CS114547B5 - Prídavný drSt na tavné elektrické zváranie austenitických mangánchrómovýnh ocelí - Google Patents

Description

ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ

REPUBLIKA

ÚŘAD PRO PATENTYA VYNÁLEZY

PATENTOVÝ SPIS

Právo na využitie vynálezu přináleží Státupodlá § 3 odst. 6 zák.'č. 34/1957 Zb. Přihlášené 11. IV. 1962 (PV 2224-62]

Vyložené 1S. XI. 1964

Vydané 15. V. 1965 ΊΊ4547 PT 49 h, 36/01 21 h, 30/16 MPT B 23 kH 05 b DT 621.791.542621.791.74

Inž. ŠTEFAN HORVÁTH, BRATISLAVA Přídavný drot na tavné elektrické zváranie austenitickýchmangánchrómových ocelí

Vynález sa týká zloženia přídavného dró-tu na tavné zváranie austenitických man-gánchrómových ocelí typu 17 % Mn 17 % Crelektrickým oblúkom pod plynovou ochra-nou alebo pod tavidlom alebo na ich bez-oblúkové zváranie pod roztavenou .troskou.

Austenitické mangánchrómové ocele ty-pu 17 % Mn 17 % Cr majú okrem vyhovu-júcich mechanických vlastnosti i dobré ko-róziivzdorné vlastnosti a móžu dobře na-hradit ocele obsahujúce nikel, najma pripoužití ako ocele žiaruvzdorné pre výrobukotlových zariadení. K ich zváraniu literatúra doporučuje oba-lené elektródy chrómniklové typu 21 % Cra 10 % Ni a typu 28 % Cr a 10 % Ni. Ďalej sú v literatuře zmienky o tom, žena zhotovovanie elektród pře získanie róz-nych zložení austenitických mangánchró-mových zvarových kovov, včetne typu 17 %

Mn 17 % Cr, boli použité rožne austenitickéchrómmangánové jádrové dróty bez uvede-nia ich chemického zloženia alebo aspoňtypu. Uvádza sa iba, že sa sledovali zvaro- 5 vé kovy v rozmedzí 0,10—0,90 % C, 7,0 až18 % Mn, až 21 % Cr, až 4,0 % Ni. Podrob-né sa uvádzajú popisy optimálneho zvaro-vého kovu typu 16 % Μη, 1 % Ni, 16 % Cr,a to takto: 0,30 % C, 16% Mn, 0,6% Si,ίο 16—18 % Cr, 0—1,8 % V, 1 % Ni, až 4 %Mo, až 1 % Nb, až 4 % W, až 1 % Co. Tiežboli na pokusné zváranie ocele typu CrMnNpoužité jednak elektródy chrómniklové typuE 388 a jednak elektródy majúce jádro z o-i5 cele ČSN 17041, pričom ich obal obsahovaldusíkový FeCr, FeMn, affiné nikel a feromo-lybdén. Ďalej bol použitý chrómniklový drótCr 080 na zváranie předmětných ocelí podochranou CO2. Získané zvarové kovy mali :o následovně zloženie:

Použitá elektróda C Mn Si Cr Ni N Ti Typ MnCr 0,18—0,19 10,59 0,08 15,85 1,07 0,18 — 13,32 0,24 16,67 3,15 0,25 — E 388 0,1 0,8 0,75 18 9 — — Cr 080 max. 0,15 5,2 0,6 18 7,2 0,15 6,2 1,0 19 8,2 0,25 114547

Claims (2)

114547 Uvedené riešenie dává sice uspokojivé vý-sledky, avšak má viacero nevýhod. Použitájadrovina je odlišného zloženia od zvaro-vého kovu; nezaisfuje zvarovému kovužiadaný obsah mangánu pre velký prepal na smangáne z obalu a pře obmedzené možnostivovádzania feromangánu do obalu; je ob-ťažne zhotovitelná. Okrem toho zvarový kovso značné zníženým obsahom mangánu mánedostačuj úcu koróziivzdornosť. 10 Použitím přídavného drQtu podlá vynálezumožno tieto nedostatky prakticky odstrániť,pretože jeho použitím získáme zvarové kovyblízké svojím zložením a vlastnosfami zá-kladnému materiálu. Operativně vlastnosti 15přídavného drótu sú přitom velmi dobréa plné vyhovujú požiadavkám kladeným nazváracie dróty. Podstata vynálezu spočívá v tom, že pří-davný drót, resp. jádro na výrobu elektró- 20dy obsahuje do 0,30 °/o uhlíka, 12 až 22 °/omangánu, do 1,5 % kremíka, 13 až 22 %chrómů, do 2 % titanu, db 2 % molybdenu,do 2 % vanádia, do 2,5 % nióbu a tantalu,do 1,5 % volfrámu, do 4 % niklu a kobaltu, 25do 0,5 % dusíka, okrem nečistót; zbytokje železo. Přítomnost dalších prvkov, akobóru, zirkónu, vápnika, hliníka a pod. jetiež možná, avšak prospěšná len v celko-vom množstve do 1,5 %, z čoho hliníka mó- sože byť maximálně do 1 %. Přitom obsahy bližšie spodnej hranici prv-kov sú výhodnejšie pre zváranie pod ochra-nou plynov a pod tavidlom. Použitím přídavného drótu podlá vynále-zu o zložení 0,09 % uhlíka, 0,6 % kremíka,20 % mangánu, 17,5 % chrómu, 0,2 °/o tita-nu, 0,85 % molybdénu, 1,1 % nióbu a tanta-lu, 0,3 % dusíka, okrem nečistót, ako síra0,021 % a fosfor 0,022 % ako i náhodileprimiešaných prvkov, čo v danom případebolo 0,19 % médi, a zbytok železo, bol zva-rený základný ocelový materiál typu 17 °/oMn 17 % Cr vo tvare trubičky o hrúbke5 mm pod ochranou argonu elektrickýmoblúkom. Dosiahnutý zvar bol bez necelist-vostí, ako sú póry a praskliny, a mecha-nické vlastnosti spoja dosahovali hodnotyzákladného materiálu. Ďalej bol přídavným drótom podl'a vy-nálezu o zložení 0,06 % uhlíka, 14 % man-gánu, 16,5 % chrómu, 0,5 % kremíka, 0,8 %vanádia, 0,85 % nióbu a tantalu, 0,6 °/o volf-rámu, 3,5 % niklu, 0,12 % bóru, okrem ne-čistót, ako síra 0,018 % a fosfór 0,019 %,ako i náhodile primiešaných prvkov, ktorýmv danom případe okrem 0,12 % médi bol istopové přítomný arzén; a zbytok železo,bol zvarený rovnaký materiál a za rovna-kých podmienok, ako je v predchádzajúcompřípade uvedené. Hotový zvar, ktorý bolhutný, bez necelistvostí, preukazoval rov-naké mechanické vlastnosti ako zvar v pr-vom případe a mal naviac ešte vyššiu odol-nost proti oxydácii za vyšších teplót, t. j.teplót vyšších ako 500° C. PREDMET PATENTU .1, Přídavný drót na tavné elektrické zvá- 35ranie áustenitických mangánchrómovýchocelí typu 17 % Mn 17 % Cr v ochrannejplynovej atmosféře, pod tavidlom alebo podroztavenou troskou, vyznačujúci sa tým, žeobsahuje do 0,30 °/o váhového uhlíka, od 12 40do 22 °/o váhových mangánu, do 1,5 °/o vá-hového kremíka, od 13 do 22 % váhovýchchrómu, do 2 % váhových titanu, do 2 %váhových molybdénu, do 2 % váhových va-nádia, do 2,5 °/o váhových nióbu a tantalu, 45 do 1,5 % váhového volfrámu, do 4 % vá-hových niklu a kobaltu, jednotlivé alebov kombinácii, do 0,5 % váhového dusíka azbytok železo s nevyhnutnými primiešanýmilegovacími prvkami a nečistotami bežne savyskytujúcimi u ušlechtilých ocelí.

2. Přídavný drót podfa bodu 1 vyznačujú-ci sa tým, že obsahuje dó 1 % váhového hli-níka, do 0,5 °/o váhového bóru, zirkónu avápnika, jednotlivé alebo v kombinácii.