaručena rovnoměrnost zahřívání.Výhodně se proto substrát nepřetržitě unáší na podložce thermosta-tizovanou sušárnou, v níž horký vzduch proudí nad horním a spod-ním povrchem substrátu. Podložka zabezpečuje co nejrovnoměrnějšívytvrzení s minimálním spálením. V případě sušárny s podložkou jevytvrzovací teplota substrátu vpodstatě táž, jako je teplota prou-du horkého vzduchu. Obvykle se po skončení vytvrzování substrátrychle ochladí tím, že se na něj přivádí nebo se jím nechá prochá-zet studený vzduch.
Hotová vytvrzená tkanina má obvykle obsah sušiny 30 až 60 %,například 35 až 45 % u tkanin s vlasem nebo 50 až 60 % u tkanin zedvou nebo více druhů vláken nebo u jiných tkanin bez vlasu, a obvy-kle obsahuje 3 až 10 % fosforu, výhodně 5 až S % fosforu. Hotováupravená tkanina má sníženou hořlavost oproti neupravénéa může vy-hovět testu BS 5852 se zdroji vznícení 0 a 1. Tkanina po jednomloužení v tvrdé vodě o teplotě 40 °C podle normy BS 5651 bez koneč-ného žehlení může vyhovět testu hořlavosti podle normy BS 5852 část1 se zdroji vznícení 0 a 1. úprava pro snížení hořlavosti může vy-držet 1 až 3 praní v měkké vodě o teplotě 74 °C nebo 10 chemickýchčištění v závislosti především na typu pryskyřičné složky prostřed-ku.
Hotová upravená tkanina má obvykle omak vpodstatě málo odliš- ný od omaku neupravené tkaniny a nevykazuje na povrchu žádné stopy usazených solí či pryskyřice. Cbvykle ani zbarvení se neliší od - 15 zbarvení neupravené tkaniny.
Synergická kombinace složek (i) až (iv), zejména se slož-kami (vj, Cvi) a (vii), může udělit tkaninám zlepšenou nehořlavouúpravu, a obzvláště tkaninám s lícní a rubovou stranou, bez usaze-nin solí nebo pryskyřice na lícní straně,^jestliže se prostředekpodle vynálezu aplikuje na rubové straně. Předpokládá se, že částvody a vodorozpustného polyfosTorečnanu amonného, přidaného jakotakový nebo jako část ve vodě nerozpustného polyfosforečnanu, migru-je z rubové strany směrem k lícní straně, kterou však nedosáhne. V tomto popisu jsou všechny díly a procenta hmotnostní.
Vynález je blíže objasněn dále uvedenými příklady, v nichžbylo použito těchto tkanin:
Tkaninou A byla tkanina z bavlny a polyesteru (50 : 50) s bavlněným útkem a polyesterovou osnovou, o specifické plošné hmot- -2 nosti 0,240 kg.m
Tkaninou B byla tkanina z bavlny a polyesteru (65 : 35) sbavlněným útkem a polyesterovou osnovou, o specifické plošné hmot-nosti 0,470 kg.m*'“. V obou případech byl připraven prostředek podle vynálezu ananesen na tkaninu na nosné podložce pomocí nože, kterým byl pro-středek rozetřen na povrchu a vetřen do tkaniny. Nosná podložka podtkaninou se při tomto postupu ochladila, avšak nezvlhla, což dokazu-je, že voda neprosakovala až na spodní stranu tkaniny. Napuštěnátkanina se pak zahřívala v napínacím rámu při teplotě 150 .°C po do-bu 90 sekund, což zahrnovalo jak sušení, tak vytvrzení. Vytvrzenátkanina byla pak podrobena testu na nehořlavost jednak v takto upra-veném stavu, jednak po jednom loužení v tvrdé vodě o teplotě 40 °Cpodle normy BS 5651, část 1, bez konečného žehlení.
Rozpustnost nerozpustného polyfosforečnanu amonného ve vodě,jak se uvádí v popisné části a v příkladech, byla stanovena Ilanderso·vou zkouškou, při níž se 5 g tuhé sole třepe s 50 ml vody při teplo-tě místnosti a pak se 1C ml roztoku odlije, zváží a odpaří do suchaza zanechání zbytku. Rozpustnost se vyjádří jako desetinásobek hmot-nosti zbytku po odpaření v gramech. -16 - Příklady provedeni vynálezu Příklad 1
Prostředek podle vynálezu se připraví důkladným promísenímníže vyjmenovaných složek v uvedeném pořadí^ 48 dílů vodné, 45,5 %sušiny obsahující emulze zesítěného, teplem vytvrďitelného akrylo-vého kopolymeru obsahujícího akrylonitrilové monomerní jednotky,jehož Tg je -24 °C, prodávaného pod označením REVACRYL 274 firmouHarlow Chemical Co., Anglie (v emulzi je rovněž přítomen emulgátorzahrnující alkylethersulfát a alkylbenzensulfonát); 20 dílů ve vo-dě nerozpustného polyfosforečnanu amonného, jehož 98 % částic jemenších než 32 mikronů, s obsahem 30,2 % fosforu a rozpustností při-bližně 3,5 g ve 100 g vody při teplotě 20 °C; 4,9 dílu močoviny; 4,9 dílu vodorozpustného polyfosforecnanu amonného připraveného po-stupem podle britského patentu BP 1504507; 8,4 díly vody; a 0,1dílu směsi (50:50) silikonového oleje (polydimethylsiloxanu) s či-nidlem proti pěnění na bázi hydrofobního oxidu křemičitého, vyrá-běné firmou Wacker-Chemie GmbH pod označením S 132. Nerozpustnýpolyfosforečnan se připraví rozemletím produktu vyráběného firmouAlbright and Wilson Limited pod označením AMGARD KC.
Vzniklý prostředek byla tekutá stabilní emulze, která se stá-ním přeměnila v gel, jenž se rozetřením opět přeměnil v emulzi; tabyla nanesena na tkaninu A v aplikačním množství 90 %.
Vytvrzené vzorky tkaniny vyhověly zkoušce hořlavosti se zdro-jem vznícení 0 a 1 a ani na povrchu, na nějž byl prostředek nanesen,ani na opačném povrchu nebyly patrné žádné stopy po usazených solíchani pryskyřici. Omal tkaniny byl provedenou úpravou prakticky neo-vlivněn. Příklad 2
Postupovalo se obdobně jako v příkladu 1, avšak uvedený ne-rozpustný polyfosforečnan amonný byl nahrazen 24 díly nerozpustnéhopolyfosforecnanu amonného majícího obsah fosforu 27,1 % , jehož ICC %částic bylo menších než 32 /Um a jehož rozpustnost činila 6,32 g veICC g vody. Vzniklý prostředek byl použit v aplikačním množství 94 %.
Vytvrzené vzorky tkaniny Λ opět vyhověly testům snížené hořlavosti, - 17 neměly na povrchu žádné stopy po solích ani pryskyřici á vykazovalyprakticky nezměněný omak. Příklady 3 až 16
Vzorky tkaniny B byly napuštěny prostředky podle vynálezuobdobnými prostředkům z příkladů 1 a 2, avšdk obsahujícími 20 až24 díly nerozpustného polyfosforečnanu amonného majícího tyto vlast-nosti: * Příklady obsah fosforu rozpustnost velikost částic(100 % menších než) (%) (g/lOOg) 3,4 27,1 6,32 30 /um 5,6 26,7 5,55 32 /ura 7, 8 27,3 3,55 32 /um 9, 10 27,5 3,33 32 /um 11, 12 27,9 3,16 32 y>um 13, 14 27,3 2,96 32 /um 15, 16 27,9 2,58 32 /um Všechny vytvrzené vzorky opět vyhověly testům snížené hoř vosti, neměly na povrchu žádné stopy po solích ani pryksyřici a kazovaly prakticky nezměněný omak.
Průmyslová využitelnost
Prostředky podle vynálezu, zpomalující hoření tkanin, a způ-sob nehořlavé úpravj’ tkanin jsou vhodné jak pro tkané, tak i netkanésubstráty z celulózových vláken, například bavlny, nebo z vlákenz regenerované celulózy, například viskozy, jakož i pro tkaniny zesměsi celulózových vláken se synthetickými vlákny, například poly-esterovými, nylonovými, akrylovými, polypropylenovými atd. vlákny.

Claims (21)

  1. - «lUDr. ΜΗοδ VŠETCČKAadvokát <1604 PRAHA 1, Žitná 25 <
    1. Prostředek zpomalující hoření tkanin, vyznaču-jí cí se tím, že zahrnuje alespoň^částečně ve-vodě neroz-pustný polyfosforečnan amonný, činidlo zabraňující pěnění, teplemvytvrditelnou pryskyřici, vodu, a popřípadě též povrchově aktivnílátku, vodorozpustný polyfosforečnan amonný a/ nebo derivát kyse-liny karbamové.
  2. 2. Prostředek podle bodu 1, vyznačující se tím,že alespoň částečně ve vodě nerozpustný polyfosforečnan amonný mározpustnost ve vodě při Mandersově testu nižší než lCg/100 g, zejmé-na 0,5 až 3g/100 g, při teplotě 20 °C, střední velikost částic menšínež 50 mikronů, zejména 10 až 20 mikronů, alespoň 60 % částic men-ších než 30 mikronů, zejména alespoň 40 % částic menžích než 10 mi-kronů, molekulovou hmotnost v rozmezí 1C.C00 až 2,000.000 a obsahfosforu v rozmezí 20 až 35 % hmot.
  3. 3. Prostředek podle bodů 1 nebo 2, vyznačujícíse t í m , že obsahuje 15 až 30 % hmot. alespoň částečně ve vo-dě nerozpustného polyfosforečnanu amonného, zejména 24 až 27 %,jestliže v prostředku chybějí povrchově aktivní látka, vodorozpust-ný polyfosforečnan amonný a derivát kyseliny karbamové, nebo 19 až23 % hmot., jestliže tyto složky jsou v prostředku obsaženy.
  4. 4. Prostředek podle bodů 1 až 3, vyznačujícíse t í m , že činidlo zabraňující pěnění zahrnuje mýdlo, alkyl-ester kyseliny fosforečné nebo formulaci na bázi minerálního oleje,vosku, rostlinného oleje nebo silikonu, zejména formulaci obsahují-cí polysilosan, například polydimethylsiloxan, a jemně práškovýoxid křemičitý.
  5. 5. Frostředek podle bodů 1 až 4, vyznačujícíse t í m , že obsahuje O,C1 až 5 % hmot. činidla zabraňujícíhopěnění.
  6. 6. Prostředek podle bodů 1 až 5, vyznačující - 19 - se t í m , že teplem vytvrditelnou pryskyřicí je akrylový ko- polymer obsahující akrylonitrilové monomerní jednotky, kopolvmer vinylacetátu s ethylenem, karboxylovaný akrylový kopolymer s vi- nylchloridem nebo kopolymer ethylakrylátu. ·
  7. 7. Prostředek podle bodů 1 až 6, Vy z n a č u j £ c £ se t í m , že obsahuje 10 až 30 % hmot. teplem vytvrďitelné pry- *skyřice, zejména 14 až 23 % hmot., jestliže v prostředku chybějípovrchově aktivní látka, vodorozpustný polyfosforečnan amonný a *derivát kyseliny karbamové, nebo 20 až 25 % hmot., jestliže tytosložky jsou v prostředku přítomny.
  8. 8. Frostředek podle bodů 1 až 7, vyznačující se t í m , že obsahuje 0,1 až 5 % hmot. povrchově aktivní látky.
  9. 9. Prostředek podle bodů 1 až 8, vyznačujícíse t í m , že vodorozpustný polyfosforečnan amonný má alespoňjednu z těchto vlastností, totiž skutečnou rozpustnost ve vodě vět-ší než 50 g v 1 litru při teplotě 20 °C, poměr počtu atomů dusíku k počtu atomů fosforu (0,5 až 2) : 1, zejména asi 1 : 1, a průměr-ný stupeň kondenzace 3 až 30.
  10. 10. Prostředek podle bodů 1 až 9, vyznačující s e tím , že obsahuje méně než 10 hmot., zejména 4 až 6 % hmot.,vodorozpustného polyfosforečnanu amonného.
  11. 11. Prostředek podle bodů 1 až 10, vyznačujícíse t í m , že derivátem kyseliny karbamové je močovina, zejménakdyž prostředek obsahuje méně než 10 %, a obzvláště 4 až 6 % hmot.derivátu kyseliny karbamové.
  12. 12. Prostředek podle bodů 1 až 11, vyznačující *se tím, že hmotnostní podíl vodorozpustného polyfosforečnanu ’amonného, vztažený na hmotnostní množství derivátu kyseliny karba-mové, činí 0,5 až 300 zejména 75 až 125 % hmot.
  13. 13. Prostředek podle bodů 1 až 12, vyznačujícíse t í m , že alespoň částečně vc vodě nerozpustný polyfosforeč-nan amonný, činidlo proti pěnění, teplem vytvrditelná pryskyřice avoda jsou v prostředku obsaženy v hmotnostních poměrech (20 až 28) : - 20 (0,01 až 5} : (14 až 30) : (50 až 60).
  14. 14. Prostředek podle bodů 1 až 12, vyznačujícís a t í m , že hmotnostní množství alespoň částečně ve vodě ne-rozpustného polyfosforečnanu amonného, činidla proti pěnění, teplemvytvrditelné pryskyřice, vody, povrchově aktivní látky, vodoroz-pustného polyfosforečnanu amonného a derivátu kyseliny karbamovéjsou v poměrech (15 až 30) : (0,Cl až 5) : (15 až 30) : (40 až 51) :(0,1 až 5) : (2 až 8) : (2 až 8).
  15. 15. Způsob zpomalení hoření tkaniny, vyznačujícíse t í m , že se tkanina napustí prostředkem podle bodů 1 až 14,načež se vytvrdí působením tepla.
  16. 16. Způsob podle bodu 15, vyznačující se tím,že napuštění se provádí nanesením prostředku na povrch tkaniny, na-čež se na nanesený prostředek působí střižní silou pro jeho vtlačenído tkaniny, zejména tehdy, když nanesení prostředku a aplikacestřižní síly se provádějí v jediném kombinovaném stupni, zejména když se tento jediný postup provádí použitím nožového aplikačníhoústrojí.
  17. 17. Způsob podle bodu 15 nebo 16, vyznačující set í m , že se použije tkaniny obsahující celulózové a necelulózovésložky, zejména v hmotnostním množství 40 až 75 % hmot. celulozovéhomateriálu.
  18. 18. Způsob podle bodů 15 až 17, vyznačující set í m , že se použije tkaniny ze dvou nebo více složek nebo tkaninys rozdílnými povrchy, například tkaniny s vlasem na jednom povrchu.
  19. 19. Způsob podle bodu 18, vyznačující se tím,že se použije tkaniny s vlasem a aplikační množství je v rozmezí od 60 do 80 % hmot.
  20. 20. Způsob podle bodu 18, vyznačující se tím,že se použije tkaniny zc dvou nebo více materiálů a aplikační množ-ství je v rozmezí od SC do 12C % hmot. HHRHIHSHRHHnHfliiSiiilffiMM - 21 -
  21. 21. Způsob podle bodů 14 až 19, vyznačující set í m , že zahrnuje alespoň jeden z těchto parametrů, totiž hmot-nost tkaniny je v rozmezí ód 0,05 do 2 kg.m"“, vytvrzování se pro-vádí při teplotě 120 až 170 °C po dobu 6\až půl minuty, vytvrzenátkanina má obsah sušiny v rozmezí od 30 dóx 60 % hmot., a upravená·tkanina obsahuje fosfor v hmotnostním množství 3 až 10 %.
CS911602A 1990-05-29 1991-05-29 Agent and process for fireproof finish of fabrics and process to achieve fabrics burning retardation CS160291A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB909011921A GB9011921D0 (en) 1990-05-29 1990-05-29 Coating composition and process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS160291A3 true CS160291A3 (en) 1992-01-15

Family

ID=10676700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS911602A CS160291A3 (en) 1990-05-29 1991-05-29 Agent and process for fireproof finish of fabrics and process to achieve fabrics burning retardation

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0460516A3 (cs)
JP (1) JPH04228676A (cs)
AU (1) AU7733791A (cs)
BR (1) BR9102161A (cs)
CA (1) CA2043380A1 (cs)
CS (1) CS160291A3 (cs)
FI (1) FI912567A7 (cs)
GB (2) GB9011921D0 (cs)
HU (1) HUT60336A (cs)
IE (1) IE66315B1 (cs)
NO (1) NO912048L (cs)
PL (1) PL290448A1 (cs)
PT (1) PT97780A (cs)
ZA (1) ZA914040B (cs)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4337592A1 (de) * 1993-11-04 1995-05-11 Pfersee Chem Fab Zusammensetzung für die flammhemmende Ausrüstung von Fasermaterialien
US5851663A (en) * 1994-05-25 1998-12-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Flame retardant pressure-sensitive adhesives and tapes
GB0029071D0 (en) * 2000-11-29 2001-01-10 Clariant Int Ltd Coating
FR2830268B1 (fr) * 2001-10-02 2005-02-25 Inst Francais Textile Habillem Substrat textile a resistance au feu amelioree
CN1297697C (zh) * 2003-06-12 2007-01-31 中国石油化工股份有限公司 阻燃聚丙烯腈纤维及其制造方法
DE102008021027A1 (de) * 2008-04-25 2009-10-29 Bk Giulini Gmbh Verfahren zur Herstellung von Flammschutzmitteln und ihre Verwendung in Textilien
BG66262B1 (bg) * 2009-05-19 2012-10-31 "Интериорпротект" Еоод Състав на биоразложими свободни от халоген забавители на горене и неговото използване
GB201214819D0 (en) * 2012-08-20 2012-10-03 Perachem Ltd Method of treating a material
CN103498341B (zh) * 2013-09-27 2016-01-27 清远市普塞呋磷化学有限公司 一种高效低烟阻燃织物涂层胶及其制备方法
FR3025522B1 (fr) * 2014-09-09 2018-03-16 Saint Gobain Adfors Composition ignifugeante pour substrat textile.
CN105625029B (zh) * 2016-01-25 2018-09-14 谢丽萍 一种用于纺织泡沫上浆的起泡剂及其制备方法
JP6602221B2 (ja) * 2016-02-15 2019-11-06 日本バイリーン株式会社 積層用難燃不織布及び難燃積層体

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK428189A (da) * 1988-08-31 1990-03-01 Albright & Wilson Brandhaemmende middel og dets anvendelse

Also Published As

Publication number Publication date
FI912567L (fi) 1991-11-30
AU7733791A (en) 1991-12-05
EP0460516A2 (en) 1991-12-11
PT97780A (pt) 1992-02-28
GB9011921D0 (en) 1990-07-18
HU911781D0 (en) 1991-12-30
IE66315B1 (en) 1995-12-27
BR9102161A (pt) 1991-12-24
NO912048L (no) 1991-12-02
FI912567A7 (fi) 1991-11-30
IE911813A1 (en) 1992-09-23
GB2245286B (en) 1993-06-02
CA2043380A1 (en) 1991-11-30
GB2245286A (en) 1992-01-02
EP0460516A3 (en) 1992-02-19
ZA914040B (en) 1993-02-24
NO912048D0 (no) 1991-05-28
JPH04228676A (ja) 1992-08-18
HUT60336A (en) 1992-08-28
PL290448A1 (en) 1992-03-23
FI912567A0 (fi) 1991-05-28
GB9111467D0 (en) 1991-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7736696B2 (en) Methods, systems, and compositions for fire retarding substrates
JP5236919B2 (ja) 撥水または撥油性仕上げ処理層
US7741233B2 (en) Flame-retardant treatments for cellulose-containing fabrics and the fabrics so treated
ES2976164T3 (es) Polímeros epoxi bromados como formulaciones ignífugas de acabado textil
CS160291A3 (en) Agent and process for fireproof finish of fabrics and process to achieve fabrics burning retardation
SE434855B (sv) Sett att pafora fergemnen, optiska vitmedel och/eller textilbehandlingsmedel pa textilmaterial med anvendning av en uppskummad beredning
EP0449159B1 (en) Composition to impart flame retardation and process to apply such compositions
US5126387A (en) Flame retardant compositions and method of use
EP1069232B1 (en) Composition and method for fireproofing textile materials
CA2656720A1 (en) Textile product with flame retarded back-coating and a method of making the same
IE62003B1 (en) &#34;Flame retardant composition and method of use&#34;
JPS6335878A (ja) 低融点繊維を含むセルロ−ス繊維又は繊維製品の耐洗濯性防炎加工法
JPS6364545B2 (cs)
HK1035751A (en) Composition for making textile fireproof, procedure for its preparation, and fireproof fabrics treated therewith
Nussinovitch Textiles
JPS6125829B2 (cs)
PT97156B (pt) Processo de preparcao de uma composicao para retardamento de chama de tecidos a base de pelo menos um polifosfato de amonio parcialmente insoluvel em agua e processo de retardamento de chama de um tecido
JP2008133569A (ja) ポリエステル系繊維の難燃加工剤とその加工方法