CN85109675A - 离心脱水式洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明具有通往洗涤槽内以及脱水槽内的各给水路，以及设置在这些给水路之中的电磁阀；在洗涤槽内进行洗涤漂洗工序，在脱水槽内进行重复脱水-给水之循环的脱水漂洗工序；备有控制上述各工序以及电磁阀的开闭的控制装置以及在向槽内投入洗涤物的状态下检测流过驱动电机的电流的电机电流检测装置；上述控制装置将根据上述电机电流检测装置的信号的数据与所定的基准值比较，检测洗涤量，根据此检测出洗涤量，变更上述的脱水-给水的循环时间。

Description

本发明是有关离心脱水式洗衣机。该洗衣机具有在供水于脱水槽使衣物吸水的同时进行脱水的脱水漂洗工序。与此同时，可自动地检测负荷量，并且根据检测所得的负荷量来进行工序的控制。

现有的洗衣机具有如下的装置：将测出的电机驱动电流和予先设定的驱动电流的基准值进行比较的比较装置，储存由此比较装置测出的数值的储存装置，以及，根据储存在此储存装置中的数据，控制给排水阀的开关和电机的驱动等洗衣机工序的控制装置。

也就是说，此洗衣机在洗涤工序开始之前，除以洗涤为目的的操作之外，还要进行一定时间的给排水以及脱水序，将具有适当水分的洗涤物脱水时电机的驱动电流测出并将其与予先设定的基准值比较，从而可以检测洗涤物的量。

可是，在脱水槽内进行洗涤物量的检测，有以下缺点：

①在测量电机的驱动电流之前，若将上盖打开，通往电机的电流被切断时，再驱动时电机的驱动电流检测是从电机的惰性旋转状态开始的。所以不包括电机起动时的电流，因而被测出的洗涤物的量比实际要少，所以，对以后的工序控制会引起障碍。

②在槽内，洗涤物集中偏向于槽的一方时，脱水时的电机的转动力矩比通常大，把实际只有中等程度的负荷，判定为超过实际负荷量的负荷量，这样，对今后的工序控制会引起障碍。

③在洗涤量的检测中，洗衣机不工作，并且也没有表示检测状态的标志。所以，由于洗衣机的工序长时间不开始，使用者会误认为洗衣机有故障。

④由于没有表示出控制的工序时间，对于使用者来说，无法掌握洗涤的终了时间，这在使用上是不方便的。

另外，原有的所谓旋转洗涤式洗衣机，其离心脱水机的主要部分为有底圆筒，或者为下部直径上方开口部的直径大的有底圆筒，离此圆筒底部较近的最大直径部分，具有一定数量的漏水孔，另外其上方开口处配有中央部分有圆筒的脱水盖，用脱水盖盖住离心脱水机时，在此脱水盖的圆筒的上方，配置漂洗用注水口，在进行脱水运转、停止、脱水运转重复进行的循环的同时，进行旋转洗涤，以上是所谓旋转洗涤式洗衣机的特征。

可是，这是根据最低水压，（可以予先估计旋转洗涤工序的供水时间的最低水压）而设定的，例如：若在旋转洗涤中向洗涤槽内供水时，必然地供给脱水槽的水量减少，这就会发生漂洗不足的现象。另外，由于洗涤过程是根据最低水压设定的，所以，水压高于此水压时，会发生水的浪费现象。

并且，如果要予先调节水量，必须先将水装入洗涤槽内，调节之后再转向脱水槽，这种操作是很麻烦。

以上的现有技术，在日本的专利公报，特公昭59-36556号公报以及实公昭57-29758号公报上公开过。

本发明的目的是提供高可靠性的具有脱水漂洗工序的离心脱水式洗衣机，以提高洗衣机的操作性能，对洗涤物进行合适的脱水漂洗。

本发明具有通往洗涤槽的给水路，通向脱水槽的给水路以及设置在这些给水路中的电磁阀。本发明是在洗涤槽内进行洗涤工序，在脱水槽内进行重复的脱水-给水循环的脱水漂洗工序的洗衣机。本发明还具备：在脱水槽内装入洗涤物状态下，检测流过驱动电机的电流的检测装置，以及，将根据由该电机电流检测装置所测得的信号的数据和给定的基准值进行比较从而测得洗涤物的量，再根据此洗涤量变更上述脱水-给水循环时间的控制装置。

本发明的离心脱水式洗衣机，具有如下所述的特性：

①自动检测负荷量，然后由此决定与此量相符的脱水-给水的循环时间，因此，可进行适合于负荷量的脱水漂洗，从而可防止衣料损伤和节约用水。

②既使负荷量的判断发生错误，在以后的负荷量检测中，能随时进行修正，可适当地控制后面的工序，因此，可节约用水，缩短时间，并且提高了可靠性。

③因负荷量的检测是从电机的惰性运转状态开始的，所以即使发生检测误差时，由于洗衣机是用比检测结果大的负荷量来进行工序控制的，所以可以补偿漂洗不足以及脱水不足;从而能进行符合于负荷量的工序控制。

④当判定脱水物量超过规定量时，可增加脱水漂洗的循环次数，所以可防止发生漂洗不足。

⑤当给两槽同时给水而产生供往脱水槽的给水水压下降的情况时，将延长给水所需时间，由此来补充给水压下降的问题，以防止漂洗不足。

⑥仪表将显示出根据负荷量检测结果所确定的脱水漂洗工序时间，所以使用者可以利用工序的剩余时间，做其它事情。

⑦使用者也可以通过仪表得知洗衣机正处在负荷量检测状态，所以即使没有表示出工序时间，而电机仍在动作时，也不会发生使用者误认为机器发生了故障，对于使用者来说，洗衣机的运行状态了如指掌。

⑧在脱水工序中调节给水量时，可在上盖开启状态下进行，这样可以清楚地看到给水情况，从而很简单地进行水量的调节。并且，若上盖关闭，马上就可进行脱水漂洗工序，因此不必等待原定的给水时间。

图1为本发明离心脱水式洗衣机的脱水漂洗工序-系列操作的给水流程图。同样图2也表示脱水漂洗工序进行过程的流程图，图3为脱水漂洗工序的时间图，图4（a）～（c）为负荷量检测过程中，指示其状态的显示部分的放大图，图5（a）～（h）与图4相同，是其他实施例的附图，图6是表示负荷量检测过程的流程图，图7是表示从电机的惰性旋转状态开始的负荷检测过程的流程图，图8为离心脱水式洗衣机的主要部分的截面正视图，图9为控制箱的正面图，图10为控制部分的电路方块图，图11为电机电流检测电路图，图12为输出V_CT的特性图，图13为输出V_ouT的时间图。

（3）-洗涤槽，（6）-脱水槽，（9）-脱水电机（17）-双连式给水电磁阀，（18）-洗涤槽的给水路，（19）-脱水槽的给水路，（32）-显示部分，（33）-微型电脑控制装置，（46-电机电流检测电路。

（实施例）

根据本发明的实施例的各个附图进行说明。

在图8中，（1）是在机壳（2）内并联设置了洗涤槽（3）和脱水接受槽（4）的双槽式洗衣机，左上方配置有控制箱（5）。洗涤槽（3）的内底部设有山形的大直径旋转翼（未示出），在洗涤时，进行低速反转，将脱水槽（6）的上方开口边缘（6a）做成向内凹进的形状，将此脱水槽（6）设置于脱水接受槽（4）之内。该脱水槽（6）之四周侧面有脱水孔（7），（6）与电机旋转轴（8）连结在一起，由连续的右向旋转达到脱水，由重复脱水-制动-停止（在制动以及停止时给水）的循环达到“脱水漂洗的目的。（注，所谓停止指的是：制动结束，切断了通往电机的电流的状态，也包括由于惯性，电机仍在旋转的情况。）另外，电机（9）由防振弹簧（10）安装在洗衣机外壳（2）的内底部，因此具有弹性。同样地，电机旋转轴（8）由防振橡皮（11）来支持。

（12）为固定在脱水接受槽（4）的上方开口处的上面板，在该板上开有向上的衣物投入口（13），其直径大致与脱水槽（6）的上方开口的直径相同。（14）是由控制箱（5）驱动的。开关衣物投入口（13）的碟状安全盖，其底面有许多小孔（15），并且深深地凹进衣物投入口（13）内，与脱水槽（6）的上方开口处很接近。另外，此安全盖（14）的上方盖有脱水上盖（未图示）。

在上述控制箱（5）内设有连接在给水管的连接口（16），并且通过双槽式变换电磁给水阀（17）互相连通的洗涤槽的给水路（18）以及脱水槽的给水路（19）。给水路（18）向洗涤槽（3）供水，给水路（19）靠近安全盖（14）的侧壁并向盖内供水。

而且，此洗衣机（1）在洗涤槽（3）内进行“洗涤”，并且根据需要进行“漂洗”，在脱水接受槽（4）内进行脱水漂洗及脱水。如果对于在脱水接受槽（4）内的动作需要特别地说明话，即：通常的“脱水”是根据定时器所设定的时间，脱水槽（6）以1400rpm的速度向右移动，进行离心脱水。

另外，在进行“脱水漂洗”时，漂洗水是由给水路（19）连续地供入凹形的安全盖（14），从那里通过小孔（15）准确地进入脱水槽（6）内。脱水槽（6）内的漂洗水首先由槽内上方的洗涤物直接吸取，然后，按顺序进入中间部分。

在此，若加上离心作用，吸取在漂洗物之中的水分通过脱水孔（7）被排出，这样经过几次的吸水与脱水动作，洗涤物之中所含洗涤剂被稀释，从而达到“漂洗”的目的。

下面，图9为上述控制箱（5）的正面图，（20）为加工剂的投入口，（21）为溢水水位调节杠，（22）为排水阀的操作按钮。

（23）为进行水流强度变换的水流变换开关，（24）为将在洗涤槽（3）进行的普通的洗涤，变换为边注水边洗涤的注水洗涤的变换开关，（25）为旋转翼以及给水的暂停开关，（26）为在洗涤槽（3）处的洗涤，漂洗的时间选择以及启动开关，（27）为在脱水槽（6）处的脱水漂洗-脱水的自动洗程的启动开关，（28）为脱水时间选定兼启动开关。另外，各个开关附有作显示用的发光二极管（24a）以及（28）～（31）（以下称为LED）。

而且，在洗涤槽（3）内进行洗涤;漂洗时，首先根据洗涤。漂洗开关（26）选定工序时间。也就是，将此开关（26）每按一次，在显示部分（32a）显示出10→7→5→2→0→15→10→的工序时间（可是，当水流强度为“软”时，从5开始），同时打开与洗涤槽（3）相通的给水电磁阀17a，开始进行供水。在供水过程中上述选定时间并不缩减，在水位开关为关闭（OFF），供水停止时，时间开始缩减，同时旋转翼驱动。

按一下上述的洗涤·漂洗开关（26），15分钟后上述水位开关仍不变为关闭（OFF）时，可判断排水出现了异常情况，则停止供水，同时显示部分（32a）的时间显示忽明忽暗。

然后，将上述注水洗涤开关（24）选定后，在旋转翼驱动的同时，向洗涤槽内供水，进行所谓注水洗涤。然而，当该开关（24）经过所选定时间还不开始洗涤·漂洗工序时，（即开关（26）没有动作时），自动地解除上述注水洗涤开关（24）选定状态。这是为了防止当忘记解除注水洗涤开关（24）之选定时，若进入下一步工序，将装入的洗涤剂冲掉而采取的措施。

若要停止向洗涤槽（3）供水时，只要将洗涤·漂洗时间定为零即可。

用开关（28）来选定脱水时间，据此在脱水槽内进行脱水。也就是，每按一次开关（28），此LED（31）的变换为：3→1→0.5→无→5→3→。

并且，在工作期间可以改变洗涤·漂洗时间以及脱水时间，将各开关（26）（28）持续按2秒钟以上，从而使之储存所选定的时间，在下次使用时，该储存时间，可在最初时刻显示出来。

上述的显示部分（32）由4位数字构成，通常以分钟来表示时间，分别把洗涤·漂洗的显示在上面的2位数显示部分（32a），脱水漂洗以及脱水时间显示在下面的显示部分（32b），核对时间时，分别使用开关（25）（26）（27）。

图10为该洗衣机的控制部分的电路方块图。（33）是控制部分中心的微电脑，（34）为表示洗涤·漂洗以及脱水时间和水流强度等的由LED群构成的显示电路，（35）为洗涤槽的水位检测开关，（36）为连动于脱水上盖的开闭的安全开关，（37）是由各个开关（23）～（28）构成的操作部分，（38）为峰鸣器电路，（39）和（40）为电机左、右旋转驱动电路，（41）为通往洗涤槽（3）的给水阀（17a）的操作部分，（42）是通往脱水槽的给水阀（17b）的操作部分，（43）是加工剂的投入部分，（44）是脱水槽（6）旋转的制动电路，（45）是脱水电机驱动电路，（46）为将在后面提到的电机电流检测电路。

上述微电脑（33）为控制装置，包含有下述两个装置：将上述电机电流检测出电路（46）的信号与所储存的基准值（后面将提到：t_A，t_B，t_C）进行比较，根据与此基准值的比较结果检测洗涤物和脱水物（以下称为负荷）的负荷量的检测装置和对于此检测所得的负荷量根据予先的选定时间标出工序时间的演算装置。微电脑（33）根据上述各种开关的输入信号标出的工序时间，来控制电机等负荷的驱动，

通过上述漂洗·脱水开关（27）的操作进行漂洗，将该开关（27）按一次时定为标准洗程（包括：上述脱水-制动（给水）-停止（给水）的循环4次→投入加工剂→脱水3分），按二次时为特别加洗洗程（包括：上述循环5次→加工剂投入→脱水3分），按三次时为取消。

上述加工剂在各洗程的脱水漂洗的最后一次循环中的从制动到停止的5秒之前开始，在停止时间内完成投入。

在这里，由图1所示，微电脑接受连动于上述脱水上盖的安全开关的开闭信号，若脱水上盖关着，立即执行选定的洗程，若脱水上盖开着，在执行选定洗程之前开放给水阀（17b），开始向槽内供水。此给水时间为15秒，在此期间使用者可以调节给水量。给水阀（17b）在15秒钟后关阀，可是即使没有经过15秒，只要将上盖关闭，供水就会马上停止，然后执行选定洗程。

现在，也有在上盖上开设透明窗，在闭盖状态也可进行水量调节的机器。本实施例在开盖状态因容易看见水量调节，并且在投入含有洗涤剂的脱水物时，可洗净附着在手上的洗涤剂。

选定上述的各个洗程后，电机（9）开始旋转，微电脑（33）立即接受上述电机电流检测电路（46）的信号，检测出负荷量，算出与此相应的时间，将此时间加上3分钟的脱水时间，显示在上述的下面2位数的显示部分（32b）。并且，脱水时间可由开关（28）来变更。另外，在通常的脱水工序中，也可以对负荷量进行检测。

可是，在上述脱水漂洗工序中，操作洗涤漂洗开关（26），同时向洗涤槽（3）供水时，必然地向脱水槽（6）的给水水压会减小，这样会产生洗涤不足的情况。所以，在进行同时给水时，在脱水漂洗工序中补加一次水循环，延长给水所需的时间来补偿给水水压的减小。

以下，结合图2来进行说明。

当选定为标准洗程时，脱水漂洗工序如图3所示重复4次脱水一给水循环。

在此，微电脑（33）在各循环中给水时，要检查洗涤槽（3）的供水情况（给水电磁阀（17a）是否打开），若在前工序的4个循环内至少2个循环中（不必为连续的两个循环）进行同时给水的话，则再重复一次循环（即：进行特别加洗洗程）。所以，在4个循环中若只有一个循环进行了同时给水，则不再重复循环。

另外，在本实施例中，为了简化程序，若予先选定为特别加洗洗程的话，不补加上述的循环次数，但如果进行了补加循环次数，则更加提高了洗衣机的效能。

并且，如上所述，在4个循环之中至少2个循环以上为同时给水，其实不仅限定于此，只有1个循环时也可进行，另外，即使不补加循环次数，例如，当同时输入给水信号时，也可将此循环的给水所需时间或脱水漂洗工序中的总给水所需时间延长。

下面，说明一下检测上述电机电流的方法。

在图11之中，（47）及（48）为连接在脱水电机（9）上的双方向性硅可控整流器，该整流器根据从微电脑（33）的信号决定开或关。上述的一个双方向性硅可控整流器（47）通过二极管（49）将直流电压加在脱水电机（9）上，构成可进行直流制动的制动电路。

（50）为变流器，与通过脱水电机（9）的电流成比例的电压出现在变流器的次极，将此电压通过整流电路（51）以及滤波电路（52）变换为直流电压V_CT。

一般，在驱动脱水电机（9）时，起动时流过较大的电流，随着电机（9）达到稳定的旋转，电机电流也逐渐降低，最终成为稳定电流。即上述V_CT成为如图12所示的特性。

在此，予先将基准电压选为V_REF，将此V_REF与上述V_CT通过比较器（53）进行比较，得到输出V_OUT。图13为此V_OUT的时间图，从图12的实践说明，电机（9）起动后V_OUT为高电平（Vtt），V_CT超过V_REF时，成为低电平（V_L）。然后，当V_CT减小又小于V_REF时，V_OUT再一次升到了高电平。

而且，微电脑（33）计算从电机（9）起动。到上述的VOUT再一次成为高电平时的时间T。

微电脑（33）在计算此时间T时（即进行负荷检测期间）在显示部分（32b）设有时间的显示。所以，为了使使用者在脱水槽（6）旋转时，即使没有时间显示，也不会误认为机器发生了故障，如图4所示将显示部分（32）的LED，顺次按照（a）→（b）→（c）→（a）变化，显示出正在进行负荷量检测，这种显示手段与显示形式无关，例如图5按照（a）→（b）…→（h）→（a）→使LED的外部忽亮忽灭，也可使蜂鸣器发出声音。

上述的时间T因负荷量的不同而异，负荷量越大时间T也越长。图11之中，tA，tB、tC各自为利用理想的多量，中量、少量负荷而选定的基准值（tA＞tB＞tC），微电脑（33）根据将上述时间T与此基准值tA、tB、tC所比较的结果，将负荷量判定为4种，即多量负荷（tA≤T），中量负荷（tB≤T≤tA），轻量负荷（tC≤T≤tB），少量负荷（T＜tC）。

在此，将上述各负荷量的脱水，漂洗一次的循环的所需时间示于表1

表1

在标准洗程和特别加洗洗程中的脱水漂洗的最终循环停止时间（即加工剂的投入所需时间）对各个负荷量都定为55秒，此55秒的时间，对各种负荷量来说加工剂（柔软加工剂、静电防止剂，洗涤糊等）都能将衣物充分浸透，但是，不必限定于55秒，可以根据负荷量大小选定时间。根据选定的时间，即使负荷量发生变化，也可得到同样的加工效果。

上述的微电脑（33），当判断出负荷量的等级时，将此负荷量所应取的循环时间乘以4（特别加洗时乘以5），为了投入加工剂将延长停止的时间，将其换算为分钟以后，加上脱水时间（分），由显示部分（32b）显示出来（例如：当判断为多量负荷时：脱水漂洗时间540+10＝550秒≈10分+脱水时间3分＝13分;少量负荷时：脱水漂洗时间264+45＝309秒≈6分+脱水时间3分＝9分。将其显示出来）。另外，将标准洗程在中途变更为特别加洗洗程时，补充上一个循环的时间，并改变显示部分的显示。

而且，在演算过程中有小数时，全部将其4舍五入为分钟，可是在经过相当于此小数项的秒之后，表示的时间减少一分钟。

由图6说明脱水漂洗工序中的负荷量的检测过程。

将负荷投入脱水槽（6），将漂洗脱水工序开关（27）打开，开始脱水漂洗工序。当脱水电机（9）在开关（27）刚打开时，输出V_OUT暂时为高电平，此时不设测定OK的标记，而进行时间测量，然后，当输出VOUT变换为低电平时，设测定OK的标记（依然在进行着时间测量，再一次输出V_OUT转换为高电平时，将此时的时间T与基准值tA、tB、tC相比较，确定负荷量的等。然后，将从相当于所决定的负荷量的上述循环时间算出脱水漂洗工序的时间。包括脱水时间，并将其显示出来。

在此，当T比tA大时，判断为多量负荷，也就是说，因没有比多量负荷更高的负荷等级，负荷量非常多时，也只能判断为多量负荷。

所以，当设定为标准洗程，并且判定为多量负荷时，往往也会发生漂洗不足的情况。

因此，在标准洗程中判定为多量负荷时，微电脑（33）将脱水漂洗循环次数增加一次，进行特别加洗洗程的循环控制。

总之，衣物的吸水容量也有限度，只延长给水时间，当吸水容量达到饱和时，此后的给水没有显著的效果，因此，必须根据适当的给水以及增加脱水的次数来提高漂洗效果。

但是，当变换为上述特别加洗洗程循环的控制时，如果将表示标准洗程的LED（30）也变换为加洗洗程的表示时，使用者会误认为机器发生故障，因此不将其变换。

在本实施例中，象这样在予先选定为标准洗程时，才补充循环次数1次，在特别加洗洗程中也可在判定为多量负荷时，补充循环次数，所补充的循环次数不限于1次。

这样，显示时间（洗涤漂洗以及脱水工序也是如此）随着工序的进行，1分钟，1分钟地减少，当只剩有30秒时就变为0.5，结束后变为0。

如上所述，微电脑（33）判定出负荷量的等级，计算相应于该负荷量的循环的重复次数。

此时，例如在脱水初期，槽内的负荷的位置偏于一方时，槽在运转时比通常的负担为重，实际上只是中量负荷，却判定为多量负荷的情况也会发生，这样，按照多量负荷的循环来进行时，会浪费时间与水。

因此，微电脑（33）在计算上述循环的重复次数时，不仅在第一次，在第2次的循环时也进行负荷量的判定。那，即使负荷偏向一方，在第1次循环的给水时，负荷均分到槽内的各个位置，第2次时可以进行正常的负荷量判定。然后如果第2次的判定结果与第1次不同时，微电脑（33）会立刻变更所执行的循环，修正剩余时间并显示出来。

另外，如上述所述，也可以在通常的脱水工序中进行负荷量检测，例如，在脱水工序中操作洗涤脱水开关（27），转换为脱水漂洗工序时，如果负荷量的检测已结束，将其做为第1次负荷量检测，供水后，在下一次脱水时进行第2次负荷量检测，如果负荷量检测未完时，将脱水延长到检测结束，而后再进行给水，将此做为第1次的负荷量检测。

如此，在脱水工序中也进行负荷量检测，变换为脱水漂洗工序时，立刻可以进行转换，不必从最初开始来进行脱水漂洗工序，因而可缩短时间，另外，相反地从脱水漂洗工序转换为脱水工序时，也可实行适当的脱水工序。

并且，在本实施例中，负荷量的检测是在第1，2次的循环中进行，也可以在所有的循环中进行。

开始脱水漂洗工序，在第1次负荷量检测结束之前打开脱水上盖，切断了通往驱动电机（9）的电流时，脱水槽（6）进入惯性旋转状态，所以，在此状态下再一次关闭上盖，进行负荷量检测时，从驱动电机（9）开始旋转时已经开始测量，所以与正规测量相比上述时间T变短了，判定的负荷量比实际的要少。所以，这样从电机的惯性旋转状态开始进行负荷量检测时，将根据比检测出的负荷量高一个等级的负荷量来进行工序控制。以下，根据图7来进行说明。

首先，当打开脱水上盖和安全开关（36）时，微电“电机惯性旋转的信号输入微电脑（33），在此状态下，再次关闭上盖，驱动电机（9）时，就进行第一次负荷量检测，因此，由于微电脑（33）储存有负荷量检测电机惯性旋转的状态，将检测的负荷量升高一个等级，并据此等级来进行第1次循环的给定时间的控制（例如，当制定为轻量负荷时，实行与中量负荷相对应的循环）。然后，在第2次的负荷量检测时，修正适当的循环。

以上所述的是，在初次的负荷量检测结束之前，开、闭上盖的情况，在第2次脱水中，将上盖在负荷量检测之前开闭时，也进行同样的循环控制，但是，因为不进行下一次的负荷量检测，所以以后的工序控制是按在第2次负荷量检测时所决定的循环进行，在上述以外的情况（例如给水时）上盖的开闭动作只是单纯的暂时停止操作。

上面所说的脱水上盖的开闭动作，指的是从打开到关闭的时间在6.7秒以内的情况。打开以后经过了6.7秒或不到6.7秒，打开上盖通过漂洗，脱水开关（27），一旦将洗程取消，又重新选定洗程的情况下，解除了原来的脱水漂洗循环，然后关闭上盖，电机（9）再驱动时，从选定洗程的最初阶段开始进行，再驱动时，在几乎所有的情况下，槽内的衣物都经过了一定的脱水，所以，会把负荷重量判定为比通常的少。因此，在这种情况下，也和上述做法一样，同样地将负荷量的等级升高一级，来进行工序控制。

Claims (8)

1、本离心脱水式洗衣机具有通往洗涤槽的给水路，通往脱水槽的给水路以及在这些给水路之中设置的电磁阀，在洗涤槽内进行洗涤·漂洗工序，在脱水槽内进行重复脱水一给水循环的脱水漂洗工序。本洗衣机的特征在于，它具备下列装置：在上述脱水槽内投入洗涤物的状态下检测驱动电机电流的电机电流检测装置和将根据该电机电流检测装置的信号的数据与给定的基准值相比较，从而检测出洗涤量，再根据此检测结果改变上述脱水一给水之循环时间的控制装置。

2、根据权利要求1的离心脱水式洗衣机，其特征在于：上述控制装置在驱动电机不断地间歇驱动时，至少到第2次驱动为止，能检测出洗涤量，根据随时修正的检测结果来控制脱水漂洗工序。

3、根据权利要求1的离心脱水式洗衣机，其特征在于：上述控制装置在负荷检测前，通往上述电机的电流暂时中断时，是根据此重新通电后检测的负荷量还多的负荷量进行工序控制的。

4、根据权利要求1的离心脱水式洗衣机，其特征在于：上述控制装置在上述脱水漂洗工序中，在执行给定次数的上述循环的同时，当负荷量被判定超过规定量时，将增加上述循环次数。

5、根据权利要求1的离心脱水式洗衣机，其特征在于：上述控制装置在给上述两槽同时供水时，延长上述脱水漂洗工序中的给水所需时间。

6、此离心脱水式洗衣机具有根据负荷量而产生信号的负荷量信号发生装置;根据该负荷量信号发生装置的信号判定负荷量，选定与此负荷量相应的工序时间的控制装置和相对于检测出的洗涤量，根据予先选定的时间算出工序时间的演算装置和显示出计算出来的工序时间的显示装置。

7、根据权利要求1和6的离心脱水式洗衣机，其特征在于：安装有根据上述控制装置的信号显示机器正处在负荷量判定状态的显示设备。

8、根据权利要求1和6的离心脱水式洗衣机其特征在于：上述控制装置在脱水上盖打开时，从执行脱水漂洗工序的开关得到输入信号的情况下，能将上述给水电磁阀打开到所选定时间或闭盖的时间。

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