CN87200805U - 双线圈电磁化节能器 - Google Patents

Abstract

一种利用电能激励磁场处理水质或油类的装置，导磁外壳与非导磁材料制成的导管同轴焊接成一体，导磁芯同轴装接于导管内，将两组励磁线圈彼此反相连接并缠绕在导管上，两线圈间设一导磁环。该装置内液体通道的等效截面较大，可对液体多次磁化，适宜于大流量锅炉及油田等方面使用。

Description

本实用新型涉及一种借助磁埸处理水质或油类的装置的改进。

磁化节能器近年来广泛应用于处理冷却水、锅炉防垢、燃油炉除烟助燃、油田输油管除蜡等方面，其基本原理是利用磁埸将原水、水溶液或燃油、原油进行磁化，改变水中盐碱类结晶性质，或使燃油、原油中的    烃分子发生劈裂。

现有的磁化节能器大都是以永久磁铁作为导磁元件的永磁式装置，虽然简单易造，却普遍存在着磁埸强度较小、对水或原油的处理效果不理想、稳定性欠佳且需经常充磁等缺点。本发明人曾在名称为《电磁磁化水器》的专利申请（CN85203732）中提供了一种采用电能激励磁埸的磁化器，这种磁化器以高导磁材料工业纯铁制成导磁元件－－导磁外壳和导磁芯，将二者同轴焊接成一体并在磁芯上缠绕有励磁线圈。此装置能够极大程度地提高磁隙处的磁埸强度并减少漏磁，但亦存在有液体出口即磁隙处的等效截面较小，对液体仅能一次磁化，不适宜于大流量锅炉及油田使用的不足。

本实用新型的目的在于根据现有技术中特别是CN85203732装置中存在的不足之处，提供一种改进型的磁化器，旨在增大装置内磁隙的等效截面，可对液体多次磁化，使之能够适宜于大流量锅炉及油田等方面的使用。

为达到上述目的，发明人将原有的单磁回路装置改为双磁回路装置。其要点为：将两组励磁线圈彼此反相连接置于导磁外壳和导磁芯之间，于是磁化器内部出现两个走向相对的磁回路。如此使磁隙从原有的出口处改为液体通道的两端和中部，既增大了磁隙的等效截面，又使待处理液体经历至少三次磁化。为简化生产工艺，在导磁外壳和导磁芯之间同轴设置一非导磁材料如黄铜或不銹钢制成的导管，可将导管与导磁外壳同轴焊为一体，导磁芯可同轴紧固在导管中间，励磁线圈缠绕在导管外两线圈间设有用导磁材料如工业纯铁制成的磁环。上述的所有器件均被密闭于一个整体之内。

以下将结合附图对本实用新型加以说明。

附图1为双线圈电磁化节能器的纵向截面图。

附图2为该节能器的工作原理图。

附图中各标号表示：1、2——导磁外壳；3——导磁端盖；4——导磁芯；5－－导磁环；6、8——励磁线圈；7——液体导管；9、10——整流二极管；11——螺钉；12～15——石棉橡胶绝缘垫；16——液体通道；17、18——液体进出口接头；19——出线孔；20——铜片。

参照附图，导磁外壳1、2与液体导管7同轴焊接成一体，其纵向截面呈E型。导磁环5套装在导管7的中部并置于缠绕在导管7上的两组匝数相同且彼此反相连接的密绕励磁线圈6、8之间。线圈6、8的四个顶端用石棉橡胶垫12～15绝缘。导磁芯4通过若干连接铜片20同轴装接于导管7内并与导管内壁形成液体流通间隙16。用导磁材料制成的端盖3紧固在导管7上并压紧外壳1。

双线圈通电后形成两个走向相对的磁回路，一个经导磁芯4→导磁外壳1、2→导磁环5；另一个经导磁端盖3→导磁环→导磁芯。使液体通道16的两端和中部形成磁隙，其中导磁环处即中部的磁埸强度为两端部磁埸强度的二倍。如此阶梯形磁埸使水质及液体加深了磁化程度，并促进了原油内烃分子劈裂。

为使用方便，可将两组整流二极管9、10用环氧树脂灌注在装置内，并按桥式整流线路分别接入励磁线圈6、8，该两组二极管的引出        线可经出线孔19连接220伏交流电源。

Claims (3)

1、一种利用电能激励磁埸处理水质或油类的装置，由导磁外壳(1、2)和导磁芯(4)、非导磁材料如黄铜制成的导管(7)、励磁线圈及其附属的紧固件(端盖、密封垫圈等)组成，导磁外壳与导管同轴焊接在一起，其纵向截面呈E型，导磁芯通过若干连接铜片(20)同轴装接于导管内并与导管内壁形成一定间隙，励磁线圈缠绕在导管上，其特征在于所述励磁线圈为两组匝数相同且彼此反相连接的密绕励磁线圈(6、8)。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于将一个用工业纯铁制成的导磁环（5）装套在导管的中部并置于两组励磁线圈之间。

3、如权利要求1所述的装置，其特征在于将两组整流二极管（9、10）用环氧树脂灌注在装置内，并按桥式整流线路分别接入励磁线圈，该两组二极管的引线可经出线孔（19）连接220伏交流电源。

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