CN86209924U - 快速调整多用攻丝夹头 - Google Patents

Abstract

一种快速调整多用攻丝夹头，由离合机构和丝锥夹紧装置组成，离合机构中的弹性接合元件用聚氨脂橡胶代替金属弹簧，能适应攻丝范围较大的扭矩变化。锥柄套筒内壁上开有环形圆弧槽，当顶杆头部的圆锥面将两个球头销挤入圆弧槽时，传动件不会轴向移动。与夹爪相配合的螺杆可全部埋入夹头体内，四个夹爪在夹头体台孔内随着螺杆移动而移动，可夹持M1～M16丝锥的方榫。

Description

一种涉及机床附件的攻丝夹头，通过变换与机床连接的部件，可在钻、镗、车等机床上进行钻孔和攻丝作业。

已有的安全攻丝夹头的攻丝超负荷安全离合机构复杂，制作较为困难；或者结构简单，但工作可靠性差。常用攻丝夹头一般是采用若干个专用丝锥套来夹持丝锥，如1986年第七期《机械制造》上介绍的上海闵行工具总厂生产的“万岭”牌钻孔攻丝多用夹头，就是采用各种规格的莫氏套筒和丝锥套筒来实现快速更换，因而所需钢材量大，制造加工量也大，该杂志叙述的采用普通螺旋机构来调整夹持丝锥方孔尺寸的“CJ1－06推块式螺旋安全攻丝夹具”，虽可夹持不同尺寸的丝锥与钻头，但调整四块斜推块夹紧或松开的螺钉伸出夹头体外一大截，其结构尺寸大，夹具在钻床上高速旋转时，安全性较差。另外，由于该夹具打滑装置采用的摩擦片是单片式，当润滑油浸透摩擦片时易使传动件打滑，传递大的扭矩时不可靠。

提出本实用新型的目的在于制作一种离合机构简单、工作可靠，复合螺旋机构能快速调整夹持丝锥方孔尺寸的攻丝夹头装置。

本实用新型主要由离合机构和丝锥夹紧装置两部分组成。离合机构由锥柄部、聚氨脂橡胶块、传动件、顶杆、推力轴承、圆销、球头销、螺母套、弹簧挡圈等另件组成。圆销装入锥柄部套筒的孔中，用弹簧挡圈将圆销固定在锥柄套筒上。将球头销装入传动件的横向孔中，顶杆装入传动件的轴向孔中，聚氨脂橡胶块、轴承、螺母套被安装在传动件上，将组装好的传动件装入锥柄部套筒内，螺母套旋在套筒的外螺纹上。丝锥夹紧装置由螺杆、夹爪、夹头体、挡板、盖板、沉头螺钉等组成。将挡板、夹爪装入夹头体中，盖板盖在夹头体上后，用沉头螺钉将其固定在夹头体上，螺杆旋入并通过夹头体壁直至夹爪的半螺孔中，最后将已装配好的夹头体压入传动件的外圆上。由于本实用新型离合机构中的弹性结合元件用聚氨脂橡胶代替金属弹簧，因而能适应攻丝范围较大的扭矩变化，同时，在调整攻丝扭矩时，橡胶块下的推力轴承可减少摩擦阻力，使得调整更加省力。锥柄套筒内壁上开有环形圆弧槽，钻头装入夹头体时，被夹件将顶杆顶起，顶杆头部的圆锥面将两个球头销挤入圆弧槽中，传动件不会轴向移动，且顶杆的轴向力越大，压紧力也越大。锥锥夹紧装置中的螺杆采用内六方螺钉，与夹头体孔和夹爪上的螺纹相配合，构成复合螺旋机构，螺杆可整体埋入夹头体内。四个夹爪在夹头体的方孔内随着螺杆的移动而移动，从而可改变夹持丝锥方孔的大小，可夹持M1～M16丝锥的方榫。

本实用新型的优点是：

1、由于采用了圆销安全离合机构，当攻丝超负荷时圆销可与传动件上的圆弧槽脱开，可有效的防止丝锥折断。

2、通用性强。该装置的夹持件由等腰三角体上各截去一角的四个斜推块夹爪拼成方孔构成，方孔孔径大小通过螺杆调整，可夹持不同规格的夹持件，复合螺旋机构调整速度快，并能自锁。

3、由于采用聚氨脂橡胶代替原来的弹簧结构，该弹性元件能适应较大的扭矩变化，夹持规格较小的丝锥时，工作更加可靠，且成本底。

4、调整夹爪方孔尺寸的螺杆被埋入夹头体内，工作时能保证安全。

本实用新型的实施例结合附图加以说明。

图1是本实用新型的结构图

图2是本实用新型离合机构A－A面剖视图

图3是本实用新型丝锥夹持装置B－B面剖视图

图4是本实用新型B－B剖视图中D－D面视图

图5是普通丝锥示意图

图6是锥柄钻头的插柄示意图

如图所示，锥柄（2）上的靠扁尾（1）通过与机床连接用以传递机床动力，圆销（3）插入锥柄套筒（8）壁上孔（4）、（36）中且呈动配合状，弹性挡圈（35）卡在圆销（3）的槽（34）内。将高强度的聚氨脂橡胶块（9）、推力轴承（29）和螺母套（10）依次套装在传动件（31）的外圆（11）上，推力轴承（29）的上下圆环外径尺寸相同，将整体装好的传动件（31）装入锥柄套筒（8）。球头销（5）、（33）装入传动件（31）的横向孔中，顶杆（28）装入传动件（31）的轴向孔中，顶杆（28）上的圆锥头（37）将球头销（5）、（33）挤入套筒（8）壁内的环形圆弧槽（7）内。两个球头销球头（6）、（32）的半径尺寸大于套筒（8）内壁环形圆弧槽（7）的深度，两个球头销（5）、（33）之和的总长小于传动件（31）的外圆（52），传动件外圆（52）与套筒（8）为间隙配合。传动件（31）的端面（38）中部沿圆销（3）的轴向位置开有圆弧槽（39），传动件（31）通过圆弧槽（39）与销（3）紧密接触。螺母套（10）旋在锥柄套筒（8）的外螺纹（30）上，外螺纹（30）为细牙螺纹，可起锁紧作用。转动螺母套（10）可改变聚氨脂橡胶块（9）的压缩量，从而改变了攻丝扭矩值。攻丝夹紧装置由夹头体（14）、挡板（12）、盖板（19）、沉头螺钉（18）和复合螺旋机构组功；复合螺旅机构又由四个斜推块式夹爪（13）、（41）、（42）、（22）；螺杆（25），夹头体（14）上的右旋螺纹孔（45）组成。螺杆（25）上有右旋螺纹（23）、左旋螺纹（24），四个夹爪放入方孔（16）内，挡板（12）放置在夹爪上，将螺杆（25）的右旋螺纹（23）旋入夹头体上的右旋螺纹孔（45），左旋螺纹（24）旋入夹爪（22）上的左旋螺纹半孔（44）内。夹头体（14）的方孔（16）的一侧孔壁上有光孔（40），夹爪（42）上有半圆孔（43），以免与螺杆（25）相撞。将盖板（19）通过沉头螺钉（17）固定在夹头体（14）上，将整体装置好的攻丝夹紧装置装到传动件（31）上，夹头体（14）与传动件（31）的外圆（11）为过盈配合、与方头（27）为间隙配合，挡板（12）套在顶杆外圆（26）上。

所允许用最大规格的丝锥（48）方榫顶面（46）至其根部（47）距离小于夹爪底面（21）至顶杆（28）端面（15）距离，丝锥方榫装入四个夹爪所构成的方孔（20）后，其顶面（46）与顶杆（28）端面（15）不接触，球头销（5）、（33）的球头（6）、（32）与套筒（8）内壁环形圆弧槽（7）不接触，攻丝作业超负荷时，锥柄套筒（8）向上移动，则位于其端面（38）中央的径向圆弧槽（39）与圆销（3）脱开，传动件（31）停止转动，丝锥不会折断。

锥柄钻头插柄（51）方榫顶面（49）至其根部（50）距离或直柄钻头在方孔（20）内的夹持长度大于夹爪底面（21）至顶杆（28）端面（15）距离，它装入方孔（20）内，向上顶起顶杆（28），通过其圆锥头（37）使球头销（5）、（33）的球头（6）、（32）压紧在环形圆弧槽（7）内，套筒（8）不能上移，则圆弧槽（39）与圆销（3）不能脱开。随着螺杆（25）前移或后移，可使得夹爪（22）前移或后移，螺杆（25）转一圈，则夹爪（22）的移动距离等于螺杆（25）右旋螺纹（23）的导程与其左旋螺纹（24）导程之和。夹爪（22）前移，推动夹爪（13）前移，夹爪（13）又推压夹爪（41）前移，夹爪（41）又推动夹爪（42）前移，，四个夹爪所构成的方孔（20）缩小，反之，则方孔（20）扩大。

Claims (2)

1、一种涉及机床附件的快速调整多用攻丝夹头，由离合机构和丝锥夹紧装置两部分组成，离合机构由锥柄部、弹性元件、传动件、顶杆、螺母套等组成；丝锥夹紧装置由夹头体、复合螺旋机构、盖板等组成；其特征在于所述的离合机构为圆销安全离合机构，圆销(3)插入锥柄套筒(8)壁上的孔(4)、(36)中，弹性挡圈(35)卡在圆销(3)的槽(34)内，弹性元件为高强度聚胺脂橡胶块(9)，将橡胶块(9)、推力轴承(29)和螺母套(10)依次套装在传动件(31)的外圆上，球头销(5)、(33)装入传动件(31)的横向孔中，顶杆(28)装入传动件(31)的轴向孔中，

将整体装好的传动件(31)装入锥柄套筒(8)内。顶杆(28)上的圆锥头(37)将球头销(5)、(33)挤入套筒(8)壁上环形圆弧槽(7)内，传动件(31)的端面(38)的中部沿圆销(3)的轴向位置开有圆弧槽(39)，传动件(31)通过圆弧槽(39)与销(3)紧密接触；复合螺旋机构由四个斜推块式夹爪(13)、(41)、(42)、(22)、螺杆(25)、夹头体(14)上的右旋螺纹孔(45)组成，螺杆(25)的右旋螺纹(23)旋入夹头体(14)的螺纹孔(45)，左旋螺纹(24)旋入夹爪(22)上的左旋螺纹半孔(44)内，螺钉(25)可全部埋入夹头体(14)内。

2、根据权利要求1所述的攻丝夹头，其特征在于两个球头销（5）、（33）之和的总长小于传动件（31）的外圆（52），两球头销球头（6）、（32）的半径尺寸大于环形圆弧槽（7）的深度。

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