CN2920349Y - 气体水分与杂质清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气体水分与杂质清除装置，由箱体、压缩机、支撑筒、冷凝管、保温层、包括进气管与出气管及出水管在内的冷却件构成；支撑筒、保温层均为筒状结构，冷却件为设置有上盖与下锥形筒结构、该圆筒上端有上盖而下端有下锥形筒、其上盖上有进气管与出气管、其下锥形筒下端有出水管；其箱体内与压缩机及支撑筒均紧固，其冷凝管与支撑筒缠绕而与压缩机焊接，其支撑筒与保温层及冷凝管以发泡凝固连接，其支撑筒内放置有冷却件并由冷却件的上盖放置在支撑筒与保温层共同构成上端口的上端。

Description

气体水分与杂质清除装置

技术领域

本实用新型气体水分与杂质清除装置，涉及制冷设备技术领域；特别涉及以制冷设备用于清除气体中水分与杂质的技术领域；具体涉及气体水分与杂质清除装置技术领域。

背景技术

目前，对于化验室、分析仪器的使用气体，均需要进行净化，以保证仪器的运转正常及数据准确并延长仪器的使用寿命。对气体进行净化的原理是：利用气体中水分与杂质对低温的敏感性而将其清除。对于气体的净化，当前普遍使用的方法：一是应用半导体制冷片制冷，这种方法用久后的降温效果欠佳，达不到降温清除的作用；二是水冷法，这种方法本身就无法清除气体中的水分。本实用新型就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有公知技术的基础上，为克服和解决已有公知技术存在的诸多不足、缺陷与弊端而研制成功的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气体水分与杂质清除装置。通过箱体、压缩机、支撑筒、冷凝管、保温层、包括进气管与出气管及出水管在内的冷却件等各零部件及装置而构成本实用新型；并通过本实用新型达到对气体中的水分等清除干净的目的。

本实用新型可达到预期目的。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种气体水分与杂质清除装置，由箱体、压缩机、支撑筒、冷凝管、保温层、包括进气管与出气管及出水管在内的冷却件构成；

所述箱体为箱体状的结构，所述压缩机为通用的压缩机状的结构，所述支撑筒、保温层均为筒状的结构，所述冷凝管、进气管、出气管、出水管均为管状的结构，所述冷却件为设置有上盖与下锥形筒的圆筒状的结构、该圆筒的上端设置有所述的上盖、该圆筒的下端设置有所述的下锥形筒、其所述的上盖上设置有进气管与出气管、其所述的下锥形筒的下端设置有出水管；

所述气体水分与杂质清除装置，其箱体内与压缩机及支撑筒均由紧固件以紧固的方式相连接，其冷凝管与支撑筒以缠绕的方式相连接而与压缩机以焊接的方式相连接，其支撑筒与保温层及冷凝管以发泡凝固的方式相连接，其支撑筒内放置有冷却件并由冷却件上的上盖放置在所述的支撑筒与保温层共同构成上端口的上端。

所述的气体水分与杂质清除装置，其所述支撑筒、保温层、冷却件均为圆锥筒状的结构。

所述的气体水分与杂质清除装置，其所述箱体为选择长方形、方形、圆形、六边形中一种形状的箱体状的结构。

所述的气体水分与杂质清除装置，其所述箱体的底角上设置连接有万向轮。

所述的气体水分与杂质清除装置，其所述冷却件与冷却件上设置的上盖之间及冷却件与冷却件上设置的下锥形筒之间均放置有垫圈并由紧固件以紧固的方式相连接。

本实用新型的工作原理及工作过程是：通过压缩机的工作，使支撑筒上缠绕的冷凝管实现制冷工作，从而使放置在支撑筒中的制冷件处于冷冻环境中；气体从进气管进入冷件处中，经冷冻的气体便产生冷凝水，与此同时，气体中的杂质，也在冷冻条件下，产生形态及比重等各种变化；这时，冷凝水便夹带着气体中已产生形态及比重等各种变化的杂质(如灰尘，如煤气中的萘，......等)，从出水管中流出，从而使气体中的水分与杂质得到清除；经过冷冻而将水分与杂质清除的洁净气体，便从出气管中输出。

由于采用了本实用新型提供的技术方案，使得本实用新型与已有的公知技术相比，获得了如下有益效果：

1、由于本实用新型设置有压缩机、支撑筒、冷凝管、保温层，从而获得了制冷效果好的有益效果。

2、由于本实用新型设置有包括进气管与出气管及出水管在内的冷却件，从而获得了可以对空气、煤气及各种气体中的水分与杂质进行清除的有益效果。

3、由于本实用新型设置的冷却件可以极方便的取出，从而获得了对冷却件进行清洗与更换均方便的有益效果。

4、由于本实用新型的冷却件上设置有进气管与出气管，从而获得了对进出气的连接均方便的有益效果。

5、由于本实用新型的冷却件上设置有出水管，从而获得了对气体经冷却而析出的冷凝水及杂质均可以及时流出的有益效果。

附图说明

说明书附图为本实用新型具体实施方式的结构示意图。图中的虚线箭头，表示空气、或煤气、或其他各种气体的走向；图中的实线箭头，表示冷凝水夹带着从气体中清除出来的各种杂质的走向。

图中的标号：1、箱体，2、压缩机，3、支撑筒，4、冷凝管，5、保温层，601、进气管，602、出气管，603、出水管，6、冷却件。

具体实施方式

下面结合说明书俯图，对本实用新型作详细描述。正如说明书俯图所示：一种气体水分与杂质清除装置，由箱体1、压缩机2、支撑筒3、冷凝管4、保温层5、包括进气管601与出气管602及出水管603在内的冷却件6构成；

所述箱体1为箱体状的结构，所述压缩机2为通用的压缩机状的结构，所述支撑筒3、保温层5均为筒状的结构，所述冷凝管4、进气管601、出气管602、出水管603均为管状的结构，所述冷却件6为设置有上盖与下锥形筒的圆筒状的结构、该圆筒的上端设置有所述的上盖、该圆筒的下端设置有所述的下锥形筒、其所述的上盖上设置有进气管601与出气管602、其所述的下锥形筒的下端设置有出水管603；

所述气体水分与杂质清除装置，其箱体1内与压缩机2及支撑筒3均由紧固件以紧固的方式相连接，其冷凝管4与支撑筒3以缠绕的方式相连接而与压缩机2以焊接的方式相连接，其支撑筒3与保温层5及冷凝管4以发泡凝固的方式相连接，其支撑筒3内放置有冷却件6并由冷却件6上的上盖放置在所述的支撑筒3与保温层5共同构成上端口的上端。

所述的气体水分与杂质清除装置，其所述支撑筒3、保温层5、冷却件6均为圆锥筒状的结构。

所述的气体水分与杂质清除装置，其所述箱体1为选择长方形、方形、圆形、六边形中一种形状的箱体状的结构。

所述的气体水分与杂质清除装置，其所述箱体1的底角上设置连接有万向轮。

所述的气体水分与杂质清除装置，其所述冷却件6与冷却件6上设置的上盖之间及冷却件6与冷却件6上设置的下锥形筒之间均放置有垫圈并由紧固件以紧固的方式相连接。

在上述的具体实施过程中：对支撑筒3、保温层5、冷却件6均分别以圆筒状的结构及圆锥筒状的结构进行了制作；对所述箱体1分别以长方形、方形、圆形、六边形各种形状的箱体状的结构进行了制作；对所述箱体1的底角上不设置万向轮和设置连接有万向轮进行了制作；对冷却件6与冷却件6上设置的上盖之间及冷却件6与冷却件6上设置的下锥形筒之间均放置有垫圈并由紧固件以紧固的方式相连接进行了制作；均收到了预期的良好效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

本实用新型制作完毕后进行了试用性考核，经试用考核，获得了预期的良好效果。

Claims (5)

1、一种气体水分与杂质清除装置，其特征在于：由箱体(1)、压缩机(2)、支撑筒(3)、冷凝管(4)、保温层(5)、包括进气管(601)与出气管(602)及出水管(603)在内的冷却件(6)构成；

所述箱体(1)为箱体状的结构，所述压缩机(2)为通用的压缩机状的结构，所述支撑筒(3)、保温层(5)均为筒状的结构，所述冷凝管(4)、进气管(601)、出气管(602)、出水管(603)均为管状的结构，所述冷却件(6)为设置有上盖与下锥形筒的圆筒状的结构、该圆筒的上端设置有所述的上盖、该圆筒的下端设置有所述的下锥形筒、其所述的上盖上设置有进气管(601)与出气管(602)、其所述的下锥形筒的下端设置有出水管(603)；

所述气体水分与杂质清除装置，其箱体(1)内与压缩机(2)及支撑筒(3)均由紧固件以紧固的方式相连接，其冷凝管(4)与支撑筒(3)以缠绕的方式相连接而与压缩机(2)以焊接的方式相连接，其支撑筒(3)与保温层(5)及冷凝管(4)以发泡凝固的方式相连接，其支撑筒(3)内放置有冷却件(6)并由冷却件(6)上的上盖放置在所述的支撑筒(3)与保温层(5)共同构成上端口的上端。

2、根据权利要求1所述的气体水分与杂质清除装置，其特征在于：所述支撑筒(3)、保温层(5)、冷却件(6)均为圆锥筒状的结构。

3、根据权利要求1所述的气体水分与杂质清除装置，其特征在于：所述箱体(1)为选择长方形、方形、圆形、六边形中一种形状的箱体状的结构。

4、根据权利要求1所述的气体水分与杂质清除装置，其特征在于：所述箱体(1)的底角上设置连接有万向轮。

5、根据权利要求1所述的气体水分与杂质清除装置，其特征在于：所述冷却件(6)与冷却件(6)上设置的上盖之间及冷却件(6)与冷却件(6)上设置的下锥形筒之间均放置有垫圈并由紧固件以紧固的方式相连接。

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