CN2919758Y - 喇叭的导电弹波 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喇叭的导电弹波，包括弹波本体及导线，弹波本体为一径向断面呈波浪形的圆环状片体，其特征在于对应于每一述导线，所述弹波本体上设置有两串固定孔，所述导线即来回穿设在该两串固定孔之间而呈所述之字形结合在所述弹波本体上。具有导线的内部磨损极小，导线的可靠性及寿命得到了极大的提高，有利于增大喇叭功率，延长喇叭工作时间等优点。

Description

喇叭的导电弹波

技术领域

本实用新型涉及音响喇叭上的弹波结构，特别是一种弹波片上结合有导线的导电弹波。

背景技术

一般典型的动圈式喇叭结构包括有盆架、动力系统、鼓纸与悬挂系统等。动力系统、鼓纸与悬挂系统均设在称盆架内。其中的动力系统包括有磁铁、极片、上铁、间隙与音圈。所述鼓纸是用来振动空气的的振膜，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则由装设于盆架与音圈之间的弹波与悬边结构组成，用来负责牵引振膜的定向振动。另外，喇叭的盆架上设置有讯号端子，讯号端子与音圈之间连接有导线。当外部讯号经由讯号端子及导线流过音圈时即产生电磁场，该电磁场与喇叭上的永久磁铁的磁场作用，驱动附着于音圈的鼓纸产生垂直的上下振动，从而使空气振动而发出音频传送至人耳，达到声音还原供人聆听目的，实现电能到声能的转换。

如图1所示，在传统的喇叭结构中，导线1′是从讯号端子侧横跨并悬空于弹波2′上再连接至音圈上的。这种传统的连线方法有很大的局限性，主要是当喇叭发出声音时，其音振波将使悬空的导线1′上下共振而形成一种跳绳现象。如果导线较短，则跳绳现象的长期累积结果很容易造成导线的断裂，尤其在讯号端子处或音圈处附近；如果导线较长，则容易发生导线抽打音盆或弹波情况，特别是喇叭在高位移动时，从而严重影响音质。

鉴于传统喇叭结构中的上述缺陷，因此便出现了将导线直接与弹波本体结合为一体的导电弹波。如中国专利申请200410062284.3公开的“弹波导线结构及其制作方法”、中国专利申请2004100062964公开的“扬声器弹波导线结构及其制造方法”及中国专利200420043814.5公开的“一种弹波”等，它们的弹波导线结构大体上如图2所示意，可见其是将导线1′沿弹波径向由绑线3′缝制在弹波本体4′上。再如中国专利200420052370.1公开的“一种可方便地固定金属导线的弹波”、中国专利03225547.0公开的“一种改良的弹波结构”及中国专利03225476.8公开的“改良的弹波结构”等，它们的弹波导线结构大体上如图3所示意，可见其是将导线1′沿弹波径向经由设在弹波本体4′上的固定孔穿设在弹波本体4′上。还有如中国专利01267993.3公开的“改良的弹波结构”，其弹波导线结构综合采用了穿设与固定绑线方式将导线沿弹波径向固定在弹波本体上。这些连线方法虽然比传统方法有一些改善，但仍存在严重不足：1、由于导线沿弹波径向结合在弹波本体上，因而弹波工作时，导线与弹波本体之间存在比较明显的相对运动，导线容易因相对运动引起的摩擦而损坏或松脱，尤其是对应予波峰和波谷处的固定点通常为易损点；2、由于导线沿弹波径向结合在弹波本体上，因而导线随弹波的振动而上下弯折的幅度较大，直接导致导线承受较大的应力和拉扯力，容易因疲劳而损坏、断裂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既能防止跳绳现象的产生又能有效防止导线因弹波本体振动而断裂、损坏的喇叭的导电弹波。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该喇叭的导电弹波，包括弹波本体及导线，弹波本体为一径向断面呈波浪形的圆环状片体，其特征在于所述导线呈之字形结合在弹波本体上。

所述导电弹波的导线既可以采用穿设的方式也可以采用缝制的方式固定在弹波本体上，但优选穿设方式。缝制方式指将导线用绑线缝制在所述弹波本体上。穿设方式是指：对应于每一所述导线，所述弹波本体上设置两串固定孔，所述导线即来回穿设在该两串固定孔之间而呈所述之字形结合在所述弹波本体上。固定孔的设置位置既可以在波峰处，也可以在波谷处，还可以在波峰和波谷之间。但优选的固定孔设置方式是：所述两串固定孔中的一串固定孔包括设置在所述弹波本体的波峰处的固定孔，而另一串固定孔则包括设置在所述弹波本体的波谷处的固定孔。

每一串固定孔可以相对于波峰或波谷而言呈间隔设置，也可以是依次设置，但优选后者，即：所述弹波本体的每一波峰处均设有一个所述的固定孔，相应地，所述弹波本体的每一波谷处也均设有一个所述的固定孔。

所述两串固定孔分别排列在两条直线上。

所述两条直线中至少一条直线的走向为沿所述弹波本体径向，且所述导线在所述弹波本体上的穿入点和穿出点位于该径向直线上。

所述两条直线相互平行。

所述导线上包覆有锦丝线层。

所述导线的数目为两根。

所述两根导线的整体走向相互垂直。

所述导线与所述弹波本体相穿设处涂有柔性固定胶。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型导电弹波上的导线呈之字形结合在弹波本体上的设计，极大地改进了导线(包覆有锦丝线的情形还包括锦丝线)的运动方式，增大了两个固定点或易损点之间的长度。以图4中所示情形为例，以往的两个固定点或易损点之间的长度基本相当于两个相邻的波峰、波谷之间的径向距离为d，而本实用新型中两个固定点或易损点之间的长度基本相当于点#1、点#2之间的长度或者是点点#2、点#3之间的长度。因而在相同的振动幅度下，本实用新型中的导线相较于以往导电弹波中的导线，单位长度上导线的振动幅度、弯折程度要小得多，所受的内应力也要小得多，所以导线的内部磨损极小，导线的可靠性及寿命得到了极大的提高，有利于增大喇叭功率，延长喇叭工作时间。

附图说明

图1为传统喇叭中的导线连接方式；

图2为导线采用缝制方式结合在弹波本体上的导电弹波；

图3为导线采用穿设方式结合在弹波本体上的导电弹波；

图4为本实用新型效果原理示意图；

图5为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图6为图5所示实施例的俯视图；

图7为图6的所示实施例的A-A放大视图；

图8为图5所示实施例中弹波本体的俯视图；

图9为本实用新型实施例装于喇叭上的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

如图5～图9所示意，为本实用新型的一个较佳实施例。如图5～图9所示，本实施例喇叭的导电弹波，包括弹波本体1及两根包覆有锦丝线的导线2、导线3，弹波本体1为一径向断面呈波浪形的圆环状片体，所述导线2、导线3均呈之字形穿设在弹波本体1上，导线2、导线3与弹波本体1的每一相穿设处均涂有柔性固定胶8(参见图4)，且导线2的整体走向与导线3的整体走向相互垂直。以导线2为例，具体的穿设方式如下：

对应于导线2，弹波本体1上设置有两排相互平行的固定孔，且其中第一排固定孔4由设置在弹波本体1的每一波峰6处的固定孔及一个设置在最内侧波谷处的固定孔42组成，其走向为沿弹波本体1径向；而第二排固定孔5则由设置在弹波本体1的每一波谷7处的固定孔组成，导线2即来回穿设在第一排固定孔4与第二排固定孔5之间而呈所述之字形固定在弹波本体1上。来回穿设的含义是指：导线2由第一排固定孔4的第一个固定孔411(即穿入点)穿入后，即经弹波本体1背面绕至第二排固定孔5的第一个固定孔511穿出，再经弹波本体1正面绕至第一排固定孔4的第二个固定孔412穿入，如此往复，直至从第一排固定孔4的最后一个固定孔42(即穿出点)穿出至弹波本体1正面。

Claims (12)

1、一种喇叭的导电弹波，包括弹波本体及导线，弹波本体为一径向断面呈波浪形的圆环状片体，其特征在于所述导线呈之字形结合在弹波本体上。

2、根据权利要求1所述的导电弹波，其特征在于：对应于每一所述导线，所述弹波本体上设置有两串固定孔，所述导线即来回穿设在该两串固定孔之间而呈所述之字形结合在所述弹波本体上。

3、根据权利要求2所述的导电弹波，其特征在于所述两串固定孔中的一串固定孔包括设置在所述弹波本体的波峰处的固定孔，而另一串固定孔则包括设置在所述弹波本体的波谷处的固定孔。

4、根据权利要求3所述的导电弹波，其特征在于所述弹波本体的每一波峰处均设有一个所述的固定孔，相应地，所述弹波本体的每一波谷处也均设有一个所述的固定孔。

5、根据权利要求2或3或4所述的导电弹波，其特征在于所述两串固定孔分别排列在两条直线上。

6、根据权利要求5所述的导电弹波，其特征在于所述两条直线中至少一条直线的走向为沿所述弹波本体径向，且所述导线在所述弹波本体上的穿入点和穿出点位于该径向直线上。

7、根据权利要求6所述的导电弹波，其特征在于所述两条直线相互平行。

8、根据权利要求6所述的导电弹波，其特征在于所述导线上包覆有锦丝线层。

9、根据权利要求6所述的导电弹波，其特征在于所述导线的数目为两根。

10、根据权利要求9所述的导电弹波，其特征在于所述两根导线的整体走向相互垂直。

11、根据权利要求2或3或4所述的导电弹波，其特征在于所述导线与所述弹波本体相穿设处涂有柔性固定胶。

12、根据权利要求1所述的导电弹波，其特征在于所述导线由绑线缝制在所述弹波本体上。

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