CN86207857U - 多级柔性滤尘器 - Google Patents

Abstract

多级柔性滤尘器是用于纺织空调工程的一种空气滤尘设备，它能将空气中的长纤维性灰尘和其他灰尘分别加以滤除。其主要特点是：以柔笼取代刚笼，以旋转配气阀式固定吸嘴取代往复移动吸嘴，并可制成多层柔笼。单级柔笼的迎风面积比刚笼大20％以上，其开孔率亦有所增大，故柔笼的过滤风量可望提高30％以上，级数越多，增益越大。

Description

多级柔性滤尘器是用于纺织空调工程的一种空气滤尘设备，它能将空气中的长纤维性灰尘和其他灰尘分别加以滤除。

目前纺织工厂空调循环气流的除尘一般分两级进行，所用设备大都类似于瑞士LUWA公司生产的纤维分离器和转笼滤尘器。纤维分离器用于第一级，以滤除长纤维性灰尘；转笼滤尘器用于第二级，以滤除其他灰尘。本实用新型旨在以简单的方式将两级过滤集于一体，见图1和图2所示。它既是对原转笼滤尘器的改进，也是对原除尘系统分散布局的改进，同时它还简化了制造，扩大了过滤面积。因此可以说多级柔性滤尘器是一种具有综合效益的滤尘设备。

转笼滤尘器是灰尘的转交机构，就是说主气流在转笼中顺利地将其携带的灰尘转交给了吸嘴气流，然后又不受干扰地参与工作循环，这就是转笼的“灰尘转交”原理。该原理虽未使尘、气达到最终分离，但却使主气流循环与尘、气的最终分离隔绝开来，互不妨碍，各自都可达到自己的最佳状态。因此，该原理是很先进的。

实现“灰尘转交”原理的关键是把柔软的滤料撑持起来并使其不断移至吸嘴之下。为达此目的，传统的做法是用一个由带孔钢板焊制的圆筒作骨架，外敷以滤料，其状如笼，故称刚性转笼。“转”是指它可绕自身轴线旋转，从而把滤料移至吸嘴下。

刚性转笼虽然有效，但适应性不强，另外也很难将两个刚笼套装在一起形成双层转笼，亦即很难把一、二两级过滤集于一体。为了达到上述目的，也为了将第一级过滤也统一到先进的“灰尘转交”原理上来，从而彻底改变整个除尘系统由数个纤维分离器和一个转笼滤尘器的分散布局，本实用新型突破传统的刚性概念，采用了一种全新的柔性转笼结构。它以四个辊子将首尾缝接的柔性滤料如同撑持帐蓬一样撑成矩形，如图2所示。辊子转动，滤料便会象输送带似的运动到吸嘴下。为了减少滤料承受的拉力，内衬以尼龙丝网；为了使传动可靠，将滤料固定在数条传动胶带上。这样形成的“柔笼”也可以起到刚笼同样的作用。以柔笼取代刚笼是本实用新型最突出的特色，其优越性主要表现在下述几个方面：

1.加工制造方便，省料，省投资。刚笼由钢板冲孔、弯曲，然后焊制而成。为保证吸嘴顺利工作，对整个刚笼的刚性及圆整度要求也是较高的。此外，钢板的冲孔、弯曲均需专用设备。因此整个刚笼的加工费用要佔相当大的比重，而柔笼的主要机加工件就是几个类似的辊子，其工作量主要仅集中在安装方面，且技术性要求也不高。只以滤料本身撑成“笼”，同时亦节省材料。

2.在佔地面积相同的条件下，仅就单级柔笼而言，其迎风面积比刚笼大20％以上。级数越多，迎风面积增益也越大。

3.柔笼迎风面上的开孔率亦有所增大。刚笼的开孔率一般限制在75％左右，如再大其刚性即成问题，而柔笼却没有此限制，扣除传动胶带等的遮挡后，其开孔率可达80％以上。

综合上述，柔笼的过滤风量可望提高30％以上。

4.柔笼的外形尺寸可灵活变化，可大可小，因此它既能适应不同的安装窨，又能形成过滤风量几乎是无级变化的系列产品。而达到这些，却无需增添新的零、部件，只要调整一下辊子的数量及位置即可。这点特别适合于老厂的技术改造。显然刚笼就没有这样的灵活性。

5.柔笼易于制成多层结构。只要在第一层外再装几个辊子敷上滤料即可成为第二层，同样可以做出第三层、第四层等。图2所示的就是一种双层结构装配图。这种多层之间都可以方便地安置吸嘴，而不妨碍滤料传送于吸嘴下面。相反两个刚笼套在一起，其间放置吸嘴就会妨碍传动，除非在结构上做出重大的改动才能办到。

6.节能。把转笼滤尘器的刚笼改成柔笼，不增耗能装置，也不改变原电控系统。但是由於过滤风量可提高30％左右，从单位风量的能耗来看亦可相应下降30％左右。

本实用新型利用柔性结构成功地将数个转笼式滤尘器套装在一起，每级过滤都用上了“灰尘转交”原理，而且是集于一体，故称多级柔性滤尘器。

对公知的转笼滤尘器而言，实现“灰尘转交”的另一个关键是吸嘴的往复移动。一个吸嘴要想把转笼上的积尘全部吸净，最简便的办法就是“笼转嘴移”，实际上“笼与嘴”总是在做相对的螺旋运动。为了避免滤料被吸嘴磨损，甚至被拉扯破，“笼与嘴”间必须保留间隙，但集尘风机的抽吸效果却会随间隙产生而锐降，这种“不可兼得”的矛盾是移动吸嘴所固有的。

吸嘴往复移动机构见图4所示。两个相同的链轮，它们的链条上固定看一个拨块。链轮不断按一个方向旋转，拨块碰触到小车上的下挡块后便推着小车向右移动，到达右边极限位置，拨块与下挡块脱开。转一角度后拨块又与小车上的上挡块碰触，随即推动小车向左移动。吸嘴就固定在小车上。随着链轮的不断旋转，吸嘴便可不断地往复平移。

上述机构对小车的控制是不完善的。例如：当小车右行时，若有外力推小车加速右行，则上述机构没有任何装置会阻挡这种加速，只能任其前行。（左行也如此）前行的结果：一是积尘吸不净，再就是在换向处拨块不能进入正确位置，导致整个机构卡死。而使小车加速的力始终是存在的，它就是移动吸嘴后面拖着的那根长软管，此软管总是企图把吸嘴拉向移动机构的中心。

为了使“灰尘转交”来得更有效、更可靠，必须解决上述问题，以旋转配气阀式固定吸嘴取代往复移动吸嘴是本实用新型的又一个突出特色，也是解决上述问题的好办法。图5、图6、图7是固定吸嘴的装配图。它与移动吸嘴不同之处有二点：

1.吸口拉长成条缝形，长度增加数倍，但开口面积仍不超过移动吸嘴的许用值。

2.吸口两边加装减摩辊。

将数个这样的吸嘴一字排开，固定放置在滤料旁，如图1、图2所示。它们的总长度应略大于笼体的长度。吸嘴离滤料很近，当某吸嘴工作时，高负压便将滤料吸入两减摩辊之间，如图6所示。此时为无间隙抽吸，吸嘴风机的效果最好。随着滤料的缓慢移动，减摩辊也随之转动，从而减少了磨损，使滤料的寿命也有了可靠的保证。当该吸嘴停止工作时，主气流的风压会使滤料与吸嘴脱离接触，也就是说仅当某吸嘴工作的短时间内它才与滤料产生滚动摩擦。这种以接触抽吸取代间隙抽吸，以圆周滚动取代螺旋滑动的固定吸嘴，基本上解决了“不可兼得”的矛盾，同时“自行加速”的问题也随着固定而自行消失。

上述排在一起的几个固定吸嘴应当共用一台吸嘴风机和一台袋式滤尘器，这样才不致增加生产能耗和基建投资，并且它们应能一个接一个地、轮流地、单个地工作，这样才能保证有足够的高负压。为此特别设计一个旋转配气阀，图8、图9为其装配图。它能以旋转的方式把吸嘴风机逐个转接到各固定吸嘴上，并停留足够的时间，以让各吸嘴完成预定的插吸积尘的任务。本阀的动力与往复移动机构一样，也是用皮带取自转笼的传动机构，并且对原电控系统毫无影响。

采用固定吸嘴的另外一个优点是免去了人工的经常清扫。前述的往复移动的零件：链轮、小车等是组装在一个箱体内的。这个箱体不能密封，相反还要留出一长缝以带动置于箱外的吸嘴。箱体身处尘室，灰尘不断由缝中飞入，若不及时清扫，不但吸嘴会卡住，甚至转笼亦将停转，而旋转配气阀和固定吸嘴组成的结构却没有这样易于积聚灰尘的箱体。

从原理上来看，旋转配气阀是以连续旋转取代了往复平移，因此它的结构是简单的，其核心部分仅是一对直齿欠齿齿轮副，而往复机构除了链轮、小车外还有一对伞齿齿轮副。因此，加工制造简单，也是固定吸嘴装置的一个优点。

本实用新型以柔笼使“灰尘转交”变得简单；以多层使“灰尘转交”得以扩展；以固定吸嘴使“灰尘转交”更加完全有效。综合上述各项可得到综合效益高的新型滤尘设备。如果单独选用其中一项亦可构成颇具效益的新型设备。实施方案举例：

1.以单层柔笼取代刚笼，仍用原移动吸嘴在不增佔地面积的条件下，其过滤风量即可增加30％左右。还可充分利用柔笼灵活变形的特点，以适应不同的空间。这点特别利于风量感到不足的老厂的技术改造。

2.以单层柔笼配以固定吸嘴，其优越性已知前所述。

3.以双层柔笼配以固定吸嘴则是本实用新型的基本型。

上述列举的几种设备都不增耗能装置，却可扩大过滤风量。它们的制造安装也都很方便，可在原来的尘室内就地改装。

附图如下：

图1为双级柔性滤尘器A－A剖视图；

图2为双级柔性滤尘器B－B剖视图；

图3为密封节点放大图；

图4为往复移动机构示意图；

图5为固定吸嘴正视图；

图6为固定吸嘴C－C剖视图；

图7为减摩辊D－D剖视图；

图8为旋转配气阀正视图；

图9为旋转配气阀E－E剖视图。

本实用新型推荐的实施方案为固定吸嘴双级柔性滤尘器，其结构说明如下：

在图1、图2中主气流由入口4进入尘室3，在风机27的抽吸作用下，主气流穿过第一层滤料5，进入夹层空腔33，变成第一级滤后气流继续穿过第二层滤料6，进入第二层内腔32，变成第二级滤后气流，内腔32与负压室29相通，气流由风机出口28进入空调室。

数个内层吸嘴26布成一排，由硬管束34经软管束14，接到旋转配气阀15上，又经长软管16接到吸嘴风机35上，风机35与袋式滤尘器37相连接，从而构成第二级吸嘴气流回路。滤下的灰尘落于袋式滤尘器37下部的尘袋中，袋满后由人工移去，袋式滤尘器37置于尘室内。

数个外层吸嘴13经软管束18接到旋转配气阀19上，又经长软管20接到吸嘴风机36上，风机36与纤维分离器38相连接，从而构成第一级吸嘴气流回路。纤维分离器38可置于尘室外，它送出的气流由其出口经软管送至尘室。

传动由减速电机23带动一链轮组22。这组链轮为内传动辊25、外传动辊24及带动两旋转配气阀的中间轴21、17提供不同的速度，使它们的运动保持适当比例。

第二级过滤柔笼（内层）以3个支撑辊10与一个传动辊25撑成方形。第一级过滤柔笼（外层）以4个支撑辊9与一个传动辊24撑成矩形。上述支撑辊两端都以螺母11固定在两侧的连通封板2与隔绝封板7上。支撑辊的结构与图7中减摩辊相类似。上述7个支撑辊中有3个在装配后固定不动，与封板架构成稳固的框架；其余4个是可调的，以绷紧内、外两层滤料。传动辊结构更为简单，一个管轴，其轴承可固定在封板架1、8上。

传动胶带：内层30、外层31结构相同。每隔一定距离用铆钉43铆上按扣41、42，如图3所示。带的两端活络联接并可调节。

柔笼的安装过程如下：

1.将各辊子装于封板架上，组成一支撑框架。

2.将数条内层传动胶带30套在其辊子上，并将其绷紧。

3.将内层滤料6（针织绒或泡沫塑料）及其所衬尼龙丝网12舖在胶带上，在按扣处如图3那样将滤料打孔并压于按扣下，然后在按扣外面缠一层胶布带40。滤料首尾两端缝合，在缝上也贴一层胶布带。

至此内层柔笼即安装完毕。胶带运动时，通过按扣，滤料就会随之运动。

4.外层柔笼安装与内层相同，仅滤料要换用适于第一级过滤用的锦纶绸，以滤除长纤维性灰尘。

5.密封夹层空腔33，既要与尘室3密封，又要与内层空腔32密封。各处密封的办法一样，如图3所示。件39为密封毡（或用泡沫塑料），也借按扣与传动胶带相连。密封毡39以其弹性及粘于其上的磁性铁片的磁力压于封板2上，再加上主气流的风压，密封效果还是很好的。件39、39a是与左封板2构成密封的密封毡。件39b、39c是与右封板7构成密封的密封毡。通过上述密封，使封板与柔笼连接成一体，起到了有如刚笼之作用。

本实用新型的柔性滤尘器在传统滤尘器方面是一项重要突破，它改变了长期以来一直使用的刚性转笼结构。

本实用新型并不局限于上述提供的双级柔性滤尘器实施方案，凡属于本实用新型基本构思的其它设计方案，也视作是本实用新型的组成部分。

Claims (9)

1、多级柔性滤尘器由转笼、吸咀、配气阀、风机、碱速电机、尘室和袋式滤尘器等组成，其特征是以柔笼取代刚笼，以旋转配气阀式固定吸咀取代往复移动吸咀，并可制成多层次滤尘器。

2、按权利要求1所述的滤尘器，其特征是以一个传动辊和数个支撑辊将首尾缝接的柔性滤料撑成方形转笼；内衬以尼龙丝网，并将滤料固定在数条传动胶带上。

3、按权利要求1和2所述的滤尘器，其特征是在内层柔笼外面再装几个辊子将滤料撑成矩形，以形成第二层柔笼，其滤料内衬、固定结构均与内层相似，以使两级过滤在一台双级柔性滤尘器内完成，根据滤尘要求还可以仿照双级滤尘器做出第三层、第四层柔笼等，以制成多级柔性滤尘器。

4、按权利要求1和2所述的滤尘器，其特征是支撑辊分为固定和可调两种型式，固定支撑辊与封板架构成稳固的框架，可调支撑辊用以绷紧各层滤料。

5、按权利要求1和2所述的滤尘器，其特征是滤料选用锦纶绸、针织绒或泡沫塑料等，其透气率按不同滤尘要求决定。

6、按权利要求1和2所述的滤尘器，其特征是两层柔笼之间密封选用密封毡或泡沫塑料，其上还粘有磁性铁片。

7、按权利要求1所述的滤尘器，其特征是利用旋转配气阀将吸咀风机逐个转接到各固定吸咀上，并停留足够的时间，以完成其予定的抽吸积尘任务。

8、按权利要求1所述的滤尘器，其特征是传动由减速电机带动一链轮组，为各层传动辊及各旋转配气阀的中间轴提供不同的速度，使它们的运动保持适当比例。

9、按权利要求1和2所述的滤尘器，其特征是利用通用零部件可根据滤尘和风量的不同要求设计制造滤尘器系列产品。

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