CN2937179Y - 植绒绣绣花机的勾线和剪线装置 - Google Patents

Abstract

植绒绣绣花机的勾线和剪线装置，由底座、机座、勾线部件和剪线部件构成，所述的勾线和剪线部件各有一对与机座固定的基板，二对基板与基板间距相等并相邻排列；每对基板内分别设有一对磁铁，一个磁铁极性为N－S极，另一个相对位置的磁铁极性相反，S－N极，二对磁铁内分别设有带线圈的钩针摆动件和刀片摆动件，二个摆动件的线圈端头连接导电片经导线连接电脑控制系统，实现间歇性往复摆动并受可调限位元件实现摆动角度调节限位。其利用磁性的同性相斥、异性相吸特点结合电脑控制系统驱动作间歇性往复摆动实现勾线和剪线，具有结构简单，便于制造，动作协调性好，噪声低的特点，使所绣产品针迹立体感强，质量好。

Description

植绒绣绣花机的勾线和剪线装置

技术领域

本实用新型涉及一种植绒绣绣花机的勾线和剪线装置。

背景技术

电脑绣花机可在布料上刺绣出色彩鲜艳、结构复杂的图案，具有很广泛的用途。但现在的绣花机一般只有平绣和毛巾绣的功能，所绣产品没有立体感，给人的感觉很呆板，缺少活力。而植绒绣绣花机是一种新兴的特种绣绣花机，即在绣布上将绣花线一根一根的种起来，就像种草一样，使人感觉有立体感、真实感，活泼而具有活力，这是平绣效果无法比拟的。目前植绒绣绣花机采用机械结构驱动勾线和剪线，结构比较庞大、复杂，速度低，产生噪音大，生产难度高，如中国专利号200320108667.0的“电脑绣花机植绒装置的凸轮结构”，该凸轮结构由凸轮箱、勾线装置和剪线装置组成，其中勾线装置和剪线装置分别由很多机械零件组成，机构很复杂，要求制造精度高，容易产生传动误差使勾线和剪线效果不理想，在传动过程中易产生传动阻力而致使勾线和剪线的动作不协调性，噪声大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、生产容易、勾线和剪线动作协调性好的植绒绣绣花机的勾线和剪线装置。

本实用新型的技术问题通过下列技术方案解决：一种植绒绣绣花机的勾线和剪线装置，其包含连接绣花机的底座，与底座固定的机座内设有勾线部件和剪线部件，机座顶部设有针板，其特征在于所述的勾线部件和剪线部件各有一对分别以机座内侧为载体固定的基板，二对基板与基板间距相等并相邻排列；每对基板内分别设有一对与两侧基板固定的磁铁，一块磁铁极性为N-S极，另一块与其相对的磁铁极性相反，为S-N极，二对极性相反的磁铁内分别设有安装有线圈的钩针摆动件和刀片摆动件，二个摆动件的线圈端头与导电片、导电片与导线形成电连接，并由导线连接电脑控制系统，实现二个摆动件以摆动中心为轴心作间歇性前、后往复摆动，并受可调的限位元件实现摆动角度调节限位；所述的机座顶部的针板上设有导针板和护线小立柱。

所述的机座呈“U”型，由分体的两墙板和底框组成或整体式结构。

所述的每对基板均以3个等长的连接销钉连接成间距相等。

所述的钩针摆动件包括有一摆动架，摆动架的两对称臂间胶粘有线圈，另一臂上固定有钩针，其摆动中心以连接螺钉为摆动轴固定在机座左内侧，在摆动轴与摆动架轴孔内设有球轴承。

所述的刀片摆动件包括有一摆动架，摆动架的两对称臂间胶粘有线圈，另一臂上固定有刀片，其摆动中心以连接螺钉为摆动轴固定在机座右内侧，在摆动轴与摆动架轴孔内设有球轴承。

所述的钩针摆动件的限位元件为安装在机座左内侧的可调节的限位螺钉I和限位螺钉II。

所述的刀片摆动件的限位元件为安装在机座右内侧的可调节的限位螺钉III和限位螺钉IV。

与现有技术相比，本实用新型利用磁性原理的同性相斥、异性相吸特点、结合电脑控制系统驱动钩针摆动件和刀片摆动件作间歇性的往复摆动实现植绒绣花机的勾线和剪线，其结构简单，便于制造，速度快，噪声低，勾线和剪线动作协调性好，使所绣产品针迹立体感强，质量好，为绣花行业提供了较为理想的勾线、剪线新装置。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A—A剖视图。

图4为图3的B—B剖视图。

图5为图3的C—C剖视图。

图6为钩针摆动件结构图。

图7为图6侧视局剖图。

图8为刀片摆动件结构图。

图9为图8侧视局剖图。

具体实施方式

下面再结合上述附图对本实用新型之实施例再进行详细描述。

如图1～5所示，植绒绣绣花机的勾线和剪线装置，包括连接绣花机的底座10，由分体的两侧墙板和底框组成通底的“U”型机座1，该机座固定在底座上，机座内设有勾线部件和剪线部件。

所述的勾线部件和剪线部件各有一对相邻排列的基板11，每对基板以3个等长的、不同直径尺寸的连接销钉9连接成相等间距，并紧固在机座两内侧壁上，每对基板内分别设有一对与两侧基板固定的扇形磁铁12，一块磁铁极性为N-S极，另一块磁铁与上述磁铁位置相对的极性相反，为S-N极，磁铁以502胶水粘结在基板11内侧。

二对磁铁12内又分别设有安装有以漆包线绕制成线圈23的钩针摆动件13和刀片摆动件7，如图6～9所示，二个摆动件在各自的一对磁铁中间保持有一定的摆动间隙。

所述的钩针摆动件13包括有一倒“Y”型的摆动架22，在摆动架的两个对称臂中以环氧树脂胶粘着线圈23，线圈的端头与导电片15电连接，导电片与导线8电连接，由导线接向电脑控制系统(图中未示)。摆动架的另一臂上固定有钩针5，钩针摆动件的摆动中心16以连接螺钉14为摆动轴固定在机座1左内侧的一对磁铁12之间，并保持一定摆动间隙，摆动轴与摆动架轴孔内设有球轴承24。

所述的刀片摆动件7包括有一近似倒“Y”型的摆动架25，同样在摆动架的两个对称臂中胶粘着线圈23，线圈的端头与另一导电片15电连接，同样，该导电片与另一导线8电连接，导线再与电脑控制系统连接。摆动架的另一臂上固定着刀片6，刀片摆动件的摆动中心16以连接螺钉14为摆动轴固定在机座1右内侧的另一对磁铁12之间，并保持一定摆动间隙，摆动轴与摆动架轴孔内设有球轴承24。

无论是钩针摆动件或刀片摆动件，由于摆动轴与摆动架轴孔内分别设有球轴承，二个摆动件与各自的一对磁铁之间又保持有一定的摆动间隙，使摆动轴与球轴承之间的摩擦为滚动摩擦，故二个摆动件摆动自如，无阻尼，当电脑控制系统一旦输入信号，就立即响应，避免了机械传动所存在的缺陷。

钩针摆动件13和刀片摆动件7按程序设计需要必须协调完成植绒的勾线和剪线要求，因此其摆动角度范围必须受可调的限位元件限定。钩针摆动件13的限位元件是限位螺钉I17和限位螺钉II19；刀片摆动件7的限位元件是限位螺钉III20和限位螺钉IV21，4个限位螺钉分别设在与机座1内侧壁固定的限位座18中，均可实现摆动角度调节要求。

机座1顶部由固定的针板2覆盖内部零件，唯有钩针和刀片从其窗口向外伸出，钩针旁设有与针板固定的实现钩针导向的导针板4，导针板的顶面呈倾斜状，同时在针板上设有位于钩针和刀片两侧的小立柱3，其作用是托住绣花布和保护已绣出的线，使绣的线不被压倒。

植绒绣花机的勾线和剪线装置由电脑控制系统输入信号，指令驱动钩针摆动件和刀片摆动件在由相反极性一对磁铁、线圈构成的磁场作用下作间歇性前、后往复摆动，从而协调地完成勾线和剪线任务。

Claims (7)

1、一种植绒绣绣花机的勾线和剪线装置，其包含连接绣花机的底座(10)，与底座固定的机座(1)内设有勾线部件和剪线部件，机座顶部设有针板(2)，其特征在于所述的勾线部件和剪线部件各有一对分别以机座内侧为载体固定的基板(11)，二对基板与基板间距相等并相邻排列；每对基板内分别设有一对与两侧基板固定的磁铁(12)，一块磁铁极性为N-S极，另一块与其相对的磁铁极性相反，为S-N极，二对极性相反的磁铁内分别设有安装有线圈(23)的钩针摆动件(13)和刀片摆动件(7)，二个摆动件的线圈端头与导电片(15)、导电片与导线(8)形成电连接，并由导线连接电脑控制系统，实现二个摆动件以摆动中心(16)为轴心作间歇性前、后往复摆动，并受可调的限位元件实现摆动角度调节限位；所述的机座顶部的针板(2)上设有导针板(4)和护线小立柱(3)。

2、根据权利要求1所述的植绒绣绣花机的勾线和剪线装置，其特征在于所述的机座(1)呈“U”型，由分体的两墙板和底框组成或整体式结构。

3、根据权利要求1所述的植绒绣绣花机的勾线和剪线装置，其特征在于所述的每对基板(11)均以3个等长的连接销钉(9)连接成间距相等。

4、根据权利要求1或2或3所述的植绒绣绣花机的勾线和剪线装置，其特征在于所述的钩针摆动件(13)包括有一摆动架(22)，摆动架的两对称臂间胶粘有线圈(23)，另一臂上固定有钩针(5)，其摆动中心(16)以连接螺钉(14)为摆动轴固定在机座(1)左内侧，在摆动轴与摆动架轴孔内设有球轴承(24)。

5、根据权利要求1或2或3所述的植绒绣绣花机的勾线和剪线装置，其特征在于所述的刀片摆动件(7)包括有一摆动架(25)，摆动架的两对称臂间胶粘有线圈(23)，另一臂上固定有刀片(6)，其摆动中心(16)以连接螺钉(14)为摆动轴固定在机座(1)右内侧，在摆动轴与摆动架轴孔内设有球轴承(24)。

6、根据权利要求1所述的植绒绣绣花机的勾线和剪线装置，其特征在于所述的钩针摆动件(13)的限位元件为安装在机座(1)左内侧的可调节的限位螺钉I(17)和限位螺钉II(19)。

7、根据权利要求1所述的植绒绣绣花机的勾线和剪线装置，其特征在于所述的刀片摆动件(7)的限位元件为安装在机座(1)右内侧的可调节的限位螺钉III(20)和限位螺钉IV(21)。