CN86210316U - 抗冲击立柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型采用空心活塞头、在活柱体内充液的结构。抗冲击性能比非充液立柱提高了1.56—3.3倍。此外采用了可装拆的卡爪式柱头与活柱连接,在立柱缸体内装设安全阀的结构。具有卸载阻尼小,工作安全可靠,结构紧凑,装拆方便等优点。
Description
本实用新型涉及一种具有抗冲击性能的液压支架立柱。
立柱主要由缸体、活柱、柱头、导向套、密封件等零部件组成。立柱的缸体为一圆形筒体,缸体与缸底连接,缸口装设导向套。活柱装在缸体内,由活柱体、活塞头构成,上端与柱头连接。缸体与活柱间装有密封件进行密封,缸底与柱头均采用球头结构。目前液压支架上广泛采用单伸缩、实心活柱或空心活柱实心活塞头结构,通过实心活塞头将活柱封闭,活柱体内没有高压液体,承压液腔由封闭活塞头端部与缸体构成,在缸体外引管装设控制阀与安全阀。这种结构虽具有结构简单的优点,但由于承压液腔的容积小,立柱自身抗冲击性能差,卸载阻尼大,当用于有冲击地压煤层支护时,常导致立柱自身缸体炸裂,活柱弯曲和支架部件严重损坏的结果。此外,柱头与活柱采用焊接结构,装拆不便,柱头变形后,将造成整个活柱报废。
本实用新型的目的是设计一种具有抗冲击性能、卸载阻尼小、装拆方便、安全可靠的立柱,既适用于液压支架,也适用于切顶支柱。
本实用新型的目的是按下述方案完成的。采用空心结构,将活柱制成一个由筒状活柱体、筒状活塞头和阀套组成的开通式组合体,该组合体内充有承压液体,从而增大承压液腔的容积,活柱与柱头以可拆的卡爪结构连接,安全阀装设在立柱缸体内,受冲击地压后,可直接泄放液体,减小卸载阻尼。
本实用新型的活柱是由筒状活柱体的一端与筒状活塞头焊接,另一端与阀套焊接的空心焊接体。
安全阀装在阀套内,位于承压液腔最大流通截面处,由密封圈密封。
卡爪结构是在柱头与阀套连接处的圆周上对称开设两个凹槽或开设两个以上的凹槽,相应的在与活柱焊接的阀套的内圆壁上对称开设两个凸槽或开设两个以上的凸槽。
把卡爪式柱头插入阀套后,旋转α角(α>0),开设定位销钉孔,在位于阀套上的销钉孔内套有螺纹,用销轴和螺钉将柱头与活柱固定。
立柱的缸体、活柱和柱头均选用27SiMn合金结构钢制造。
本实用新型为有冲击地压采煤工作面的液压支架提供了一种具有抗冲击性能的立柱,特别适用于冲击地压较大的坚硬难冒顶板的机械化支护。本抗冲击立柱由于采取在活柱内充液增大承压液腔容积的方法,其抗冲击性能比现有活柱非充液结构提高1.56-3.3倍。安全阀装在阀套内,位于承压液腔最大流通截面上,卸载阻尼小,传力合理,动作迅速,安全性好。活柱与柱头采用卡爪式连接方式,当柱头受冲击地压变形后,可以更换新的柱头,而不会使整个活柱报废。此外,选用27SiMn钢材其机械强度也比原25CrMO4钢材提高了13-15%。
下面给出了本实用新型的实施例。
附图图面说明:
图1是抗冲击立柱的半剖视图。
图2是卡爪式柱头的结构图。
图3是图2的侧视图。
图4是活柱的剖视图。
图5是沿图4中B-B线的剖视图。
如图1所示的抗冲击立柱,主要由缸体、活柱、柱头、导向套和密封件等零部件组成。立柱的缸体1为一圆形筒体,缸体1与缸底11焊接,缸口通过螺纹装有导向套15。活柱主要由空心活柱体2、空心活塞头10和阀套8等组成,空心活柱体2的一端与空心活塞头10焊接,另一端与阀套8焊接成为一空心焊接体。在空心活塞头10上车有密封沟槽,装有密封件9和导向环12。阀套8内装有安全阀3,并借助于卡爪与柱头6连接。安全阀3位于承压液腔最大流通截面处,由密封圈7密封。立柱的缸底与柱头均采用球头结构,以改善立柱的受力。
当立柱下腔供液时,活柱上升,缸体和活柱体内充入高压乳化液。在支护过程中,受冲击地压时,一方面可利用立柱腔内液体的可压缩性吸收冲击能,另一方面可通过安全阀3直接泄放液体,卸载阻尼小,动作快,可以有效地保护支架。
图2、图3、图4、图5给出了本实用新型的一个最佳结构形式。在图3所示的柱头6的圆周上均布有三个凹槽,在任一凹槽的任意边缘逆时针(或顺时针)方向旋转30°角(α=30°)的位置上有一个定位销钉孔14。
图5所示的阀套8的内圆壁上相应地均布有三个凸槽,位于其上的销钉孔13内套有螺纹。将柱头6插入阀套8后,旋转30°角,使柱头6与阀套8上的定位销钉孔的中心线重合,把销轴5(图1所示)放入孔内,(销轴5的长度大于柱头6上销钉孔的孔深),用定位螺钉4固定,以防止柱头与活柱间的相对转动。
本实用新型的结构还可以是在柱头6的圆周上开设若干个凹槽,相应的阀套8的内圆壁上开设若干个凸槽。
Claims (5)
1、一种抗冲击立柱,特别适用于液压支架的抗冲击立柱,包括缸体、活柱、柱头、导向套、密封件、缸底等零部件,缸底与柱头均为球头结构,本实用新型的特征是:采用空心结构,活柱为一充有承压液体的开通式组合体,从而增大承压液腔的容积,活柱与柱头以可拆的卡爪结构连接,安全阀装设在立柱缸体内。
2、根据权利要求1所述的抗冲击立柱,其特征在于活柱可以是由筒状活柱体、筒状活塞头和阀套组成的空心焊接体。
3、根据权利要求1或2所述的抗冲击立柱,其特征在于安全阀装在阀套内,位于承压液腔最大流通截面处。
4、根据权利要求1或2所述的抗冲击立柱,其特征在于卡爪结构可以是在柱头的圆周上对称开设两个凹槽或开设两个以上的凹槽,在阀套的内圆壁上对称开设两个凸槽或开设两个以上的凸槽。
5、根据权利要求1或2所述的抗冲击立柱,其特征在于活柱与柱头用销轴和螺钉固定。
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---|---|---|---|
CN 86210316 CN86210316U (zh) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 抗冲击立柱 |
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CN 86210316 CN86210316U (zh) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 抗冲击立柱 |
Publications (1)
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CN86210316U true CN86210316U (zh) | 1987-12-12 |
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ID=4812028
Family Applications (1)
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CN 86210316 Withdrawn CN86210316U (zh) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 抗冲击立柱 |
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CN (1) | CN86210316U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103410533A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-11-27 | 郑州煤矿机械集团股份有限公司 | 液压支架用抗冲击伸缩立柱 |
CN110206567A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-06 | 天地科技股份有限公司 | 一种吸能防冲抗冲击伸缩立柱及其抗冲击方法 |
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1986
- 1986-12-15 CN CN 86210316 patent/CN86210316U/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103410533A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-11-27 | 郑州煤矿机械集团股份有限公司 | 液压支架用抗冲击伸缩立柱 |
CN103410533B (zh) * | 2013-08-29 | 2015-10-28 | 郑州煤矿机械集团股份有限公司 | 液压支架用抗冲击伸缩立柱 |
CN110206567A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-06 | 天地科技股份有限公司 | 一种吸能防冲抗冲击伸缩立柱及其抗冲击方法 |
CN110206567B (zh) * | 2019-05-23 | 2021-06-22 | 天地科技股份有限公司 | 一种吸能防冲抗冲击伸缩立柱及其抗冲击方法 |
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