CN88103135A

CN88103135A - 直接炼钢和炼铁用冷固结球团

Info

Publication number: CN88103135A
Application number: CN88103135.6A
Authority: CN
Inventors: 吕美竺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-05-28
Filing date: 1988-05-28
Publication date: 1988-11-30
Also published as: CN1006721B

Abstract

本发明是一种可供直接炼钢和直接炼铁用的冷固结球团，属于钢铁工业领域。它使用铁精矿、非焦煤和熟料做成不经过高压蒸养的冷固结球团。这种球团既可以作为炼钢炉料代替生铁和废钢加入炼钢炉中直接炼钢；也可以直接加入高炉或冲天炉炼铁，由于球团中的非焦煤可以代替焦炭，而且球团在整个冶炼过程中不会产生破裂粉化现象，具有很高的热强度，因此可以节省大量焦炭。本发明储运安全方便，投资为烧结厂的三分之一。

Description

本发明是一种可供各种现代工业炼钢炉直接炼钢，又可以供高炉或冲天炉直接炼铁的冷固结球团。属于钢铁工业领域。

在现有技术中炼钢炉料是生铁和废钢，它们数量有限，价格较高，限制了钢铁工业的发展;炼铁炉料是铁矿石和焦炭，昂贵的焦炭是生铁成本较高的主要原因。

新近开发的技术，如Midrex法等直接还原技术，用还原竖炉或回转窑生产海绵铁或金属化球团代替生铁或废钢来作为炼钢原料，但天然气资源紧缺，煤基法工艺不稳定，而且一次能耗大，设备投资高，限制了发展;用KR法等熔融还原技术炼铁，直接用煤代替焦炭，但工艺装置需耗用较大投资新建，难以实现现有高炉的技术进步。

本发明是针对上述缺点而提出的。本发明使用铁精矿、非焦煤和熟料做成未经任何还原处理的冷固结球团。这种球团既可以作为炼钢炉料代替生铁和废钢加入到现代各种炼钢炉中直接炼钢，显著节省炼钢炉料费用，同时克服了现有技术二步法炼钢流程投资高，经营不灵活的弊病;这种球团也可以直接加入高炉或冲天炉炼铁，由于球团中的非焦煤可以代替焦炭，而且球团在整个冶炼过程中不会产生破裂粉化现象，具有很高的热强度，因此可以节省大量焦炭。

这种冷固结球团的成份范围为：

铁精矿 64-72%（重量） -200目占92%

非焦煤 14-22%（重量） 0.3毫米以下占95%

熟料 10-20%（重量） 12微米以下占90%

以上各组份总和为100%（重量）

其中铁精矿的正常品位为TFe60-68%，也可以是品位TFe＜60%的矿石与品位TFe＞60%铁精矿的混合物;也可以是轧钢铁皮、切削铁屑和炼钢粉尘等工业碎屑与铁矿石的混合物。

非焦煤是无烟煤、半焦煤或它们的混合物，也可以是焦屑或其它含碳物质。

熟料可以根据不同地区铁矿的特性适当添加膨润土、河砂或白云石。

上述铁精矿、非焦煤和熟料均匀混和后，在圆盘造球机或圆简造球机中添水5-10%（重量），滚动成球后经自然养生或经工业废烟气（用煤、煤气、天然气或其它燃料燃烧后，通常经烟囱排放大气的干燥的工业废烟气）养生后，即可使用。

这种冷固结球团的性能是：

1.经自然养生的球团，单球抗压强度为27公斤，500℃还原转鼓指数为94.67%，可以满足小高炉或冲天炉的炼铁工艺需要，也可以满足各种工业炼钢炉直接炼钢的工艺需要。经工业废烟气养生的球团，单球抗压强度为80公斤，经1150℃还原单球强度为30.46公斤，整个冶炼过程中球团在熔化前不会发生破裂粉化现象，可以满足大型高炉炼铁工艺需要，也可以满足各种工业炼钢炉直接炼钢的需要。

2.球团存储安全方便，可以长途运输。

3.球团作为炼铁炉料时脱硫效果好。在67立方米高炉经60炉次的实施结果表明，可满足实际工业生产，成品生铁含硫在0.010-0.045%。

4.球团还原及熔化速度极快。在150公斤中频炉实施直接炼钢时，5分钟左右球团即可熔清炼成钢水。

本发明的特点是：

1.可以用于直接炼钢。

这是因为该球团是一个外壳用炼钢造渣剂密闭的，内部却是铁矿石还原所必须的固定碳与其均匀混合物，因此，在投入各种工业炼钢炉后，球团因外壳密闭而内部处于高温高压还原气氛而迅速完成铁矿石的还原，使球团本身成为一个“微型高炉”，完成传统高炉的炼铁任务，这样余下的便是在炼钢炉中继续得到热量而熔化、脱硫和调整成份的常规炼钢过程了。在150公斤中频炉直接炼钢的实施表明，这种球团用于直接炼钢时金属Fe的收得率可达84%，而且可以方便地冶炼许多牌号的钢种。

2.可以在冲天炉直接炼铁。

可以用这种球团在具有热风的冲天炉中冶炼出合格的制钢生铁和铸造生铁。焦炭消耗水平与现代大型高炉相同。

3.可以较高添加比例在高炉中炼铁。

现有技术，如美国PTC冷固结球团，在高炉中只有添加使用10%的记载。本球团实施结果表明，在高炉中添加15-65%高炉顺行，全部用本球团作开炉料时，整个开炉期间一切正常，不需要氧气处理事故。

4.球团含固定碳达到11.4-20%。因而在炼铁过程中能大量节省焦炭，实施结果表明，每使用一吨球团，可以减少焦炭180公斤左右。在直接炼钢过程中球团自身可以满足热平衡的基本需要，使直接炼钢工艺在经济上成为可能。

5.可以不经焙烧或烧结工艺，直接利用TFe＜60%的，目前难以用廉价手段精选的中品位红矿粉及其它含Fe工业废屑。

6.球团不需要经过高压蒸养处理即可使用。因而本发明投资少，工艺设备比美国PTC冷固结球团技术的高压蒸养工艺设备简单可靠，全部造球工艺投资仅为烧结工艺投资的三分之一左右。

本发明实施例如下：

1.将颗粒325目TFe62%的铁精粉68%，配以颗粒0.3毫米以下，固定碳含量72%的无烟煤20.40%及颗粒12微米以下的熟料11.6%，均匀混合后，再另添加水9%，在圆盘造球机成球。经过250℃的工业废烟气养生24小时后，球团单球强度达到80公斤500℃还原转鼓指数达到94.67%。

2.用本发明的球团在容积5立方米的冲天炉进行炼铁实施时，生铁产量每小时1000公斤，焦比425-600公斤。

3.用本发明的球团在容积67立方米的高炉进行炼铁实施时，分别以15%、30%、45%、65%比例添加到炉内，高炉均顺行，生铁含硫量为0.010-0.045%，每使用1000公斤这种球团可节省焦炭180公斤。

4.用本发明的球团在容量150公斤中频炼钢炉进行直接炼钢实施时，球团以每批2公斤，频繁加入炉内，每批5分钟就熔清炼成钢水，加入33批后，钢水未经脱硫操作时，其成份为：（%）

C Mn Si p s

0.04 0.056 0.020 0.0043 0.187

金属Fe的收得率84%。

Claims

1、直接炼钢和炼铁用冷固结球团，其特征在于：

(1)球团含固定碳11.4%-20%；

(2)球团不需要经过高压蒸养处理即可使用；

(3)其成份范围为；

铁精矿64-72%(重量)-200目占92%

非焦煤14-22%(重量)0.3毫米以下占95%

熟料10-20%(重量)12微米以下占90%

以上各组份总和为100%(重量)

(4)上述铁精矿、非焦煤和熟料均匀混和后，在圆盘造球机或圆筒造球机中添水5-10%(重量)，滚动成球后经自然养生或经工业废烟气养生后，即可使用。

2、根据权利要求1所述的铁精矿，其特征在于正常品位为TFe60-68%，也可以是品位TFe＜60%的矿石与品位TFe＞60%铁精矿的混合物;也可以是轧钢铁皮、切削铁屑和炼钢粉尘等工业碎屑与铁矿石的混合物。

3、根据权利要求1所述的非焦煤，其特征在于可以是无烟煤、半焦煤或它们的混合物，也可以是焦屑或其它含碳物质。

4、根据权利要求1所述的熟料，其特征在于可以根据不同地区铁矿的特性适当添加膨润土、河砂或白云石。

5、根据权利要求1所述的工业废烟气，其特征在于可以用煤、煤气、天然气或其它燃料燃烧后，通常经烟囱排放大气的干燥的工业废烟气。