CN87103057A - 石膏煅烧方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明为了克服现有石膏生产技术中生产率低，劳动条件差或设备投资大的缺点，改变传统的“破碎粉碎烘干”工艺流程，提供一种石膏煅烧的方法(其工艺流程为：“破碎烘干粉碎”)以及为了实现该方法而设计的专用设备：立式滑坡煅烧窑。可按需要将窑内温度控制在100℃～1100℃，或烘干或加热脱水或煅烧石膏料块，制得的料块，经粉磨设备粉磨即成产品。

Description

本发明涉及一种石膏煅烧方法及其设备，特别是涉及用立式滑坡煅烧窑或烘干α型半水石膏料块或将天然二水石膏或工业废石膏料球加热脱水为β型石膏料块或将天然二水石膏或天然硬石膏或工业废石膏料球煅烧为Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为石膏粉的方法。

生产石膏制品的原料主要是天然的二水石膏，也可以是天然的无水石膏。国内外目前通用的工艺是将二水石膏原料先用破碎机破碎到10厘米以下的颗粒，再将二水石膏在粉磨机中粉碎。粉碎后的粉料再在铁炒锅中加热脱水，加热时还必须不停地搅拌，使石膏粉均匀受热。二水石膏如在一般球磨机中粉磨时，由于钢球撞击，局部温度可以达到120℃以上，而二水石膏在107℃以上就会失水，此时，由于部分二水石膏折水，引起粉碎效率下降，国内较大工厂都不用球磨机而用具有鼓风装置的雷蒙磨。但雷蒙磨价格昂贵，不易普及。另一方面，国内由于条件限制，铁炒锅都是间断生产，炒完一锅就出料，再加生料再炒。石膏在锅内受热排出大量水份，呈沸腾状态，喷出大量粉尘。所以不仅热效率低，而且生产效率亦低，同时粉尘特大，劳动条件差，影响工人健康。美国专利US4113836所述的国外应用的自动化封闭式炒锅虽然可以连续加料、连续出料，但产量亦不高，热效率也低，价格昂贵。至于将二水石膏或天然硬石膏在700℃～1000℃高温下煅烧成无水石膏胶凝材料，据知国内外通用煅烧工具是迥转窑，但燃耗高，热效率低，设备投资亦大。

本发明的目的是为了克服上述石膏生产中生产率低，劳动条件差或设备投资大的缺点，改变传统的“破碎→粉磨→烘干”工艺流程，提供一种石膏煅烧的方法（其工艺流程为：“破碎→烘干→粉碎”）以及为了实现该方法而设计的专用设备：立式滑坡煅烧窑。

本发明是这样实现的：将经2公斤左右压力处理后的含有游离水的α石膏料块或天然的二水石膏或天然的无水石膏矿石用颚式破碎机或锤式破碎机破碎至4厘米以下或将工业废石膏作成直径为4厘米以下的料球后，经立式滑坡煅烧窑或烘干或加热脱水或煅烧为石膏料块，再用粉磨设备：普通球磨机或雷蒙磨粉碎为熟石膏粉。

将立式滑坡煅烧窑温度控制在100℃左右，烘干经2公斤左右压力处理后的，含有游离水的α石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为α石膏粉。

将立式滑坡煅烧窑温度控制在140℃左右，将天然的二水石膏或工业废石膏料球加热脱水为β型半水石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为β型石膏粉。

将立式滑坡煅烧窑温度控制在700℃～1000℃，将天然二水石膏或天然硬石膏或工业废石膏料球煅烧为Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为石膏粉。

立式滑坡煅烧窑是由烟囱、加料斗、出料口、燃烧室及滑梯等构成的，滑梯有4～5层，是由滑梯架和滑梯条构成的，且滑梯架和滑梯条的夹角为5°～50°。滑梯的滑坡倾角为30°～50°。滑坡倾角可依靠调节托架来调节。滑梯架和滑梯条是由普通铸铁或耐热铸铁或耐高温金属等制成的。具体可视使用温度而定，当窑内温度小于400℃时，滑梯架和滑梯条由普通铸铁制成。当窑内温度小于900℃时，滑梯架和滑梯条由耐热铸铁制成。当窑内温度大于900℃～1100℃时，滑梯架和滑梯条由耐高温金属制成。由于立式滑坡煅烧窑是用半煤气燃烧方法的燃烧室或用直火式燃烧方式的燃烧室或将沸腾炉和其他燃烧窑作燃烧室，所以可按需要将窑内温度控制在100～1100℃。既可用于经2公斤左右压力处理后的、含有游离水的α半水石膏的烘干脱水，又可用于二水石膏或工业废石膏料球加热脱水生产β型半水石膏，还可用于高温700℃～1000℃，煅烧Ⅰ型无水石膏或地板石膏。将粗碎后的直径为4厘米左右的天然二水石膏或天然的无水石膏矿石颗粒或作成直径为4厘米以下的工业废石膏料球或经2公斤左右压力处理后的含有游离水的α石膏料块加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，料块在滑梯上分布成薄层，且徐徐从滑梯面上滑下，燃烧室出来的热空气由下部穿过滑梯条间间隙空间，对料块进行加热，料块通过4～5层滑梯时，就被热空气加热4～5次。并且料由上层滑梯转到下一层滑梯时，正好进行了翻动。底部不出料，上部料块就不再滑下，整个出料时间完全是可控的（底部出料多少，上部自动加入多少）。窑底有两个燃烧室，也可用直火式，也可用半煤气式或沸腾炉式。窑内温度要求100℃～1100℃，可依靠燃烧室来控制，需使用高温时，可考虑强制通风。被烘干的α型半水石膏料块或加热脱水后的β型半水石膏料块或煅烧后的Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块，均可用普通球磨机粉磨为熟石膏粉。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.大幅度的节能：

①传统方法是二水石膏粉在铁锅内间接加热，本发明方法是在立式滑坡煅烧窑中由热空气直接加热，而且沿4～5层滑梯就加热4～5次，在窑中完成预热，脱水过程，可连续生产，则热效率相对提高。

②传统方法是把二水石膏料块磨细后再炒粉，入球磨机时是二水石膏粉，其分子量是344.34。本发明方法是先脱水后磨细，入球磨机时是β型半水石膏料块，其分子量是290.28。比传统方法减少入磨量15.7%，所以可降低球磨机能耗15.7%以上。

2.提高了生产效率：

①传统方法用铁锅加工，间断生产，耗时多，生产效率低，这是熟石膏加工生产的最薄弱的环节。本发明方法，去除了铁锅，改用立式滑坡煅烧窑，热效率可达60%，可连续生产，速度快。又因提高了原料的易磨性，所以产量可大幅度提高。

②如前述本发明方法入球磨机时料块是熟石膏，其量比旧法入磨机时的生石膏量减少15.7%，这样最终生产的熟石膏就可提高效率15.7%以上。

③由于本发明方法入磨机的是熟石膏块，粉磨时无水份析出，可提高磨机效率，而且可用价格便宜的普通球磨机。

3.本发明方法减少了粉尘，改善了工人工作条件，保护了工人健康和环境卫生。

4.简化工艺、简化设备，减少投资，提高了经济效益。

本发明的设备的具体结构，由实施例1及其附图给出。

图1是本发明提出的立式滑坡煅烧窑的剖视图。

图2是本发明提出的立式滑坡煅烧窑滑梯的主视图。

图3是本发明提出的立式滑坡煅烧窑滑梯的俯视图。

实施例1

立式滑坡煅烧窑是由烟囱、加料斗、出料口、燃烧室及滑梯〔1〕等构成，滑梯〔1〕有4～5层，是由滑梯架〔2〕和滑梯条〔3〕构成的，且滑梯架〔2〕和滑梯条〔3〕的夹角α₂为5°～50°。滑梯〔1〕的滑坡倾角α₁为30°～50°。滑坡倾角α₁可依靠调节托架来调节。滑梯架〔2〕和滑梯条〔3〕是由普通铸铁或耐热铸铁或耐高温金属等制成的。由于立式滑坡煅烧窑是用半煤气燃烧方法的燃烧室或用直火式燃烧方式的燃烧室或将沸腾炉和其他燃烧窑作燃烧室，所以可按需要将窑内温度控制在100～1100℃。需使用高温时，可考虑强制通风。将需要烘干或加热脱水或煅烧的料块，加在加料斗内，料块从滑梯〔1〕面上滑下，燃烧室出来的热空气由下部穿过滑梯条〔3〕间间隙空间，对物料进行加热，料块通过4～5层滑梯〔1〕时，就被热空气加热4～5次。并且料块由上层滑梯〔1〕转到下一层滑梯〔1〕时，正好进行了翻动。底部不出料，上部物料就不再滑下，整个出料时间完全是可控的（底部出料多少，上部自动加入多少）。

本发明的具体方法，由实施例2、3、4、5给出。

实施例2：对含有游离水的α石膏进行烘干脱水

将在140℃温度下经2个以下大气压处理过的含有大量游离水的α石膏料块，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在100℃以下，烘干α型半水石膏料块，将烘干的料块用普通球磨机磨细，就得到α型半水石膏粉。

实施例3：对工业废石膏料的实施例

将工业废石膏料用压滤机脱去大部分游离水，使含水量在8%以下，将石膏成球，球径在4厘米以下，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在140℃左右，加热脱水可制得β型半水石膏料块。当窑内温度控制在700℃～1000℃时，煅烧出Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块。料块直接入普通球磨机磨细成成品。

实施例4：对天然二水石膏的实施例

将天然二水石膏矿石用颚式破碎机破碎成粒径为4厘米以下的料块，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在140℃左右，加热脱水制得β型半水石膏料块。当窑内温度控制在700℃～1000℃时，得到Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块。料块入普通球磨机磨细成成品。

实施例5：对天然硬石膏的实施例。

将天然硬石膏用颚式破碎机破碎成粒径为4厘米以下的料块，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在700℃～1000℃煅烧，得到地板石膏料块。料块入普通球磨机磨细成成品。

Claims (8)

1、一种生产石膏的方法，其特征是将经2公斤左右压力处理后的含有游离水的α石膏料块或天然的二水石膏或天然的无水石膏矿石破碎至4厘米以下或将工业废石膏做成直径为4厘米以下的料球后，经立式滑坡煅烧窑或烘干或加热脱水或煅烧为石膏料块，再用粉磨设备粉碎为石膏粉。

2、根据权利要求1所述的生产石膏的方法，其特征是将立式滑坡煅烧窑温度控制在100℃左右，烘干经2公斤左右压力处理后的含有游离水的α石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为α石膏粉。

3、根据权利要求1所述生产石膏的方法，其特征是将立式滑坡煅烧窑温度控制在140℃左右，将天然的二水石膏或工业废石膏料球加热脱水为β型石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为β石膏粉。

4、根据权利要求1所述的生产石膏的方法，其特征是将立式滑坡煅烧窑温度控制在700℃～1000℃，将天然二水石膏或天然硬石膏或工业废石膏料球煅烧为Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为石膏粉。

5、一种用权利要求1所述的方法或烘干或加热脱水或煅烧石膏矿石或石膏料球的立式滑坡煅烧窑，是由烟囱、加料斗、出料口、燃烧室及滑梯〔1〕等构成的，其特征在于滑梯〔1〕有4～5层，是由滑梯架〔2〕和滑梯条〔3〕构成的，且滑梯架〔2〕和滑梯条〔3〕的夹角α₂为5～50。

6、根据权利要求5所述的立式滑坡煅烧窑，其特征在于滑梯〔1〕的滑坡倾角α₁为30～50。

7、根据权利要求5所述的立式滑坡煅烧窑，其特征在于它有用来调节滑梯〔1〕的滑坡倾角α₁的调节托架。

8、根据权利要求5所述的立式滑坡煅烧窑，其特征在于滑梯架〔2〕和滑梯条〔3〕是由普通铸铁或耐热铸铁或耐高温金属等制成的。