CN87204919U - 钻井泥浆泵高寿命活塞 - Google Patents

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焦时泉
杨福海
彭胜商
姜学良
周锡容
罗安贤
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Abstract

一种高寿命的钻井泥浆泵活塞,这种活塞提供了恰当的唇部过盈量,并改变了活塞的根部设计,使活塞的根部起到定位、扶正作用,可防止活塞在运动过程中的偏磨,从而避免了活塞芯与缸套直接接触,提高了活塞和缸套的使用寿命。活塞根部上还设计有两道燕尾槽,一道为防污积屑槽以防止碎屑破坏活塞的表面,一道内装减摩剂,同时在活塞的唇部背部涂有一层固体减摩剂,可减少活塞的摩擦和磨损,这种活塞比现有活塞的使用寿命高出8.6倍。

Description

钻井泥浆泵高寿命活塞
本实用新型是一种用于高压泵下的活塞,尤其是用于钻井工程中的泥浆泵活塞。
在石油、地质等钻探工程中,由于钻井泥浆泵活塞在磨砺性大和腐蚀性强的液体中工作,使其使用寿命极短,这不仅造成了原材料的大量消耗,而且极大地影响了钻井的工作效率。据资料介绍,苏联83年生产出的新型活塞——
Figure 87204919_IMG2
TZ型活塞,平均寿命为124小时,英、美、日等国的活塞使用寿命为250~350小时,目前国内生产的泥浆泵活塞寿命已达到160~200小时,但同国外先进水平相比,差距较大。钻井泥浆泵活塞的寿命与自身的结构、形状、尺寸和材料有很大关系,国内外的活塞,都具有一个基本外形,活塞的主体部分——皮碗,分为外锥部(包括唇部)、背部和根部三部分,活塞的外锥部和背部的材料一般采用聚氨脂、聚氯丁橡胶、丁二烯钠聚橡胶和天然橡胶,活塞的根部设计采用夹布胶结构,强调织物材料和工艺,活塞总成主要是活塞芯、活塞皮碗、压板和卡簧组成。
本实用新型的任务在于提供一种高寿命的钻井泥浆活塞,这种活塞提供了恰当的唇部过盈量,并改变了活塞的根部设计,使活塞的根部不仅具有耐磨性,而且还起到定位、扶正作用,可防止活塞在运动过程中的偏磨,从而避免了活塞芯(1)和缸套(9)的直接接触摩擦磨损,在活塞的根部还设计有两道燕尾槽(7)、(8),一道为防污积屑槽(7),它可以使摩擦过程中产生的碎屑存积在内,以防止碎屑破坏活塞皮碗(4)的表面,另一道燕尾槽(8)内装减摩剂,随活塞磨损增加,减缓剂逐渐放出加大,同时在活塞皮碗的唇部和背部表面上涂有一层固体减摩剂,可减少活塞的摩擦和磨损。这种活塞在正常工作中,使用寿命一般均在500小时以上,最高寿命高达1012小时,与已有活塞相比,寿命高出8.6倍,由于突出的高寿命,节约了修泵工时,减轻了工人劳动强度,提高了钻井的效率和进度。
附图1是钻井泥浆泵活塞总成的结构示意图。
附图2是带两道燕尾槽的钻井泥浆泵活塞皮碗的结构示意图。
下面结合附图作进一步说明:从附图1可以看出活塞芯(1)上装有活塞皮碗(4),活塞皮碗(4)的唇部过盈量为3.7~4mm。活塞皮碗的材料采用丁腈胶橡胶,硬度为Hs80~85;活塞皮碗采用聚氨酯橡胶硬度为Hs85~90,活塞皮碗(4)与活塞根部(5)是一个整体结构,压模而成,活塞根部(5)采用Mc尼龙制做,在活塞根部(5)的内圆上有一圈倒角(10),该倒角(10)对活塞根部的受力情况产生很大的作用。在活塞皮碗(4)的外圆上涂有一层固体减磨剂(6),这种减磨剂的材料主要是石墨,可以减少活塞皮碗(4)与缸套(9)的摩擦与磨损,在活塞的外锥部上装有压圈(3),活塞压圈(3)和活塞芯(1)的台阶之间用一个卡簧(2)卡住。附图2描述的是活塞皮碗(4)的结构示意图,在附图2上可以看出活塞根部(5)上开有两道燕尾槽(7)、(8),其中一道为防污积屑槽(7),它可以使摩擦过程中产生的碎屑存积在内,以防止碎屑破坏活塞皮碗的表面,另一道槽(8)内装减摩剂,当活塞皮碗(4)上涂层——减摩剂磨掉后,燕尾槽(8)内的减摩剂继续发挥作用。

Claims (5)

1、一种由活塞芯、活塞皮碗和压圈组成的,并由聚氨酯或丁腈胶为主要材料制做的钻井泥浆泵高寿命活塞,其特征是活塞皮碗采用的聚氨酯橡胶硬度为Hs85~90;采用的丁腈胶橡胶硬度为Hs80~85,活塞根部的材料为MC尼龙,活塞皮碗和活塞根部为一整体结构,这一整体结构的外表涂有一层固体减摩剂。
2、根据权利要求1所述的活塞,其特征是活塞根部的内圆上有一圈倒角(10)。
3、根据权利要求1、2所述的活塞,其特征是活塞唇部的过盈量为3.7~4mm。
4、根据权利要求1所述的活塞,其特征是活塞外表涂层的固体减摩剂的材料主要是石墨。
5、根据权利要求1所述的活塞,其特征是活塞根部的外圆上开有二道燕尾槽(7)(8)。
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