CN87108057A - 小的软容器的成型 - Google Patents

Abstract

从大的预先成形和灭菌的容器中填充和形成小容器，而使连通的隔室联合。每一隔室内的容积由使用的压力平衡，然后，隔室被密封和割断以形成单个的容器。

Description

本发明涉及的是较小软容器成形的方法。

大家都熟悉软薄膜袋子成形的材料。在食品包装工业中，“成形填充和密封”已经是很常规的了。这就是，软容器单个成形，然后填充食物制品，容器才被密封。这意味着一个填充嘴一次只能填充一个容器。对小容器来说，生产次数增加，因为用来使容器与填充嘴对准和将其移开要用的时间是值得注意的，当填充较小容器时，从任一填充嘴填充的产品体积相应减小。

对用户使用和对随意使用的需要测量产品数量的容器的地方来说，要求有一个小体积的容器。

与购买预先形成的仅用来填充和密封的包装品相反，对使用成形、填充和密封方法的食品包装的价格也是值得注意的。然而，预先成形的特别适用于小容积的包装其操作是困难的。另外，使用无菌技术灭菌又成为问题。因此，从这些应用中能看出成形、填充、和密封方法有很多优点，因为灭菌步骤可以在成形和填充工序间进行。

对于使用成形、填充、密封的方法以增加小容器的生产容积，已经提出了很多建议。美国专利号为4517787是一个近期的实例，英国专利号为2054511是成形和填充多个小隔室随后它们被分离形成单个包装的例子。

本发明的目的是提供一更有效的装置，增加填充小容器的生产容积和向主要集中的成形、填充、密封方法提供一可替换的装置。

至此，本发明提供的一个形成填充软容器的方法包括：

用流体产品填充大的具有热密封壁的软容器，加一个模板装置到容器上，使容器对置的壁接触，将容器分成隔离的连通隔室;通过改变施加于容器的压力，把流体产品在隔室间分配，获得理想的分布，使容器对置的壁热密封在一起，形成密封的填充好的隔室，该室可被分离成单个的填充好的容器。

用这种方法，有可能使用澳大利亚专利，号为552032中描述的那种预先灭菌的容器。它可在填充、密封和储存或运输之后被进一步处理成分离的小包装。此种方法能保证在填充机上获得更高的容积产量。无菌包装也是此方法的一个特点。

本发明的另一方面是提供一预先成形的软容器，它带有预先形成的内部连通隔室。隔室可由热密封大容器壁的部位以一种图形建立起一系列内部连通隔室的方式成形。例如，在一端带有入口的矩形封皮容器中，热密封从边缘接缝处沿容器的宽度延伸就产生一系列矩形隔室。如果从入口处同一行上的一部分不密封，就形成一个填充通道。若此填充道下降到封皮的中部，那么就有可能形成两个系列的隔室。

一旦有隔室的容器被填充和密封，则单个隔室密封的最终步骤可在任一需要的时候进行。为实行这一步骤，保证隔室间流体物的正确分配是必要的。但对于有相同尺寸或被填充程度相同的情况来说又是没有必要的。每一隔室的产品容积与每一隔室的压力有关，通过改变施加的压力，就能在隔室间获得任一需要的容积分布。

隔室间的流体流动受软容器一种绞结或皱折的阻碍。沿着在隔室间流动的内部连通的通道方向使包装张紧变得更为方便。因而当在隔室之间分配产品期间，容器封皮最好是张紧的。这可由拉紧或沿着横向于内部连通通道分离隔室的线把封皮支撑起来完成。产品的重量能把软容器材料张紧，使在隔室间提供了无皱折的通道，这会使最后的热密封步骤更容易进行，由此，通道被封闭，形成了分离的密封隔室。

附图1和2表示本发明两个实施方案，图3是用来在隔室间分配产品并将其热密封的装置的简图。

图4，5，6和7表示利用图2所示的包装结构的填充和成形的另一些方法。

图1说明的是一个单体4隔室包装。它包括具有填充密封装置6的封皮5，边缘密封7和横向热密封接缝8。通道9借接缝8允许产品通过密封装置6而进入所有成形的隔室。封皮5和密封装置6在澳大利亚专利号为552032中均有说明。

图2是图1所示包装的一种变形。封皮11有如前面已描述过的填充密封装置12和边缘接缝13。横向接合处14在中心通道15的两侧形成两个系列的隔室。所示的两隔室有预先成形的接缝17，其形状有助于下面描述的产品的平衡。这些接缝形状也使通过出口18的产品的分配更容易，隔离容器出口18可是允许流出的狭长口。

在图3中，简要地说明了图1所示装置中的包装，此装置在隔室间获得最终产品分配。容器5由波纹形的基座21沿着每一横向接缝8由单个肋22支撑。这打开了包装5中的通道9并允许产品流动，也能保证封皮的壁平直接触以使产品热密封容易进行。为使每一隔室获得相等的产品分配，板24向封皮5施加一压力。如果对于每一隔室和测定的压力提供预想的单独压力板，借助测定压力以校准的可获得某一容积的分配。一旦达到预想的分配，热密封杆25下降，将封皮壁热密封在一起，使接缝8延长，从一个边缘接缝7延伸至另一侧，由此，形成4个分离隔室。

就形成隔室的数量来说是没有限制的。在热密封后，隔室的分离是由沿着每一个接缝8或14的中心切割完成的。另一方面，分隔密封8或14可部分或全部地出现或被穿孔以便当填充多袋容器5时适应中间部分水平长度的减小。一旦容器体积与图3所示装置平衡时密封8和14被穿孔的部位将分离。通常要实行进一步的热密封以能够摆脱密封装置6。

当单个容器密封和分离时，如果图1和图2的边缘密封7和13被加支撑板的话，则此支撑的边缘将形成一底座，使容器垂直立起。

形成机械隔室的尺寸仅需容器封皮长度的一半，因为波纹形的底座使封皮张紧力增加从而使沿着通道9的流动更容易，这样就减少了封皮的有效长度。

图4至图7所示的实施方案简要地表示了图2所示的包装的成形。

填充袋11悬挂于中心围栏或凹座30之上，填充密封装置12由夹持器31固定，袋11的端部由夹持器32固定在接缝13上，如图4所示。

随后，如图5所示，侧压力是由压力板33和34给出，以使跨过接缝14间的所有隔室的流体液面平衡。一旦达到平衡，来自板33和34的侧压力便消除。

如图6所示，施加于夹持器31和32之间的张力使可能横过通道15形成的皱折移开。然后，热密封杆35和36加在袋子的侧面，沿着围绕通道15和接缝14的横切端部的线将每一隔室的顶部密封。

每个隔室可由沿着接缝14和所形成的围绕通道15的顶部密封的中心切断而分离。

如图7所示，在切断操作后，只保留了通道15和填充密封装置12。它们可从夹持器31和32中解除并排出。

就容器的尺寸形状或者隔室的尺寸形状及数据来说并没有限制。填充密封装置可以位于任一方便的位置，或者处于容器的中心或是处于容器的边缘。代替矩形容器的可以是一个圆形容器，它带有中间的密封装置和径向接缝以形成隔室。

因此，可以看出，本发明提供一个形成小填充软包装的独特装置，同时在填充机上保持高生产率，而不必购买昂贵的成形、填充和密封的机械，也能采用灭菌填充技术。

Claims (6)

1、填充软容器的成形方法包括：

用流体产品填充较大的具有热密封壁软容器，向容器加上一模板装置，使容器对置的壁接触，将容器分成隔离的连通隔室，

通过改变施加于容器的压力，把流体产品在上述隔室之间分配，获得预想的分布，使容器对置的壁热密封在一起，形成密封的填充的隔室，该隔室能分离成单个的填充的容器。

2、根据权利要求1的方法，其中，大容器是一个热密封塑料的封皮，它与预先成形的内部连通的隔室结合，隔室由热密封容器对置的壁而形成，但应留一部分不密封以使产品在隔室间流动。

3、权利要求2方法中使用的预先成形隔室的容器包括具有外部密封的边缘，

产品入口由可移动的安全密封收口，

一种热焊型使封皮对置的壁密封以形成多个能被分离的内部连通的隔室。

4、根据权利要求3的容器，其中，外部密封边缘被支撑，以便此支撑的边缘在热密封内部连通的通道和割断连接热焊缝形成的隔离填充容器中给出一支撑底座。

5、根据权利要求3中的预先成形的隔室，其中，在隔室间的热焊缝有狭长口或穿孔，当外部压力施加到填充大容器时，能出现隔室的部分分离。

6、形成填充容器的系统包括：

有热密封壁的大的软容器，将对置的壁焊接而形成的内部连通的隔室，可移动的安全产品入口，

用流体产品通过上述产品入口的填充容器的装置，

向填充容器施加压力以在上述隔室间获得流体产品预想分配的装置，

由热密封上述对置的壁而封闭上述内部连通的通道以形成单个填充的能隔离成填充容器的隔室的装置。

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