CN88210834U - 全自动粗沙强力仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动测试粗纱强力的仪器。

该仪器的主要特征是由一动夹头和一测力夹头夹持一段粗纱试样，由电机驱动—阿基米德螺旋线等速拉伸凸轮转动，该凸轮驱使动夹头等速移动。粗纱试样被拉伸一定长度，此时粗纱强力峰值已过，但不被拉断。测力夹头将所受的力通过杠杆作用于荷重传感器，由微型计算机将荷重传感器输出的电信号进行处理，由打印机打印出测试结果。引纱取样、夹持拉伸及测力过程均由微型计算机控制自动完成。

Description

本实用新型属于棉纺行业中用于测试粗纱强力的一种仪器。

在纺纱工程中，细纱质量与粗纱内在质量密切相关。粗纱强力是决定细纱工艺及成纱条干的主要参数之一。长期以来，棉纺厂工程技术人员苦于没有专门的粗纱强力测试仪器，只好凭手扯估测粗纱强力来调整生产工艺。通过DIALOG检索系统选用350、351文档（世界专利文献索引文档，年限1963——），对“自动粗纱强力仪”进行了文献检索，结果表明，国外亦无此类仪器。

本实用新型的任务是要提供一种自动测试粗纱强力的仪器，以便迅速准确地测试粗纱强力，为合理地设计粗纱和细纱工艺提供可靠的依据。

本实用新型的任务是以如下方式完成的：模拟细纱后牵伸区的隔距和等速拉伸，由一动夹头和一测力夹头夹持一段粗纱试样，由夹持拉伸电机驱动－阿基米德螺旋线等速拉伸凸轮转动，该凸轮驱使动夹头等速移动，被测试的粗纱被拉伸一定长度，此时，粗纱强力的峰值已过，但不被拉断。粗纱的强力变化由测力夹头通过一杠杆传递到荷重传感器上，荷重传感器将力转换为电信号。由于测试过程中粗纱不被拉断，这为自动引纱、间隔取样和连续测试提供了有利的条件。被测粗纱试样是引纱电机通过蜗轮、蜗杆传动一对同步转动的输入引纱罗拉和输出引纱罗拉将其积极引入动夹头和测力夹头钳口的。动夹头和测力夹头的钳口夹持与松开是由夹持拉伸电机通过机械传动来控制。本实用新型由微型计算机控制引纱电机和夹持拉伸电机停止与转动，通过机械传动实现自动引纱、间隔取样、自动夹持和拉伸以及测力过程，并将荷重传感器输入的信号进行数据处理，由打印机打印出测试结果。

本实用新型结构设计合理，操作简便，自动化程度高，测试指标齐全。测力精度和量程范围均能满足棉纺厂生产工艺的要求。除能测试各种纤维的粗纱强力外，还可测试条子强力，特别是在粗纱不拉断的情况下能测出粗纱最大强力，使得连续测试和自动引纱取样很容易实现。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型自动夹持和等速拉伸机构传动示意图；

图3是本实用新型自动引纱取样机构传动示意图；

图4是本实用新型自动夹持机构中动夹头（测力夹头）的侧视图；

图5是本实用新型等速拉伸装置示意图。

参照图1、图3，在取样过程中，动夹头（8）和测力夹头（9）钳口松开，粗纱从粗纱架（1）的粗纱简子（2）上引出，穿过导纱喇叭（3），进入输入引纱罗拉（4），在输入引纱罗拉（4）和压在其上面的输入引纱皮辊（6）的积极输送下，粗纱穿过动夹头（8）和测力夹头（9）钳口从输出引纱罗拉（5）和输出引纱皮辊（7）之间输出。输入引纱罗拉（4）和输出引纱罗拉（5）由引纱电机（37）通过带轮（40）传动引纱传动轴（41）上的左右蜗杆（38）分别带动与输入引纱罗拉（4）和输出引纱罗拉（5）同轴的左右蜗轮（39），使输入引纱罗拉（4）和输出引纱罗拉（5）同步转动输出粗纱。输入引纱罗拉（4）和输出引纱罗拉（5）的传动比恒定，引纱过程中，粗纱不会产生意外牵引。引纱电机（37）的转动与停止由微型计算机控制。本实用新型采用间隔取样，取样长度由微型计算机控制引纱电机（37）运转时间决定。

参照图2、图4，取样引纱时，夹持拉伸电机（20）不转，左凸轮（25）和右凸轮（26）的小半径刚好与左推杆压板（29）和右推杆压板（30）接触，左推杆（27）和右推杆（28）在左推杆弹簧（31）和右推杆弹簧（32）的作用下，分别推向动夹头推板（33）和测力夹头推板（34），使两夹头推板产生位移，这位移通过夹头上小杠杆（44）使夹头下夹板弹簧（45）压缩，从而使夹头钳口松开，让粗纱在夹头钳口内自由通过。引纱一定长度后，引纱电机（37）停止转动。夹持拉伸电机（20）开始转动，通过调速齿轮（21）、过桥齿轮（22）、中心轮（23）和传动轴（24），使左凸轮（24）和右凸轮（25）大半径转至左推杆压板（29）和右推杆压板（30）处，压缩左推杆弹簧（31）和右推杆弹簧（32），使左推杆（27）和右推杆（28）分别脱离动夹头推板（33）和测力夹头推板（34），动夹头（8）和测力夹头（9）的下夹板（43）在下夹板弹簧（45）的回弹作用下与夹头上夹板（42）夹持粗纱，为此实现了动夹头（8）和测力夹头（9）的自动夹持与松开。

参照图5，在粗纱被动夹头（8）和测力夹头（9）紧紧夹持的同时，夹持拉伸电机（20）继续转动，传动轴（24）通过伞齿轮（35、36）使等速拉伸凸轮（10）上A点与动夹头滑座（11）相接触，随等速拉伸凸轮（10）的转动，其半径逐渐增大，使动夹头滑座（11）克服动夹头复位弹簧（12）压力而向左等速移动，从而实现了对夹持粗纱试样的等速拉伸。当等速拉伸凸轮（10）转至最大半径B点后，其半径开始逐渐减小，动夹头（8）在其复位弹簧（12）作用下恢复初始状态。等速拉伸凸轮（10）上A至B段为阿基米德螺旋线，即等速拉伸段，BC段为回程段，C至A段为等半径圆弧。当等速拉伸凸轮（10）转至C点时，动夹头（8）和测力夹头（9）钳口松开，夹持拉伸电机（20）停止转动，完成一次拉伸过程。夹持拉伸电机（20）的停止与转动由微型计算机控制。

参照图1、图2，旋动隔距调节盘（14），通过隔距调节丝杆（15）和隔距调节丝母（16），可使动夹头底座（13）左右移动，动夹头（8）及其自动夹持机构也随动夹头底座（13）同步移动。这样可以根据不同需要采取不同夹持隔距测试粗纱强力。

参照图1，测力夹头（9）装在测力杠杆（17）上端，中间为测力杠杆支点（18），测力杠杆（17）下端作用于荷重传感器（19），荷重传感器（19）可将所受的力转换为电信号输送给微型计算机。

本实用新型的数据处理与自动控制系统由Z－80单板机、A／D转换电路、接口电路、荷重传感器（19）、放大器、电源、打印机、引纱电机（37）、夹持拉伸电机（20）及系统软件等组成。其工作过程如下：工作开始，通过数字键和执行键使计算机进入用户待命状态，并自动启动打印机，打印出工作表格，以通知操作者进行试验条件的设置。这动作由用户初始化软件完成。一旦完成条件设置，工作机构在管理控制软件的控制下进入测试状态。此时，通过控制接口启动引纱电机（37）将粗纱试样输出一定长度。启动A／D转换电路取入测试零点。通过接口电路控制夹持拉伸电机（20）进行夹持和拉伸。同时启动A／D转换电路。来自荷重传感器（19）的模拟信号被采入A／D转换电路，自动完成模数转换，并送入微型计算机进行处理，显示其力值，若预定试验次数未完成，则返回上述引纱、取零、拉伸、测力状态。一旦预定试验次数完成，系统自动进行数据分析处理，并将最终结果（平均强力 X、极差R、变异系数－CV％值以及一次试验中所有子样中的最大强力和最小强力）由打印机打印出来，到此为止，完成一次测试工作。

Claims (6)

1、一种由引纱机构、夹持机构、拉伸机构和测力机构组成的粗纱强力测试仪，其特征是拉伸机构中有一由夹持拉伸电机(20)带动用以驱使动夹头(8)作等速移动，使动夹头(8)和测力夹头(9)夹持的粗纱试样拉伸一定长度而不被拉断来测试粗纱强力峰值的阿基米德螺旋线等速拉伸凸轮(10)。

2、按照权利要求1所述的仪器，其特征是有一对由引纱电机（37）通过左右蜗杆（38）、左右蜗轮（39）带动而同步转动可将粗纱试样引入动夹头（8）和测力夹头（9）钳口的输入引纱罗拉（4）和输出引纱罗拉（5）。

3、按照权利要求2所述的仪器，其特征是自动夹持机构中，夹持拉伸电机（20）带动的左、右凸轮（25、26）转至小半径与左、右推杆压板（29、30）接触时，在左、右推杆弹簧（31、32）作用下，左、右推杆（27、28）分别推动两夹头推板（33、34）通过夹头小杠杆（44）使夹头下夹板弹簧（45）压缩，从而夹头上、下夹板（42、43）松开；当左、右凸轮（25、26）转至大半径与左、右推杆压板（29、30）接触时，左、右推杆（27、28）脱离两夹头推板（33、34），在夹头下夹板弹簧（45）作用下，夹头上、下夹板（42、43）夹持。

4、按照权利要求3所述的仪器，其特征是测力机构中有一上端装有测力夹头（9）的测力杠杆（17），杠杆（17）中间为支点（18），杠杆（17）下端作用于一荷重传感器（19）。

5、按照权利要求4所述的仪器，其特征是旋动隔距调节盘（14），通过隔距调节丝杆（15）和隔距调节丝母（16），可使动夹头（8）及其自动夹持机构随动夹头底座（13）左右移动，以调节夹持隔距。

6、按照权利要求5所述的仪器，其特征是有一微型计算机控制引纱电机（37）和夹持拉伸电机（20）的停止与转动来实现自动引纱、间隔取样、自动夹持拉伸及测力过程，并将荷重传感器（19）输出的电信号进行数据处理，由打印机打印出测试结果。

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