CN86107245A - 聚乙烯醇与膨润土等复合建筑涂料 - Google Patents
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Abstract
一种聚乙烯醇与膨润土等复合建筑涂料，可以提高涂料的粘结性、遮盖力、成膜性、稳定性和涂刷性，可以减少传统涂料(106涂料)中基料和颜料的用量，成本由350～450元/吨降到200～250元/吨，适用于医院、商店、办公楼和民用建筑的内墙涂料，经济效益显著。
Description
本发明属于建筑装饰用涂料领域，可用于医院、商店、办公楼和民用建筑的内墙涂料。
随着我国建筑工程的迅速发展，建筑装饰工程质量要求也越来越高。目前，广泛采用了聚乙烯醇为基料，加入一定量的填料、颜料和助剂经研磨而制成各种建筑涂料。其中有聚乙烯醇与硼砂反应制成的涂料，只能用机器二次喷涂、效率高、但工艺复杂，对内墙基面和湿度有要求。聚乙烯醇与甲醛反应生成聚乙烯醇半缩醛胶为基料制成的涂料，含游离甲醛量多，有强烈的刺激气味，对人体有危害，施工极不方便，急待改进。聚乙烯醇与水玻璃为基料制成的涂料（简称106涂料），曲礼孟等（建筑技术1983、No.9 28-30）有所报导。这种内墙涂料属于低档产品，售价在500-550元/吨，由于原材料不断提价，聚乙烯醇由3300元/吨提到4500元/吨，钛白粉售价已到8000元/吨，立德粉为1700元/吨。由于106内墙涂料的造价不断提高，利润下降，影响这种涂料的扩大生产。
本发明的目的是针对上述建筑涂料的不足，对106涂料进行改进。在106涂料中引入了我国储藏丰富，容易开采，一般价格比较低廉的膨润土作为填料。膨润土是由蒙脱矿物组成的一种粘土岩、蒙脱石是一种有膨胀性能呈层状结构含有少量碱和碱土金属的含水铝硅酸盐，具有遇水膨胀性、分散性、悬浮性、触变性和润滑性能。将它用在内墙涂料中，能增加涂料的粘结性、稳定性、成膜性和涂刷性。与聚乙烯醇复合制成的涂料，可以提高涂膜的附着力和遮盖力。并能减少106涂料中基料（聚乙烯醇）和颜料（钛白粉和立德粉）的用量，这样不仅提高涂料的性能，还能大幅度降低涂料的成本。
本发明提供的一种聚乙烯醇为基料，含有填料和助剂，经研磨制成的建筑涂料，并在涂料中引入膨润土其配方组分（按重量计）为：
1 基料配方
聚乙烯醇（工业品， DP＝1799） 50份
尿素（工业品） 0.5-1份
水（可用自来水） 955份
2 涂料配方
基料 400-540份
水玻璃（可用模数3.2波美度40°） 10-20份
水 90-200份
膨润土（可用钠基膨润土，300目以下） 50-200份
群青 1-2.5份
滑石粉（可用工业品300目以下） 60-100份
轻质碳酸钙（可用工业品，300目以下） 100-150份
立德粉（可用工业品300目以下） 0-20份
六偏磷酸钠 0-2份
羧甲基纤维素 0-1份
磷酸三丁酯 5-10毫升
聚乙烯醇与膨润土等复合涂料的制备方法
1 基料的制备：
按上述配方将部份自来水加入带有搅拌器和加热或冷却夹套的1000立升的搪瓷釜中，启动搅拌马达，慢慢的分别将聚乙烯醇和尿素加入釜内，往夹套内送蒸汽加热，再将余量预先加热的自来水加入釜内，在釜温98℃以下，保持约0.5小时，聚乙烯醇全部溶解（放料观察无粒状物），基料放入贮槽备用。
2 涂料的制备：
按上述配方将贮槽中的基料过滤计量，用泵打入带有搅拌器的混料釜中，加入涂料中水组份的三分之二于釜内，启动搅拌马达，慢慢加入涂料中水组份的三分之一与水玻璃稀释后的溶液，继续搅拌20～30分钟后，再按上述配方计量依次加入钠基膨润土、群青、滑石粉、轻质碳酸钙、立德粉、六偏磷酸钠水溶液羧甲基纤维素水溶液和磷酸三丁酯等，继续搅拌10～15分钟后，待各种物料混合均匀，送入砂磨机进行常温研磨，研磨时间约0.5小时，当细度达到40～90μm后，送入贮料槽，经过滤包装出售。如需制备有色涂料，在混料釜中添加色浆即可。
3 涂料性能指标：
外观 浅兰、白色
固含量 36～38%
粘度（用涂料4号杯）25℃ 40～80秒
pH值 8-10
细度 ～60微米
稳定性 48小时分层1～5%
4 涂膜性能指标
外观 平整、均匀、无干裂
遮盖力 ≤200克/米2
附着力 100%
耐擦性 不掉灰，耐一定湿擦
浸水性 浸水一星期无起泡、脱落等现象
耐热性 80±2℃下，8小时不发黄不发粘，不开裂
本发明的优点在于提供的聚乙烯醇与膨润土等复合涂料，可以减少传统的106涂料中基料（聚乙烯醇）和颜料（钛白粉和立德粉）的用量;可以大幅度降低涂料的成本，由350～450元/吨降到200～250元/吨，有显著的经济效益。用膨润土改进后涂料其粘结性、成膜性、稳定性、涂刷性和遮盖力等均有显著的提高（如表1所示）。
表1 聚乙烯醇和膨润土等复合涂料与传统106涂料比较
成本费 基料 颜料耗量 沉淀情遮盖力
（PVA）
类型 耗量公 况静置 耐擦性 涂刷性
元/吨 斤/吨 公斤/吨 48小时克/米2
膨润土 不掉灰，粘度80
200-250 20-25 0-20 1～5%≤200耐一定 秒仍有涂
改性涂 湿擦。刷性，无
料 刷痕。
传统 350-450 30-40 60-100 5-10%≤250少量掉 粘度70
106涂 ～300灰或不 秒以上有
料 掉灰。刷痕。
实施例
1 将100公斤自来水加入1000立升带有搅拌器和夹套的搪瓷釜中，启动搅拌马达，慢慢加入1公斤尿素和50公斤聚乙烯醇，往夹套内送蒸汽加热，然后将余量预先加热的自来水855公斤，当物料温度升至98℃时，保持温度，继续搅拌半小时，待聚乙烯醇全部溶解后，放料观察无粒状物，将基料放入贮槽备用。
将贮槽中的基料经过滤后，取500公斤用泵打入带有搅拌器的混料釜中，加入74公斤自来水，在搅拌下，慢慢加入用水稀释一倍的水玻璃34公斤，继续搅拌20～30分钟，按顺序向混料釜中加入110公斤钠基膨润土，1.8公斤群青，80公斤滑石粉，170公斤轻质碳酸钙，20公斤立德粉，50公斤2%的六偏磷酸钠水溶液和10毫升磷酸三丁酯。继续搅拌10～15分钟，待各种物料均匀混合后，送入砂磨机研磨，研磨时间约0.5小时，当粒度达到40～90μm后，送入贮料槽备用。
2 按实施例1的基料配制方法配制基料，然后将贮料槽中的基料经过滤后，取400公斤用泵打入带有搅拌器的混料釜中，加入143公斤自来水，在搅拌下慢慢加入用水稀释一倍的水玻璃20公斤，继续搅拌20-30分钟，按上述配方组分顺序往混料釜中加入110公斤钠基膨润土，1.8公斤群青，80公斤滑石粉，130公斤轻质碳酸钙，20公斤立德粉，75公斤2%六偏磷酸钠水溶液和10毫升磷酸三丁酯，继续搅拌10分钟，待各物料均匀混合后，送入砂磨机上研磨，研磨时间约0.5小时，当粒度为40～90μm后，送入贮料槽备用。
3 按实施例1的基料配制方法配制基料，然后将贮料槽中的基料经过滤后，取400公斤用泵打入带有搅拌器的混料槽中，加入137公斤自来水，在搅拌下慢慢加入用水稀释一倍的水玻璃36公斤，继续搅拌20-30分钟，按上述配方组分顺序往混料釜中加入钠基膨润土110公斤，群青1.8公斤，滑石粉90公斤，轻质碳酸钙120公斤，沉淀石膏粉30公斤，磷酸三丁酯10毫升和2%六偏磷酸钠水溶液75公斤，继续搅拌10分钟，待各种物料均匀混合后送至砂磨机上研磨，研磨时间约0.5小时，当粒度为40～90μm后，送入贮料槽备用。
4 按实施例1的基料配制方法配制基料，然后将贮料槽中的基料经过滤后，取400公斤用泵打入带有搅拌器的混料釜中，加入100公斤自来水，在搅拌下慢慢加入用水稀释一倍的水玻璃20公斤，继续搅拌20～30分钟，按上述配方组分顺序依次加入120公斤钠基膨润土，1.5公斤群青，100公斤滑石粉，140公斤轻质碳酸钙，50公斤2%六偏磷酸钠水溶液，50公斤1%羧甲基纤维素水溶液和10毫升磷酸三丁酯，继续搅拌10分钟，待各种物料混合均匀后，送至砂磨机上研磨，研磨时间约0.5时，当粒度为40～90μm后，送入贮料槽备用。
Claims (2)
1、一种聚乙烯醇为基料含有填料颜料和助剂经研磨制成的建筑涂料其特征在于该涂料中引入了膨润土，配方组分(按重量计)为：
a、基料配方
聚乙烯醇 50 份
尿素 0.5-1 份
水 955 份
b、涂料配方
基料 400～540 份
水玻璃 10～20 份
水 90-200 份
膨润土 50-200 份
群青 1～2.5 份
滑石粉 60-100 份
轻质碳酸钙 100-150 份
立德粉 0-20 份
六偏磷酸钠 0-2 份
羧甲基纤维素 0-1 份
磷酸三丁酯 5-10 毫升
2、按照权利要求1所述建筑涂料的制备方法其特征在于：
a、基料的制备
按上述配方将部份自来水加入带有搅拌器和加热或冷却夹套的1000立升的搪瓷釜中，启动搅拌马达，慢慢的分别将聚乙烯醇和尿素加入釜内，往夹套内送蒸汽加热，再将余量预先加热的自来水加入釜内，在釜温98℃以下，保持约0.5小时，聚乙烯醇全部溶解（放料观察无粒状物），基料放入贮槽备用。
b、涂料的制备
按上述配方将贮槽中的基料过滤计量，用泵打入带有搅拌器的混料釜中，加入涂料中水组份的三分之二于釜内，启动搅拌马达，慢慢加入涂料中水组份的三分之一与水玻璃稀释后的溶液，继续搅拌20～30分钟后，再按上述配方计量依次加入钠基膨润土、群青、滑石粉、轻质碳酸钙、立德粉、六偏磷酸钠水溶液、羧甲基纤维素水溶液和磷酸三丁酯等，继续搅拌10～15分钟后，待各种物料混合均匀，送入砂磨机进行常温研磨，研磨时间约0.5小时，当粒度达到要求40～90μm后，送入贮料槽，经过滤包装出售。
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