CN86208287U - 切割炬自动调高装置 - Google Patents

Abstract

一种切割炬自动调高装置，用于火焰切割过程中，采用传感器、放大器、定标控制器、执行元件依次连接成的闭环控制网络。其特征在于传感器采用直接检测火焰特性的变化来提取信号。该装置调高精度在±0.5毫米范围内。

Description

本实用新型涉及一种切割炬自动调高装置。

在火焰切割过程中，由于被切工件变形和不平，如不能保证切割咀与工件相对高度一致时，切割质量就不能得到保证，有时切割不能进行，特别是切割坡口时的钝边尺寸不能得到保证。所以在切割过程中就必须有切割咀自动调高装置，以此保证切割过程顺利进行，从而得到满意的切割质量。目前日本小池公司，西德梅萨格里斯海姆公司、美国林特公司等采用的切割炬自动调高装置的传感器工作原理一般为电容检测法。该方法存在如下缺点：

1        需在切割咀上加装检测环，检测环套在割咀上，以此环和被切工件组成电容。在切割中，当检测环超出工件边界时，电容值就会产生误差，因而使自动调高工作点产生误变，影响切割质量。

2        由于检测环有一定面积，它是以检测环与工件之间的平均高度作为位于检测环中心的切割咀与工件之间的高度，检测环间接为切割咀定标，在切割中由于钢板的倾斜或切割到边界时，定标的平均高度发生变化，产生误差。

3        在切割坡口使用时，切割咀就不垂直工件了，也就是检测环就不平行工件了，这样就造成很大的误差或根本不能工作。这时，检测环就不套在切割咀上，而平行工件放在切割咀的旁边。

为克服上述问题，发明一种新的切割炬自动调高装置。本实用新型是这样构成的：采用由传感器、放大器、定值控制器、执行元件依次连接成的闭环控制网络，其特征是传感器为一根导线连接切割咀和放大器的一输入端，另一根导线连接工件和放大器的另一输入端。在切割时，工件和切割咀之间有一电位量输出，此电位量与定标电位量进行比较，决定调整情况，使切割高度保持不变，就可获得好的切割质量。其自动过程是：在切割中，切割咀与工件距离增大时，火焰特性发生变化，放大器电位量升高，定值控制器的上限开关打开，执行元件带动切割咀向下移动，减小了切割咀与工件的高度，直到恢复到电位量的定标值为止。如果切割咀与工件间高度减小时，其调整过程与上述相反。

本实用新型的优点在于：一、切割咀高度调节的误差小，自动调高精度高，可达到±0.5毫米。二、勿需在切割咀上加装检测环，结构简单，并克服了电容检测法受工件边界影响的问题。三、在切割坡口使用时，传感器位置不用改变，使用方便。

图1为自动调高装置的示意图。〔1〕为步进电机，〔2〕为齿轮，〔3〕为齿条，〔4〕为切割咀，〔5〕切割火焰，〔6〕为被切工件，〔8〕为Fy－73型交直流放大器，〔9〕为122型电位差温度计和步进电机控制装置，A为连接切割咀〔4〕和放大器〔8〕一个输入端的导线，B为连接工件〔6〕和放大器〔8〕另一输入端的导线。

下面结合附图描述该实用新型的实施例。在图1中，齿轮〔2〕固定在步进电机〔1〕的轴上，齿条〔3〕固定在割炬上并与齿轮〔2〕啮合，割咀〔4〕装在割炬上，自动调整过程是这样的：当切割过程中的切割咀〔4〕与被切工件〔6〕的距离增大时，火焰特性发生变化，工件与切割咀之间有一电位量输出，通过A、B两根导线把变化的信号送入Fy－73型交流放大器〔8〕，该放大器电量信号升高，122型电位差计上限开关打开，步进电机〔1〕带动切割咀〔4〕向下移动，减小了切割咀〔4〕与工件间的高度，直到恢复到定标值为止。如果切割咀〔4〕与工件〔6〕间的高度减小时，其调整过程与上述相反。

Claims (1)

1、一种切割炬自动调高装置，采用由传感器，放大器[8]，定值控制器[9]，执行元件[1]依次连接成的闭环控制网络，本发明的特征是传感器为导线A连接割咀[4]和放大器[8]的一个输入端，导线B连接工件[6]和放大器[8]的另一输入端。

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