CN85204026U - 铸件发热冒口套 - Google Patents

Abstract

一种用于铸件的发热冒口套，它适用形状复杂，质量要求高的薄壁耐压铸件。如球墨铸铁、合金钢、有色金属等铸件。该发热冒口套的材料，按重量配比，铝粉＜30％，铁精矿粉、氧化铁粉＜25％，硝酸钠、硝酸钾＜10％，氟化钠＜10％，其余为铝灰、铝钒土。粘结剂选用水玻璃或树脂，其加入量以发热冒口材料重量计小于15％。该冒口套最高发热温度为1600℃，套中液态金属凝固时间，较普通冒口延长一倍，节约冒口金属80％，球铁液压件成品率提高25％。

Description

铸件发热冒口套

本发明属于金属铸造中铸件发热冒口，可用于球墨铸铁、合金钢、有色金属等中小型铸件上。

冒口是用来补缩铸件液态和凝固期体积收缩的。因此，要求冒口晚于铸件凝固，且有足够的液态金属来补给铸件收缩所需要的金属量。普通冒口体积较大，冒口中金属利用率仅14％，对于形状复杂，质量标准要求高的薄壁铸件，特别对于体积收缩率大的球墨铸铁、铸钢等耐压铸件则采用普通冒口很难满足质量要求。而采用发热冒口套，可延长冒口内金属液体凝固时间，大大提高了冒口补缩效率。西德专利2010337的发热冒口套衬较厚，且发热温度较低，因此，进一步进行研究。

本发明为了满足形状复杂，壁厚不均的薄壁铸件的补缩需要，采用发热冒口套。

本发明的发热冒口套呈钟罩形，见图1，其中（1）为冒口套，（2）为冒口空腔。冒口根据铸件形状，尺寸来确定。铸件凝固前，冒口内金属应呈液态，即冒口晚于铸件凝固。铸件发热冒口套的材料是由发热材料铝粉、供氧材料铁精矿粉或赤铁矿粉、点火材料硝酸钠或硝酸钾、反应活化材料氟化钠、骨料铝灰或铝钒土等粉状料组成。其重量配比，发热材料＜30％，供氧材料＜25％，点火材料＜10％，反应活化材料＜10％，其余为骨料。粘结剂为水玻璃或树脂材料，采用水玻璃时，其配入量为10－15％。采用树脂材料时，其配入量为＜5％。将发热冒口材料混匀后，配加粘结剂，打结成型，经硬化处理和烘干后制成。本发明的发热冒口套的壁厚相应比西德专利减薄7.5mm，节约发热材料25％，发热冒口最高温度达1600℃。

将发热冒口套用于球墨铸铁液压件，其配比为：铝粉15－30％，铁精矿粉15－25％，硝酸钠4－8％，其余为铝灰。粘结剂采用水玻璃配比为5－15％。浇铸出液压泵壳，A8－V调节的壳体，传动机构壳体，补缩效果好，铸件达到液压件标准。

采用发热冒口套，浇注球墨铸铁，合金钢，有色金属铸件与普通冒口相比，具有以下优点：

1.在A8－V调节壳体上，应用发热冒口后，冒口中金属凝固时间延长一倍，等效模数增大一倍，节约冒口金属80％。

2.球铁液压件成品率提高25％。

Claims (9)

1、一种用于铸件的发热冒口套，其材料是由骨料、点火材料、发热材料、供氧材料、添加粘结剂等混匀，打结成型，经硬化处理制成，其特征在于铸件和冒口内腔尺寸相同条件下，发热冒口套厚度相应减少20%，其重量配比，发热材料铝粉＜30%，供氧材料铁精矿粉或氧化铁＜25%，点火材料硝酸钠或硝酸钾＜10%，反应活化材料氟化钠＜10%，其余为骨料铝灰或铝钒土，粘结剂选用水玻璃或树脂材料，其加入量以发热冒口材料量计＜15%。

2、根据权利要求1所述的发热冒口，其特征在于供氧材料为铁精矿粉。

3、根据权利要求1所述的发热冒口，其特征在于供氧材料用氧化铁（Fe₂O₃）。

4、根据权利要求1所述的发热冒口，其特征在于点火材料为硝酸钠。

5、根据权利要求1所述的发热冒口，其特征在于点火材料为硝酸钾。

6、根据权利要求1所述的发热冒口，其特征在于粘结剂为水玻璃，加入量为10－15％。

7、根据权利要求1所述的发热冒口，其特征在于粘结剂为树脂，加入量＜5％。

8、根据权利要求1所述的发热冒口，其特征在于骨料为铝钒土。

9、根据权利要求1所述的发热冒口，其特征在于骨料为铝灰。

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