CN88218763U

CN88218763U - 大功率高精度液压电子交流稳压器

Info

Publication number: CN88218763U
Application number: CN 88218763
Authority: CN
Inventors: 杨庆丰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-06-15
Filing date: 1988-06-15
Publication date: 1988-12-28

Abstract

本实用新型涉及一种适用于三相或单相的大功率高精度液压电子式交流稳压器。它由全波整流电路、稳压精度调节电路，过压开关电路、欠压开关电路和交、直流电动机构或电控部分；液压执行机构由所述直流电动机与液压换向阀啮合，从而带换向阀工作，交流电动机驱动器连杆机构带动液压机构驱动环形铁芯接触自耦变压器；最后由功率输出部分输出设备所需电压。它扩展了自耦变压器的运用范围，电子元件少，可制做大功率稳压器，内耗小。

Description

大功率高精度液压电子交流稳压器

本实用新型涉及一种适用于三相或单相的大功率高精度液压电子式交流稳压器。

在现有交流稳压器技术领域中，已设计出磁饱和电子和可控硅交流稳压器。由于上述交流稳压器均采用了电子和与电子相邻领域的技术，故普遍存在下述缺陷：

1.输出功率小。即一般在1000瓦以下，几百瓦或几十瓦居多，并且大多数是单相交流稳压器；

2.稳压范围窄。即一般在165～250V之间，这对特殊地区或大小水电地区供电电压过低或过高情况下，显得不适用；

3.波形失真大。即一般大于5％，从而对此项指示要求较严格的配套仪器或设备不能使用；

4.挡控稳压。即一般与10V为一挡，如果稳压范围越宽，则需分挡位就越多。所以说，挡控稳压设计方案是一种粗调式稳压设计方案，故适用范围有限；

5.自身功率损耗大。即一般自身功率损耗为总功率的10～20％，不利于节约能源和降低稳压器成本；

6.结构复杂。即稳压器电路元件多，要求特殊，不易生产和维修，从而推广使用受到一定限制；

7.价格高。由于上述原因，一般已有稳压器的成本价格均偏高。

本实用新型的任务是采用电子、机械和液压技术设计一种适用于三相或单相的大功率高精度液压电子交流稳压器，以达到使本稳压器具有输出功率大、稳压范围宽、波形失真小、自身功率损耗小、结构简单和成本低的目的。

本实用新型是采用下述方案实现的。

一种大功率高精度液压电子交流稳压器，它主要由电控部分、液压执行机构和功率输出部分组成，其主要结构特征是：

1.电控部分由反馈变压器T₃、二极管D₅和D₆构成全波整流电路；由电位器W₁和W₂构成稳压精度调节电路；由电位器W₁控制由稳压二极管D₉、三极管BG₁和BG₂以及继电器J₁构成的过压开关电路Ⅰ；由电位器W₂控制由稳压二极管D₁₀三极管BG₃、BG₄和BG₅以及继电器J₂构成的欠压开关电路Ⅱ；所述过压开关电路Ⅰ和欠压开关电路Ⅱ分别与直流电动机M和交流电动机

相联；

2.液压执行机构由直流电动机M与液压换向阀啮合，所述液压换向阀由支板和油缸支撑，所述油缸由支板通过活塞轴支撑，同时由活塞轴定位导向，油缸的进、出油管与油盒联接，所述油盒下部装有油泵，所述油泵通过四连杆机构与交流电动机转接，油缸齿条通过过轮与固装在环形铁芯接触自耦变压器T₁转轴上的外齿轮啮合；

3.功率输出部分由X和y、X′和y′分别构成输入端和输出端，输入端的y与电源开关K₁和环形铁芯接触自耦变压器T₁的定点联接，输出端的y′与环形铁芯接触自耦变压器T₁的滑点（电刷）和电流表A联接，并且输出端X′和y′与电压表V、转换开关K₂、变压器T₂和T₃以及插座并联，所述电流表A、电压表V、电源开关K₁、转换开关K₂和插座分别固装在带有滑轮的箱体上。

本实用新型除具有造价低、易于组织生产、运行稳定可靠、维修使用简便等特点外，还具有如下优点：

1.扩展了环型铁芯接触自耦变压器的运用范围和更充分地发挥其电气性能与结构的优点；

2.该技术最利于生产3KW以上的三相单相高精度液压交流稳压器的产品。其理由是，这一系列产品中所用的反馈装置，传感装置，指令装置电路和元件均属通用，并且元件少，仅有四十多个，易筹料，省工省时。

3.自动控制功能的完成完全与负载轻重无关，此优点为生产大功率三相单相交流稳压器带来工艺简单，成本低的有利条件。

4.使用很小的原动力就可完成执行传动机构的工作。本设备设有力放大装置，如现用0.15kg原动力，通过力放大装置，可出力5kg左右，力放大三十三倍。此电动机的技术要求较低、价格便宜。

5.结构简单，使用零件少，节省了减速机构、液压和机械所有零件带上，也只有五十多。

6.稳压范围宽：150～260V

7.稳压精度高：220V±0.5％（可调±0.2～1％）

8.响应速度：＜1秒

附图说明如下：

附图1为本实用新型电路及液压系统示意图，其图中各标号为：

1.油泵 2－1、2－2单向阀，3.油缸换向阀、4.油缸、5.传动齿轮、6.接触滑点。

附图2为本实用新型液压系统与环形铁芯接触自耦变压器T₁结构示意图，其图中各标号为：

7.支板、8.活塞轴、9.进油管、10.出油管、11.油盒、12.四连杆机构、13.油泵、14.油缸直齿条。

附图3为本实用新型箱体示意图，其图中各标号为：

15.滑轮、16.箱体、17.箱盖。

以后结合附图描述实施例。

（1）元件选择：

自耦变压器T₁，用TDGC－3／0.5型，最大负载电流12A，交流电压表V，用0～300V普通表，交流电流表A，用0～15A普通表，变电器T₂、T₃，用铁芯截面积14×14m／m输出电压15V左右，二极管D₁～D₈用2CP型，发光二极管LED₁～LED₃，用工作电压2.5V，电流＜10mA，电流和过压指示为红色，欠压指示为绿色，三极管BG₁－BG₅，用3DG12，B＞30，继电器J₁，J₂用JRC－7M，工作电压12V，工作电流12mA，继电器Jo，用普通型单接点，工作电压12V，工作电流＜100mA，接点承受电流＜150mA，电容器C₁，C₃～C₅用电介电容，耐压25V，电容器C₂，用涤电容，电位器W₁W₂用炭膜电位器 1/2 W，稳压块，用7812三端稳压块，输出电压12V，直流电机M，用一般录音机电机，工作电压12V，交流电机

，用普通电机工作电压220V，5W，油泵1，单向阀2－1、2－2，油缸换向阀3，油缸4，传动齿轮5及附件，用本设计加工件。另备TDGC－1／0.5型调压器和三用表各1只，供调机用，参见附图1、2。

（2）安装调试

a、本线路只要安装焊接无误，接上电源就可工作。用三用表直流电压挡，测量三端稳压块7812输出端，电压12V，发光二极管LED₃点亮，用先接好在变压器T₃初级上的调压器变化输入电压，进行稳压精度调节。如稳压精度要求为220V±＜0.5％，输入电压调为＞221V，用小改刀调节电位器W₁，同时用电压表监视三极管BG₁基极电位，应＞0.7V，发光二极管LED₁点亮，继电器J₁，J₀动作，直流电机M向正时针方向转动。再将输入电压调为＜119V，用同样方向，三极管BG₃基极电位＜0.7V，发光二极管LED₂点亮，继电器J₂、J₀动作，直流电机M向反时针方向转动。输入电压在221V～119V范围内，电路不工作，静态电流＜10mA。

b、用本设计加工液压元件，照附图2位置安装、注意机械传动配合应灵活、噪音小，油盒11加入大半盒20^＃机械油。给交流电机加上220V电压，带动四连杆机构12，在油缸换向阀3配合下，使油缸4的活塞进出口与进油管9，出油管10相应接通，此时油泵13，向油缸4打入压力液，在压力液作用下，油缸直齿条14，则可向左或向右做前进与停止的动作。

c、上述电路及液压系统安装调试完后照附图1，联成整体放入箱体16内，用附件固定在TDGD－1／0.5型调压器初级上接入220V、电源，次级连接在箱体16X、y两端子上，变化初级电压，在电路液压及机械协同工作下，则达稳压目的，电压表V和转换开关K₂，用以监视稳压效果，参见附图3。

Claims

一种大功率高精度液压电子交流稳压器，它主要由电控部分、液压执行机构和功率输出部分组成，其特征在于：

1、电控部分由反馈变压器T₃、二极管D₅和D₆构成全波整流电路；由电位器W₁和W₂构成稳压精度调节电路；由电位器W₁控制由稳压二极管D₉、三极管BG₁和BG₂以及继电器J₁构成的过压开关电路I；由电位器W₂控制由稳压二极管D₁₀、三极管BG₃、BG₄和BG₅以及继电器J₂构成的欠压开关电路Ⅱ；所述过压开关电路Ⅰ和欠压开关电路Ⅱ分别与直流电动机 M和交流电动机
相联；

2、液压执行机构由直流电动机M与液压换向阀啮合，所述液压换向阀由支板和油缸支撑，所述油缸由支板通过活塞轴支撑，同时由活塞轴定位导向，油缸的进、出油管与油盒联接，所述油盒下部装有油泵，所述油泵通过四连杆机构与交流电动机转接，油缸齿条通过过轮与固装在环形铁芯接触自耦变压器T₁转轴上的外齿轮啮合；

3、功率输出部分由X和y、X′和y′分别构成输入端和输出端，输入端的y与电源开关K₁和环形铁芯接触自耦变压器T₁的定点联接，输出端的y′与环形铁芯接触自耦变压器T₁的滑点（电刷）和电流表A联接，并且输出端X′和y′与电压表V、转换开关K₂、变压器T₂和T₃以及插座并联，所述电流表A、电压表V、电源开关K₁、转换开关K₂和插座分别固装在带有滑轮的箱体上。