CN2935338Y - Led显示屏的弧面型显示面板结构 - Google Patents

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CN2935338Y CN 200620041676 CN200620041676U CN2935338Y CN 2935338 Y CN2935338 Y CN 2935338Y CN 200620041676 CN200620041676 CN 200620041676 CN 200620041676 U CN200620041676 U CN 200620041676U CN 2935338 Y CN2935338 Y CN 2935338Y
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陈春根
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Abstract

一种LED显示屏的弧面型显示面板结构，其特征在于：包括形成弧面型显示面板的单个模组箱体，所述单个模组箱体形成弧面型显示面板结构的方式为：以一个显示模块的宽度或以数个左右平面延长拼接的相邻模块形成的模块组的宽度为圆弧面内接正多棱柱体的棱面边宽，即以模块或模块组作为近似实现圆弧面的拼接单位，形成了在单个模组箱体内沿水平方向左右相邻模块或模块组显示面板的紧密折面拼接。本实用新型以显示模块或模块组为单位，使其显示面板沿水平方向作折面(线)拼接，以近似实现弧面效果的结构。这一新型结构在由大量模组箱体组成的大型室内或室外圆弧面型显示屏工程中具有明显的实用价值。

Description

LED显示屏的弧面型显示面板结构
技术领域
本实用新型涉及一种LED显示屏的弧面型显示面板结构，也即，通过用若干个显示表面呈圆弧面内接正多棱柱体棱面的单个模组箱体沿水平方向作折面拼接来实现LED显示屏的弧面型显示。
背景技术
LED显示屏的显示表面通常为一平面矩形，LED显示技术也因此归入平板显示(FPD：Flat Panel Display)技术。随着LED全彩显示屏的问世，大型显示屏工程发展迅速，其显示表面已不再局限于一个平面，在不少应用场合，其显示表面被要求做成等高的凸圆弧面状(显示表面凸向视认者)或凹圆弧面状(显示表面凹离视认者)。
由于LED显示屏采用模块化设计，通常从低到高具有“像素——模块——模组——显示屏”的模块化层次结构。除像素可视为一个“点”以外，模块或模组正表面均呈平面矩形状，其中模组(箱体)是由固定在机箱正面安装基准面、内部布有控制线路，正表面形成显示面板的若干显示模块组成的独立机箱，模块是显示屏中最小的独立显示部件，像素一般不是独立部件。用正表面(即显示面板)为平面状的显示部件(模块和模组箱体)显然无法精确拼接出圆弧状的显示表面，通常只能是近似实现。其拼接原理是用圆弧面内接正多棱柱体的棱面近似逼近圆弧面的方法。现在常见的做法是以模组(箱体)为单位进行拼接，即以模组箱体的水平宽度作为圆弧面内接正多棱柱体的棱面边宽，沿水平方向对左右相邻的模组箱体作折面(线)拼接。拼接后其左右相邻模组的两正表面不再处于同一平面，或者说该两正表面之间的内夹角不再是平角(180°)，而形成一个小于180°的内钝角α。根据简单的数学知识，该内角α的大小，取决于圆弧面的曲率半径要求和模组的水平宽度(即正多棱柱体的棱面边宽)。在圆弧面曲率半径要求确定的情况下，内接正多棱柱体的棱面边宽越小，该内角α越接近180°，近似逼近圆弧面的效果越好，相应地，LED显示屏的圆弧面显示效果也就越好。在实际使用中，模组箱体的水平宽度(也包括高度和厚度)会根据节约成本、方便运输和控制的要求综合考虑设计，不会做得太小，一般其宽度大约在0.5～2m之间。这就使得尽量近似逼近圆弧面的目标追求受到限制，相应地，显示屏的圆弧面型的显示效果也受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种显示表面呈圆弧面内接正多棱柱体棱面的模组箱体结构，以这样的模组箱体拼接，即可实现LED显示屏的优化弧面型显示。
本实用新型所提供的一种LED显示屏的弧面型显示面板结构，其特征在于：包括形成弧面型显示面板的单个模组箱体，所述单个模组箱体形成弧面型显示面板结构的方式为：以一个显示模块的宽度或以数个左右平面延长拼接的相邻模块形成的模块组的宽度为圆弧面内接正多棱柱体的棱面边宽，即以模块或模块组作为近似实现圆弧面的拼接单位，形成了在单个模组箱体内沿水平方向左右相邻模块或模块组显示面板的紧密折面拼接。
在上述的LED显示屏的弧面型显示面板结构中，单个模组箱体为若干个，并按与单个模组箱体整体显示表面相同的曲率进行模组箱体之间的紧密拼接。
在上述的LED显示屏的弧面型显示面板结构中，单个模组箱体的安装基准面呈圆弧面内接正多棱柱体棱面，且所述显示模块或模块组的厚度相同。
在上述的LED显示屏的弧面型显示面板结构中，单个模组箱体的安装基准面呈一平面，且所述显示模块或模块组的厚度沿水平方向呈梯形变化。
在上述的LED显示屏的弧面型显示面板结构中，显示模块或模块组的厚度沿水平方向呈梯形变化的形式为：模组箱体水平方向正中心处的模块或模块组为厚度均匀的矩形，但模组箱体水平方向正中左、右两侧的模块或模块组为厚度不均匀的梯形，且靠近模组正面水平中心位置处偏厚，偏离模组正面水平中心位置处偏薄。
在上述的LED显示屏的弧面型显示面板结构中，显示模块或模块组的厚度呈梯形变化形式为：模组箱体水平方向正中左、右两侧的模块或模块组为厚度不均匀的梯形，且靠近模组正面水平中心位置处偏厚，偏离模组正面水平中心位置处偏薄。
由于采用了上述的技术解决方案，即以显示模块或模块组为单位，使其显示面板沿水平方向作折面(线)拼接，以近似实现弧面效果的结构。这一新型结构在由大量模组箱体组成的大型室内或室外圆弧面型显示屏工程中具有明显的实用价值。
附图说明
通过以下对本实用新型LED显示屏的弧面型显示面板结构的实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：
图1为本实用新型的模组箱体实现以模块(或模块组)为单位按折面(线)拼接的凸圆弧面型LED显示屏实施例之一的俯视示意图；
图2为图1中单个模组箱体的放大俯视示意图；
图3为本实用新型的实现以模块(或模块组)按折面(线)拼接的单个模组箱体结构实施例之一的立体图。
图4为本实用新型的模组箱体实现模块(或模块组)为单位按折面(线)拼接的凸圆弧面型LED显示屏实施例之二的俯视示意图；
图5为图4中单个模组箱体的放大俯视示意图；
图6为本实用新型的实现以模块(或模块组)为单位按折面(线)拼接的单个模组箱体结构实施例之二的立体图。
具体实施方式
圆弧面型LED显示屏以显示模块(或模块组)为单位按折面(线)实现圆弧面内接正多棱柱体棱面式拼接按下述方式实现：
第一步：根据显示屏圆弧面的要求，确定曲率半径R，根据显示屏的设计，确定作折面(线)拼接的模块(或模块组)宽度W，由R和W即可计算出左右两模块(或模块组)拼接时两平面应保持的内角α。
第二步：将模组箱体的正面，即固定模块用的安装基准面，按上述内角α的要求设计并折弯或冲压制成正多棱柱棱面状。将正面呈矩形状的显示模块紧密拼接，被嵌入或紧固在箱体安装基准(棱)面上。由于显示模块的厚度相同，因此拼接后的显示模块也和箱体安装基准棱面一样，呈多棱柱棱面状，且两相邻拼接面之间保持相同的内角α。对于凹圆弧面屏，由于屏后部弧长超过屏前部弧长，因此模块(或模块组)之间正面的紧密拼接不会有任何障碍。对凸圆弧面屏，由于屏后部弧长小于屏前部弧长，为了使模块的前部紧密拼接达到良好，因此要求模块(或模块组)呈前宽后窄状，即模块(或模块组)背部的宽度要略小于模块(或模块组)正面的宽度，以防止出现过定位。
第三步：将显示模块(或模块组)已呈折面(线)拼接的模组箱体按相同的曲率，进行模组箱体间的拼接，使左右相邻模组间的平面之间也保持相同的内角α。这一拼接等同于已有技术，不再赘述。
经过上述步骤，一个以模块(或模块组)显示表面为圆弧面内接正多棱柱棱面的，十分近似逼近的圆弧面型显示屏即全部拼接而成。
图3为实现模块按折面(线)拼接的单个模组箱体立体图，其俯视示意图见图1和图2。
图1为单个模组箱体实现以模块(或模块组)为单位按折面(线)拼接的凸圆弧面型LED显示屏的俯视示意图。
其中1为模组箱体，在每个模组箱体的安装基准面2上安装有若干个模块(或模块组)3，每一个模组的安装基准面2已根据实际欲拼接的模块(或模块组)数量和宽度，按确定的曲率半径折弯成折面形式，厚度相同的模块(或模块组)3被固定在安装基准面2上，左右相邻模块(或模块组)之间形成略小于180°的内钝角α(见图2)，而左右相邻的模组箱体1之间也以同样的曲率进行紧密拼接。从视认者角度观察，该LED显示屏不仅拼接完整严密，而且有一样的曲率半径和良好的圆弧面型显示效果。
实现本实用新型还可以用其它方法，如图4～6所示，比如模组的安装基准面2′可以为一平面，紧固在安装基准面上的模块(或模块组)3′和4′可根据安装位置的不同，分别设计为厚度均匀和厚度呈梯形变化的类型。在图4所示的单个模组1′中，安装基准面2′仍保留为一个平面，但该模组中拼接的模块(或模块组)因所处位置不同，其正中心处的模块3′(或模块组)其俯视图仍为矩形，表明厚度均匀，但左、右两侧的模块(或模块组)4′其俯视图即为梯形，表明该模块(或模块组)的厚度不均匀，且靠模组正面中心位置偏厚，偏离模组正面中心的位置偏薄。用这样的方法也同样实现了左右模块(或模块组)之间的按折面(线)拼接，同样达到凸弧面型显示的效果。
在上述图4-6所示的的实施例中，模组1在水平方向上由奇数个(具体为3个)模块(或模块组)拼接而成。在模组安装基准面为平面状的实际使用中还有另一种情况，即模组1在水平方向上由偶数个模块(或模块组)拼接而成。这时，所有模块或模块组均以模组水平方向中心为对称左右排列，为此所有模块或模块组的厚度均沿水平方向呈梯形变化，且靠模组正面中心位置偏厚，偏离模组正面中心的位置偏薄，同样可以达到弧面型显示的效果。
按照与凸型弧面显示面板结构的类似处理方法，可同样达到以模块或模块组为拼接单位实现凹圆弧显示面板结构的目的。
综上所述，本实用新型充分利用了显示模块是比模组箱体宽度更小的独立部件的特点，以一个显示模块的宽度或几个左右平面延长的相邻显示模块形成的模块组的宽度为圆弧面内接正多棱柱体的棱面边宽，即以模块(或模块组)作为近似实现圆弧面的拼接单位，实现了在一个模组箱体内左右相邻模块(或模块组)的折面(线)拼接，然后再辅以模组箱体之间按同样的曲率进行箱体拼接，最终完成LED显示屏的整体拼接。以模块(或模块组)为单位进行折面(线)拼接，意味着圆弧面内接正多棱柱体的棱面边宽从模组宽度减小到模块(或模块组)宽度，显然，这一做法使得尽量近似逼近圆弧面的目标追求得到进一步实现，显示屏的圆弧面型的视觉效果和显示效果也比单以模组箱体为单位进行折面(线)拼接时有较大提高。这一新型结构在由大量模组箱体组成的大型室内或室外圆弧面型显示屏工程中具有明显的实用价值。

Claims (6)

1.一种LED显示屏的弧面型显示面板结构，其特征在于：包括形成弧面型显示面板的单个模组箱体，所述单个模组箱体形成弧面型显示面板结构的方式为：以一个显示模块的宽度或以数个左右平面延长拼接的相邻模块形成的模块组的宽度为圆弧面内接正多棱柱体的棱面边宽，即以模块或模块组作为近似实现圆弧面的拼接单位，形成了在单个模组箱体内沿水平方向左右相邻模块或模块组显示面板的紧密折面拼接。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏的弧面型显示面板结构，其特征在于：所述单个模组箱体为若干个，并按与单个模组箱体整体显示表面相同的曲率进行模组箱体之间的紧密拼接。
3.根据权利要求1所述的LED显示屏的弧面型显示面板结构，其特征在于：单个模组箱体的安装基准面呈圆弧面内接正多棱柱体棱面，且所述显示模块或模块组的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的LED显示屏的弧面型显示面板结构，其特征在于：单个模组箱体的安装基准面呈一平面，且所述显示模块或模块组的厚度沿水平方向呈梯形变化。
5.根据权利要求4所述的LED显示屏的弧面型显示面板结构，其特征在于：所述显示模块或模块组的厚度沿水平方向呈梯形变化的形式为：模组箱体水平方向正中心处的模块或模块组为厚度均匀的矩形，但模组箱体水平方向正中左、右两侧的模块或模块组为厚度不均匀的梯形，且靠近模组正面水平中心位置处偏厚，偏离模组正面水平中心位置处偏薄。
6.根据权利要求4所述的LED显示屏的弧面型显示面板结构，其特征在于：所述显示模块或模块组的厚度呈梯形变化形式为：模组箱体水平方向正中左、右两侧的模块或模块组为厚度不均匀的梯形，且靠近模组正面水平中心位置处偏厚，偏离模组正面水平中心位置处偏薄。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101447144B (zh) * 2008-11-25 2010-06-23 应骏 一种多单元图像显示的无缝隙拼接大屏幕及其拼接方法
CN102384530A (zh) * 2010-09-06 2012-03-21 珠海格力电器股份有限公司 空调室内机、该室内机用显示装置及显示模块
CN110570781A (zh) * 2019-09-29 2019-12-13 广东德豪锐拓显示技术有限公司 Led显示模组及led拼接显示系统

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