CN87105191A - 柱型绝缘子 - Google Patents

Abstract

柱型绝缘子具面形绝缘体(8)及圆柱体形镶铸配件(11)，意图用以承载高电压并穿过绝缘体(8)，有两迎面面积(14、15)位于绝缘体(8)各一边。该两面积之一(如14)位于外壳(1)内充以绝缘剂。该柱型绝缘子为其甚至在相当大单边负载下工作的可靠性所标志，尽管其构造简单并廉价。该标志由镶铸配件有至少一边缘(18、19)由两迎面面积起始并构成至少该配件表面面积(12、13)的部分而实现上述事实。绝缘体(8)铸在至少部分围绕边缘(18、19)，较镶铸配件余部显示更易在径向变形。

Description

本发明涉及基于具有一面形绝缘体和具有至少一圆柱体形的镶铸配件的柱型绝缘子，该配件是用以承载高电压并穿过该绝缘体和具有位在绝缘体的各一边的两个迎面面积，该两面积中至少一个迎面面积是设置在填充以绝缘剂的外壳之内部。

这种面形的柱型绝缘体在德国专利C2-2526671中为已知。该已知的、优选用作隔板绝缘体以分隔一金属封装的、气体绝缘的开关设备系统的两气体空间的柱型绝缘子，该柱型绝缘子具有一由合成材料铸造的绝缘体和在该合成材料中通过其表面面积铸造一穿过该绝缘体的圆柱体状镶铸配件。在这种安排的情况下，一镶铸配件和绝缘体的气密连接通过将它镶铸之前用喷砂法处理该表面面积而实现的。当一大的单边负荷如由于在该两气体空间中相当大的和不同的气体压力的结果而被施加在柱型绝缘子时，只有通过超额的规格及因此造价昂贵的柱型绝缘子，才能可靠地防止绝缘体的合成材料从该镶铸配件上脱落并因此防止使柱型绝缘子损坏。

如在专利权利要求中所述的本发明的特征在于，实现制造一柱型绝缘子的目的，该柱型绝缘子尽管有简单和不昂贵的结构类型，但被其高度甚至在相当大的单边负载的操作稳定性所标志。

按照本发明的柱型绝缘子，作用在绝缘体上径向力在镶铸配件的弹性边缘上在没有在绝缘体和镶铸配件间的边界区域产生不所需的高应力下被减低。这样即使在很大的单边负载的情况下也能可靠地防止该绝缘体从镶铸配件上脱落下来，因此也能可靠地防止该柱型绝缘子被损坏。

在下文中，将借助显示在附图中的实施例对本发明进行详细的描述，其中

图1示出通过按照本发明的该柱型绝缘子的两个解说性实施例的半截顶视，和

图2示出在图1的右手边部分中所示的柱型绝缘子围绕在图1中的点线内的区域的放大图。

在图1中，1表示由两管状金属封装部件2、3形成的外壳，其中填充以绝缘剂，例如一绝缘气体如高达几个大气压的六氟化硫，或一绝缘液体如油，或真空。一具有一金属环状配件7形成其外边缘的盘状柱型绝缘子6，以气密或不漏液体的方式如以图中未示出的密封垫圈表示的方式，例如用螺丝拧紧在一起的方法夹持在环形凸缘4和5。该柱型绝缘子6有一由合成材料制成例如固化的铸塑的树脂的盘形绝缘体8，及外壳1的以气密的或不漏液体的方式彼此分隔的压力空间9、10。绝缘体8所有任意其他面积设计而不是一盘状，并可构造成例如一漏斗的形状。绝缘体8携带至少一种导电材料如铝或铜的镶铸配件11。这镶铸配件11基本上为圆柱体状构造并具有例如像示于图1的左手边部分中的平滑表面面积12或像示于图1的右手边部分中的波浪型表面面积13。表面面积12和13是经喷砂处理的，因而在该镶铸配件11被镶铸后赋予绝缘体8的合成材料对该镶铸配件11的表面面积12和13一良好的绝缘剂紧密粘合作用。当柱型绝缘子6处于工作状态时，该镶铸配件11承载高电压并形成一高电压导体的一部分穿过该绝缘体8。

在压力空间8和9中，设置该基本上为圆柱体状镶铸配件11的迎面面积14和15。在迎面面积14和15中，每个情况下都被提供以一设置成对应于该柱型绝缘子6共轴心的环形槽16和17。每个这些环形槽16和17在每个情况下限定一管状边缘18和19，由相关联的迎面面积14和15开始，并形成至少一个该镶铸配件11的表面面积12和13的环形部分。该绝缘体8的合成材料至少部分地铸塑在每个这些边缘18和19的周围。

这种柱型绝缘子因而有下列效应：

如果将柱型绝缘子6暴露于机械负荷取决于它的大小，可由于例如：从外壳1或镶铸配件11传递到绝缘体8的作用力，或因两个压力空间9和10间的压力差所产生的力，径向作用于绝缘体8的应力是在没有造成绝缘体8的合成材料本身从该镶铸配件11的表面面积12和13上被分离开来的情况下被减少的。这是由于在临界边界区域内，绝缘体8粘合到除可弹性地变形边缘18、19外为刚性的镶铸配件11，因此该镶铸配件可能特别地在这边缘区域在径向应力的作用下沿径向发生弹性地变形。

这些应力因而被保持在一非临界区域内。如果径向应力只作用于柱型绝缘子6的一边上时，在柱型绝缘子6的这一边上只提供以环形槽16、17中之一就已足够。

作用在不同特性的绝缘体8上的径向应力可通过适当选定该环形槽16、17的断面而保持在低于临界值。如在图2中可见，通过参照放大显示的环形槽16，该环形槽可为一U形并可限制在沿一轴向方向延伸两环形边20、21中。如果该镶铸配件11是铝质的，而绝缘体8是固化铸塑树脂如基于环氧树脂而制成的，对这种环形槽而言，发现当环形槽16沿径向延伸的宽度a约为在槽底22的区域内的边缘18的壁厚d的2至4倍间为有利。在上下文中，也发现将环形槽16的深度c沿一轴向延伸为环形槽16的宽度a的约1至4倍间为有利。

如在图2中用一破折线所示，该环形槽16也可有外部边23，该边为呈圆锥形地朝着迎面面积14扩宽。如可从图2中见到，绝缘体8的合成材料可达到迎面面积14上止（破折线24所示）但也可留下达到迎面面积14上止的表面面积13的一部分暴露出来。

如果使用带有波浪型表面面积13的镶铸配件11时，建议在以这样的方式提供该环形槽16的内部边，使该槽的内部边与该表面面积在其最窄的点25（图2中以破折线画出）处齐平。这种柱型绝缘子不仅为一特别有利的机械的和电的性能所标志，也还能承载与提供以没有环形槽的镶铸配件的类似的柱型绝缘子相同的电流强度。

该环形槽16和17在他们的内部用边21限定边缘18和19也可提供以在相关联的迎面面积14和15的材料内任意其它切槽并可具有例如一罐钵的形状。

在任何情况下，边缘18、19的壁厚度d在最大值时应为镶铸配件11的直径D的5%，而以1至3%为最好。沿该镶铸配件11的轴向在材料内的切槽的底和模铸边缘18、19的区域内绝缘体8的表面之间延伸的深度c，应为壁厚d的2至10倍。

当材料内的切槽具一罐钵状，形成边缘18和19的罐钵壁沿着延伸在镶铸配件11的轴向穿过该罐钵的底部。形成边缘18和19的内罐钵壁可制成圆柱体状和按照环形槽16和17的外部边锥体状地扩展。

按照本发明的柱型绝缘子也以特别有利的方式适用于作为外壳1的壁馈入装置。

Claims (9)

1、柱型绝缘子包含一面形绝缘体(8)具有至少一个圆柱体形镶铸配体(11)，该配件是意图用以承载高电压并穿过该绝缘体(8)和具有位于绝缘体(8)的各一边的两迎面面积(14、25)，该两面积中至少一个迎面面积是设置在填充以绝缘剂的外壳(1)之内部，其特征在于该镶铸配件(11)具有至少一管状边缘(18、19)，该边缘形成该镶铸配件(11)的表面面积(12、13)的一环形部分，环绕该管状边缘至少部分地铸塑该绝缘体(8)而该管状边缘较镶铸配件(11)的其余部分在径向上更易于弹性地变形的。

2、按照权利要求1的柱型绝缘子，其特征在于该至少一边缘（例如18）是设置在暴露于较大径向应力的柱型绝缘子（6）的该边上。

3、按照权利要求1或2之一的柱型绝缘子，其特征在于该至少一边缘（例如18）是模铸在该镶铸配件（11），并在其内边被凹入到镶铸配件（11）的两迎面面积（14、15）中之一的材料内的切槽所限定。

4、按照权利要求3的柱型绝缘子，其特征在于该至少一边缘（例如18）的壁厚度（d）在最大值时为在该镶铸配件（11）的模铸区域内该镶铸配件（11）的直径（D）的5%，优选1至3%。

5、按照权利要求4的柱型绝缘子，其特征在于在材料中的切槽在沿镶铸配件（11）的轴向上在材料中的切槽的底和槽铸该边缘（例如18）的区域中绝缘体（8）的表面间的深度（c）为壁厚度（d）的2至10倍。

6、按照权利要求3至5中之一的柱型绝缘子，其特征在于在材料中的切槽被构造成环形槽（例如16）并在每一情况下一环形内部边（20）和环形外部边（21），该外部边主要地沿轴向延伸。

7、按照权利要求6的柱型绝缘子，其特征在于该环形槽（例如16）的宽度（a）约为在该槽底（22）的区域内的边缘（例如18）的壁厚度（d）的2至4倍之间。

8、按照权利要求6或7中之一的柱型绝缘子，其特征在于该表面面积（13）波浪型构造并具有环形构造且与环形槽（例如16）的内部边（20）齐平的一最窄的点（25）处。

9、按照权利要求3至5中之一的柱型绝缘子，其特征在于该至少一边缘（例如18）的内边是圆锥体形朝向关联的迎面面积（例如18）扩宽。

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