CN209103725U - 一种组合式3d rgb led光立方制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式3D RGB LED光立方的制作模具，包括外框支架和多条列定位条，所述外框支架包括水平支架和垂直支架，所述垂直支架上设有和列定位条数量相同的行卡槽，列定位条的两端通过行卡槽设置在外框支架上，所述列定位条按列由多段子定位条组成，每个子定位条上开设有RGBLED定位孔和RGBLED管脚定位槽。通过本模具，可以实现对每一层3D RGB LED光立方的焊接时对每个四管脚的RGB LED管间的行、列间距定位，管脚间的焊接采用柔性强的钢丝焊接，实现层与层之间、行和列之间的柔性钢丝的框架形连接，保证了焊接后的光立方行、列间距一致，显示画面效果好，通透性强。

Description

一种组合式3D RGB LED光立方制作模具

技术领域

本实用新型属于LED光立方体制作的技术领域，特别涉及一种组合式3D RGB LED光立方制作模具。

背景技术

随着社会经济的不断进步，人们对LED的显示器的认识不断加深，应用领域越来越广。目前正朝着更高亮度、更耐气候性、更高的发光密度、更高的发光均匀性、可靠性、全色化方向发展。目前已有的3D LED光立方，显示色彩鲜艳画面，立体感强，不仅可以用于室外环境信息传播，还可用于室内环境装饰，其显示给人们带来全新的娱乐体验，具有投影仪、电视墙、液晶显示屏无法比拟的优点。但在对光立方进行焊接和组装时存在以下问题：

1.光立方每个LED之间的间距无法固定，导致焊接出的光立方的行、列间距不一致，影响显示画面效果。

2.光立方每个LED之间采用的是LED自身的管脚线进行焊接，管脚线强度低，易变形，致使焊接好后的光立方晃动后，会产生整体变形。

3.对于焊接三维红绿蓝彩色发光二极管立方体，即3D RGB LED光立体，由于每个LED有四个管脚需要焊接，焊接难度大，间距的一致性更难保证。

4.光立方的底部电路部分多采用导线跳接方式连接，易出现接触不良等故障。

5.制作出的光立方大小不一，无法组合成较大的光立方。

所以，如何解决上述问题，是本领域技术人员重点研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种组合式 3DRGB LED光立方的制作模具，可以实现对每一层3D RGB LED光立方的焊接时对每个四管脚的RGB LED管间的行、列间距的准确定位。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组合式3D RGB LED光立方的制作模具，包括外框支架和多条列定位条，所述外框支架包括水平支架和垂直支架，所述垂直支架上设有和列定位条数量相同的行卡槽，列定位条的两端通过行卡槽设置在外框支架上，所述列定位条按列由多段子定位条组成，每个子定位条上开设有RGBLED定位孔和 RGBLED管脚定位槽。

作为优选的技术方案，所述外框支架由耐高温的透明工程塑料制成。

作为优选的技术方案，所述外框支架由三根垂直支架和两根水平支架组成，两根水平的支架上开有三个矩形的支架定位孔，用于实现与三根垂直的支架连接。

作为优选的技术方案，所述列定位条有8条，所述8条定位条等间距从上由下设置在水平支架上。

作为优选的技术方案，所述列定位条有8个子定位条组成，每个子定位条上开设有1个RGBLED定位孔和4个RGBLED管脚定位槽。

作为优选的技术方案，所述RGBLED管脚间采用柔性钢丝焊接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型的组合式3D RGB LED光立方制作模具，实现对每一层3D RGB LED光立方的焊接时对每个四管脚的RGB LED管间的行、列间距定位。

2、本实用新型中，管脚间的焊接采用柔性强的钢丝焊接，实现层与层之间、行和列之间的柔性钢丝的框架形连接，保证了焊接后的光立方行、列间距一致，显示画面效果好，通透性强。

3、通过本实用新型制作出来的光立方体，立体感好，整体结构不易变形。

附图说明

图1是本实用新型光立方制作模具的结构示意图。

图2是本实用新型组合式3D RGB LED光立方底部电路板结构示意图。

图3是本实用新型上层PCB电路板线路连接图。

图4是本实用新型下层PCB电路板线路连接图。

附图标号说明：

1、外框支架；2、列定位条；11、水平支架；12、垂直支架；13、支架定位孔；3、行卡槽；4、RGBLED定位孔；5、RGBLED管脚定位槽；6、上层PCB 电路板；7、下层PCB电路板；8、六棱铜柱；9、多排插针；10、多排插座。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实施例一种组合式3D RGB LED光立方的制作模具，包括外框支架1和多条列定位条2，所述外框支架包括水平支架11和垂直支架12，所述水平支架11和垂直支架12通过支架定位孔13固定，所述垂直支架12上设有和列定位条2数量相同的行卡槽3，列定位条2的两端通过行卡槽3设置在外框支架1上，所述列定位条2按列由多段子定位条组成，每个子定位条上开设有RGBLED定位孔4和RGBLED管脚定位槽5。

本实施例中，外框支架的材料由耐高温的透明工程塑料制成，以防在焊接过程中电烙铁损坏外框支架。其中，三根垂直的支架上开有平行的行卡槽，行卡槽用于固定列定位条；两根水平的支架上开有三个矩形的支架定位孔，用于实现与三根垂直的支架连接。

进一步的，在每个列定位条上，按列开有一个RGBLED定位孔4和四个 RGBLED管脚定位槽5。

当利用上述组合式3D RGB LED光立方的制作模具制作出光立方体之后，接下来就是安装光立方底部电路板，光立方底部电路板主要由两块PCB电路板制作来实现。

如图2所示，上层PCB电路板6用于实现3D RGB LED光立方各管脚之间的连接，解决导线连接不可靠的问题，上层PCB电路6板线路连接图如图3所示；下层PCB电路7板用于实现3D RGB LED光立方的亮度、色度、图形、驱动等控制，主要由各种驱动和控制芯片组成，下层PCB电路板7线路连接图如图4所示；上、下层PCB电路板的信号和线路连接，通过上层PCB电路板的多排插针9与下层PCB电路板的相匹配的多排插座10相连接；6个六棱铜柱8用于将上、下层PCB电路板进行物理连接，以增强组合式3D RGB LED光立方底部电路板的强度，并形成了6个与地面支撑的支脚。

下面以8×8×8的组合式3DRGBLED光立方结构为例，制作方法如下：

为保持整体的通透性、立体感，本光立方利用钢丝焊接搭建组合式3D RGBLED框架。

1.将RGBLED的R、G、B分别折弯，折弯后四个管脚的形状像矩形。

2.将RGB LED的共阴极管脚大约留1cm，剪断其余部分，方便用钢丝9焊接搭建。

3.焊接点线面。将折好的LED依次放入3D RGBLED光立方焊接模具板中，保证焊接后的光立方的立体感和通透性。管脚间的连接采用钢丝焊接，从而完成焊接8×8RGB LED二维平面点阵。

4.用同样的方法制作8面8×8的RGB LED二维平面点阵后，将焊接好的8面LED平面点阵焊接在底座的上层PCB电路板上，并将不同面的行依次相接，即可完成组合式3DRGBLED光立方的结构搭建。组合式3D RGBLED光立方的结构示意图如图2所示。

5.当需要对8×8×8的组合式3DRGBLED光立方进行组合时，由于制作的光立方体积和大小一致，只需要将多个组合式3DRGBLED光立方按需要放置在一起，就可以组合成不同体积的3D RGB LED光立方。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式3D RGB LED光立方的制作模具，其特征在于，包括外框支架和多条列定位条，所述外框支架包括水平支架和垂直支架，所述垂直支架上设有和列定位条数量相同的行卡槽，列定位条的两端通过行卡槽设置在外框支架上，所述列定位条按列由多段子定位条组成，每个子定位条上开设有RGBLED定位孔和RGBLED管脚定位槽。

2.根据权利要求1所述组合式3D RGB LED光立方的制作模具，其特征在于，所述外框支架由耐高温的透明工程塑料制成。

3.根据权利要求1或2所述组合式3D RGB LED光立方的制作模具，其特征在于，所述外框支架由三根垂直支架和两根水平支架组成，两根水平的支架上开有三个矩形的支架定位孔，用于实现与三根垂直的支架连接。

4.根据权利要求1所述组合式3D RGB LED光立方的制作模具，其特征在于，所述列定位条有8条，所述8条定位条等间距从上由下设置在水平支架上。

5.根据权利要求1所述组合式3D RGB LED光立方的制作模具，其特征在于，所述列定位条有8个子定位条组成，每个子定位条上开设有1个RGBLED定位孔和4个RGBLED管脚定位槽。

6.根据权利要求1所述组合式3D RGB LED光立方的制作模具，其特征在于，所述RGBLED管脚间采用柔性钢丝焊接。