CN2928851Y - 环保节能直燃式煤气发生炉 - Google Patents

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CN2928851Y CNU2006201154864U CN200620115486U CN2928851Y CN 2928851 Y CN2928851 Y CN 2928851Y CN U2006201154864 U CNU2006201154864 U CN U2006201154864U CN 200620115486 U CN200620115486 U CN 200620115486U CN 2928851 Y CN2928851 Y CN 2928851Y
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Abstract

本实用新型涉及一种环保节能直燃式煤气发生炉，包括炉体、炉膛、加煤口、设置在炉膛下端的炉渣口和炉栅，设置在炉栅下端的一次送风口以及设置在炉膛上端的和喷火嘴相连通的出气口，其特征在于炉膛的顶端为水箱，其通过蒸汽管、一次风管、一次送风口和炉膛的底端相连通，一次风管和送风管相连通，炉膛上设置有二次风换热器，其通过二次风进风管和送风管相连通，通过后二次风管和喷火嘴相连通；本实用新型煤气发生炉，主要特点为总体设备投资少，设备投资回收快，使用安全方便，操作简单，煤气的产出量可调性较大等。

Description

环保节能直燃式煤气发生炉
技术领域
本实用新型涉及一种环保节能直燃式煤气发生炉。
技术背景
目前传统的立式煤气发生炉是用管道连接，把煤气输送到热工炉窑喷火嘴，在传送过程中，热能的损耗，介质温度降低，介质中大量煤焦油生成，粘接在管道壁上，渐渐的堵塞管道，一般20-30天停产维修一次，且传统的立式发生炉，煤气燃烧所需要的氧(二次风)是冷空气，热效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热效率高、节能效果好且操作简便的环保节能直燃式煤气发生炉。
本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型包括炉体、炉膛、加煤口、设置在炉膛下端的炉渣口和炉栅，设置在炉栅下端的一次送风口以及设置在炉膛上端的和喷火嘴相连通的出气口，其特征在于炉膛的顶端为水箱，其通过蒸汽管、一次风管、一次送风口和炉膛的底端相连通，一次风管和送风管相连通，炉膛上设置有二次风换热器，其通过二次风进风管和送风管相连通，通过后二次风管和喷火嘴相连通。
本实用新型二次风换热器上设置有二次风侧出风管，和后二次风管其和喷火嘴相连通。
本实用新型水箱通过连通管和设置在炉膛侧壁的下水套相连通。
本实用新型上炉门的侧壁设置有炉门水套，其通过连通管和下水套相连通，通过连通管和水箱相连通，水箱通过集气罐、蒸汽管、一次风管、一次风口和炉膛底端相连通。
本实用新型所述的出风口由两个后出气口和左、右出气口构成。
本实用新型积极效果如下：本实用新型体积小、煤气出口可与热工炉的烧嘴直接相连，省去管道连接，减少了传输过程中的热损耗，煤气从本实用新型炉体出来，与预热二次风混合后自行点燃，煤气就得到充分的燃烧，煤气中所含的焦油及可燃气体在高温下都能得到充分的燃烧，本实用新型煤气发生炉是经过换热器预热的热风(热风温度约200℃-300℃)，可使火焰温度提高约150℃-250℃)对一般燃煤窑炉来说，煤气发生炉的节能效果在10-20％左右，设备投产后，一年可收回投资成本，如配上本实用新型，节能效果更为明显，可达30-40％。
热工窑炉的国家规定排放指标：烟气黑度＜林格曼1级，尘含量小于50-80mg/Nm3，SO2排放量小于80-1200mg/Nm3。使用本实用新型煤气发生炉后经省级环保检验中心检验：尘含量32mg/Nm3，SO2排放量311mg/Nm3烟气黑度小林格曼1级。
本实用新型煤气发生炉，主要特点为总体设备投资少，设备投资回收快，使用安全方便，操作简单，煤气的产出量可调性较大等。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图
附图2为本实用新型侧面剖视图
附图3为本实用新型水系统示意图
附图4为本实用新型二次风换热系统示意图
附图5为本实用新型外观图
附图6、7、8分别为本实用新型附图5的左视图、后视图和右视图
在附图中：1集气罐、2水箱、3保温材料、4左、右出气口、5耐火砖、6二次风换热器、7下水套、8炉栅、9一次送风口、10下炉门、11炉渣口、12保温材料、13上炉门、14加煤口、15炉门水套、16加水管、17二次风侧出风管、18后出气口、19蒸汽管、20一次风管、21三次风管、22后二次风管、23连通管、24连通管、25连通管、26二次风进风管、27送风管。
具体实施方式
本实用新型包括炉体、炉膛、加煤口14、设置在炉膛下端的炉渣口11和炉栅8，设置在炉栅8下端的一次送风口9以及设置在炉膛上端的和喷火嘴相连通的出气口，其特征在于炉膛的顶端为水箱2，其通过蒸汽管19、一次风管20、一次送风口9和炉膛的底端相连通，一次风管20和送风管27相连通，炉膛上设置有二次风换热器6，其通过二次风进风管26和送风管27相连通，通过后二次风管22和喷火嘴相连通。
本实用新型二次风换热器6上设置有二次风侧出风管17，其和喷火嘴相连通。
本实用新型水箱2通过连通管23和设置在炉膛侧壁的下水套7相连通。
本实用新型上炉门13的侧壁设置有炉门水套15，其通过连通管24和下水套7相连通，通过连通管25和水箱2相连通，水箱2通过集气罐1、蒸汽管19、一次风管20、一次风口9和炉膛底端相连通。
本实用新型所述的出风口由两个后出气口18和左、右出气口4构成。
本实用新型煤气发生炉炉膛用来汽化煤气，下水套7用来保护炉下体内壁防止烧坏及给水箱2预热水的作用，二次风换热器6用来供给煤气燃烧的预热二次风，水箱2用来产生水蒸气与一次风(空气)混合用来将煤生成煤气的汽化介质。
本实用新型是通过一台高压风机，把送出的高压风分三路：一路风是进入炉栅8下面，二路风是把进入炉体内的二次风热交换器的预热风送至喷火嘴。三路风是把进入热工炉窑炉体二次风热交换器6的预热风也送至喷火嘴，能源是煤炭。固体燃料通过煤气发生炉上部的加煤口，自上而下加入，在气化过程中逐步下移变成炉渣清除，作为气化剂的空气和水蒸汽混合后，由一次风管20送入炉栅8下部，一次风阀可控制送风量的大小，从而控制生成煤气量的多少，空气和蒸汽的混合气体，由炉栅下部自下而上，气化剂先通过最下层的炉渣层，经炉渣层把气化剂均匀的向上输送，再经氧化层—还原层—干馏层—空层，再通过四个出气孔(炉后面两个孔，炉左边一个孔炉右边一个孔)排出后，高温煤气与预热的高温二次风和三次风混合，可自动点燃，火焰直接喷入热工炉内，通过调节一次风(即煤气量的大小)与二、三次风的风量，使火焰得到充分的燃烧，消除黑烟，从而达到净化空气，保护环境，提高热效率及热工炉的供热要求。本实用新型可应用于各种高温、中温、低温炉窑。

Claims (5)

1、一种环保节能直燃式煤气发生炉，其包括炉体、炉膛、加煤口(14)、设置在炉膛下端的炉渣口(11)和炉栅(8)，设置在炉栅(8)下端的一次送风口(9)以及设置在炉膛上端的和喷火嘴相连通的出气口，其特征在于炉膛的顶端为水箱(2)，其通过蒸汽管(19)、一次风管(20)、一次送风口(9)和炉膛的底端相连通，一次风管(20)和送风管(27)相连通，炉膛上设置有二次风换热器(6)，其通过二次风进风管(26)和送风管(27)相连通，通过后二次风管(22)和喷火嘴相连通。
2、根据权利要求1所述的一种环保节能直燃式煤气发生炉，其特征在于二次风换热器(6)上设置有二次风侧出风管(17)，和后二次风管(22)其和喷火嘴相连通。
3、根据权利要求1或2所述的一种环保节能直燃式煤气发生炉，其特征在于水箱(2)通过连通管(23)和设置在炉膛侧壁的下水套(7)相连通。
4、根据权利要求3所述的一种环保节能直燃式煤气发生炉，其特征在于上炉门(13)的侧壁设置有炉门水套(15)，其通过连通管(24)和下水套(7)相连通，通过连通管(25)和水箱(2)相连通，水箱(2)通过集气罐(1)、蒸汽管(19)、一次风管(20)、一次风口(9)和炉膛底端相连通。
5、根据权利要求4所述的一种环保节能直燃式煤气发生炉，其特征在于所述的出风口由两个后出气口(18)和左、右出气口(4)构成。
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