CN2914924Y

CN2914924Y - 新型高效节能锅

Info

Publication number: CN2914924Y
Application number: CN 200620033139
Authority: CN
Inventors: 周富旭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-02-21
Filing date: 2006-02-21
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2016-02-21

Abstract

新型高效节能锅，属厨房用具类。解决传统平底锅热效率低的问题。锅底上固定若干单个流线形或仿流线形导热片，为品字形排布，使从锅底中心向外扩散的火焰包围每个导热片两面，充分进行热交换，节能效果可达45％－50％。导热片下方可增设聚热圈，增大火力；阻挡热能散失；使热力均匀。两者综合节能效果可达50％－60％。因加热时间短，环保改善。也可设三个增高导热片作支撑，使锅放置稳定，防热量散失。导热片为薄形，或高度从内向外逐层缩短，既满足吸热要求，又减少导热片重量。还可设圆环形聚热圈与锅体、导热片固定为一体，稳固，不易破碎，使用方便。可广泛用于不锈钢锅、铁锅、铝锅、沙锅、壶等置于燃气炉、煤炉、柴灶等火焰炉中使用。

Description

新型高效节能锅

(一)技术领域：本实用新型涉及一种高效节能锅，适宜各种加热锅及壶。主要与燃气炉、煤炉、柴灶等火焰炉配合使用。属家庭用品中厨房用具类(A47J)。

(二)背景技术：古今中外使用的各种锅均是平滑锅底，它的吸热效果差。随社会经济高速发展，所需能源迅速增多，而天然气、煤这些不可再生的能源越来越少。为了人类文明的发展，改造人们赖以生存使用的传统耗能锅及同时改善环保，均迫在眉睫。

现有的火焰炉中，火焰从锅中心底部随气流顺流向周围扩散，在扩散过程中，火焰的热能传至锅体上。现有的节能锅在锅底增设条状筋，虽然传热面有所增加，但火焰易出现死角，导致节能效果甚微。

中国专利‘快速节能锅’(ZL200420071799.5)公开了一种锅底固定的分布突起的节能锅，虽然比条状筋节能效果有所好转，但此种结构仍存在如下问题：A.采用的突起为圆锥状，此形状受热面小，因迎着火焰扩散方向的迎火面可受热，而逆火面则难以受热。B.各突起采用环形和矩阵阵列排布，有些圆锥突起因受阻挡，不在火焰燃烧范围内，大大影响吸热效果。C.圆锥突起重量偏大，影响锅的使用性能。

(三)发明内容：

本实用新型提出的新型高效节能锅，就是解决现有平滑底锅的耗能和节能锅节能效果不足的问题。其技术方案如下：

新型高效节能锅，包括锅体1，其特征是在锅底2上固定分布的向下伸出的若干单个导热片3，每个导热片为流线形或仿流线形，若干导热片为品字形排列。

上述导热片下方可装设聚热圈4，它由有中心孔的锅形体4.2形成，放置、活接或固定在导热片下方；或者在锅形体下表面增设固定或活接的支撑架4.3组成。上述聚热圈中心孔直径d4可取为140～180mm为佳。

上述流线形导热片3a在锅底处截面可选如下尺寸：厚度a为2mm，长度b为20mm；导热片下端截面可选如下尺寸：厚度c为1.5mm，长度d为18mm；导热片3高度h取为10～15mm。

仿流线形导热片3b锅底处截面为矩形，下端截面为周边倒角的矩形：厚度a均为0.3～1mm，长度b均为15～20mm；导热片3高度h取为10～15mm。

在上述锅底上的导热片中设三个周向相距120°的支撑导热片5，支撑导热片比普通导热片3增高1～3mm；支撑导热片放置，活接或固定在支撑架正上方。

上述导热片的高度h可从锅中心向外逐层下降；或者对不同高度的导热片3与锅形体距离h1取为相同。导热片的高度h可由15mm下降为10mm。

上述导热片的下端截面转角均为圆弧；最外层导热片6截面为三角形。

上述导热片布置面积为锅底全面积的60％～100％。配一般天然气炉灶可选60％～80％。而较大的柴火灶可选接近100％。

锅体1可为用于蒸煮炒的、锅底为平或斜面的各种不锈钢锅、铁锅、铝锅、砂锅和壶。导热片与锅底的固定可采用焊接、压铸、浇铸、冲压等连为一体。

本实用新型有益效果：

i.采用流线形或仿流线形导热片和品字形排列，使从锅底中心向外扩散的火焰包围每个导热片两面(见图4)，使每个导热片与火焰充分进行热交换，效率高，节能效果可达45％-50％。ii.设聚热圈的作用：①增加火焰流动速度，加大火力。②阻挡热能散失，提高吸热效率。③有烟囱的抽风作用，增加热交换效果。④阻挡风吹火焰，使热力均匀。单独设聚热圈节能效果可达10％。iii.同时设聚热圈和导热片的锅，综合节能效果可达50％-60％。以3公斤水烧开进行试验比较，用本实用新型锅比普通平底锅缩短时间为50％-60％。iv.因吸热效率高，加热时间缩短，减少二氧化碳等废气排放时间，改善环保。v.采用簿型流线形导热片，使整个节能锅重量增加不多，使用方便。vi.设三个高度增加的支撑导热片，且放于支撑架正上方，使锅放置稳定，且使其它众多的导热片不与聚热圈接触，避免热量传导损失。vii.因火力从中心传至边缘逐步减弱，因此导热片的高度从锅中心向外适当下降，既能满足吸热要求，又可减少总的导热片重量。viii.每个不同高度的导热片与锅形体的距离均相同，使火焰均匀扩散。ix.最外层导热片为切掉尖角的三角形，可避免使用时碰撞及刺伤操作者。x.每个导热片下端截面转角均为圆弧，不仅制作时脱膜方便，且使用时不刺伤操作者。xi.见实施例4(图10-12)，采用不锈钢制作仅有锅形体的平底聚热圈，且与锅体，导热片固为一体，不仅高效节能，且放置平稳、不易破碎、美观、使用方便。若聚热圈用螺拴连接，锅底及导热片则清洗更加方便。

(四)附图说明：

图1 实施例1正视图

图2 实施例2正视图

图3 图2B向视图

图4 图3中I局部放大图

图5 图1中导热片3a立体图

图6 图1中A-A剖视方向聚热圈4仰视图

图7 实施例3正视图

图8 图7中项6放大示图

图9 图7中项3放大示图

图10 实施例4正视图

图11 图10中导热片3b立体图

图12 图11中下端截面示图

(五)具体实施方式：

实施例1：见图1、图3、图4、图5、图6。

见图1，新型高效节能锅由锅体1、锅底2及固定于锅底并向下伸出的导热片3以及置于导热片下方的聚热圈4组成。锅体1可为铁锅、铝锅。

见图3、图4，每个导热片3为流线形，布置方向为流线形长度方向为顺火焰散射方向K。若干导热片为品字形排列：即沿火焰散射方向K的每层环状布置的导热片3交错布置，环状布置的导热片由内向外的第1、2、3、4、5层分别为3.1、3.2、3.3、3.4、3.5，各相邻层交错布置，由此实现从锅底中心向外扩散的火焰包围每个流线形导热片两面，使每个导热片与火焰充分进行热交换。见图3，由M₁M₃和M₂M₄两直线所形成的四个90°扇形内导热片均满足品字形排列，仅在这两条线上位置导热片排列与品字形稍有差异。

见图5，每个流线形导热片3a在锅底处截面中厚度a取2mm，长度b取为20mm。导热片3a下端截面中厚度c取为1.5mm，长度d取为18mm。导热片高度h取为12mm。下端截面尺寸比锅底处截面尺寸选取小，有助于制造成型后导热片脱模。导热片布置面积约为锅底全面积的70％。

见图1和图6，在导热片3下方放置聚热圈4，它由有中心孔4.1的锅形体4.2以及固定于锅形体下表面的整圈支撑架4.3组成。锅形体4.2与锅体1的形状相配合，两者弧形体弧度相同，有助于两者间散射火焰均匀。聚热圈中心孔直径d4可取为145mm，一般与炉盘火焰圈分布大小相配合。支撑架4.3为一簿壁圆柱体，上端圆固定于锅形体4.2下表面，下端圆放于炉盘或灶面上，此时可取消炉盘上的三角架。

实施例2：见图2～图5。不装设实施例1的聚热圈4，其余结构设施与实施例1完全相同。

实施例3：见图3、图4、图7、图8、图9。

实施例3与实施例1相比，有如下不同之处：

i.见图7，在锅底2上的若干个导热片3a中，设三个各相距120°的支撑导热片5，其高度比导热片3增高1-3mm。支撑导热片架放在聚热圈的锅形体4.2上面，在整圈支撑架4.3的正上方，可用螺拴4.4固定。

ii.见图7，导热片3的高度h从锅中心向外逐层下降，一般下降的弧度从内向外笫1至最外层的高度可选为15mm降至10mm为佳。不同高度的导热片与锅形体4.2距离h1取为相同。若下降的弧度为曲线7，则此时锅形体4.2上弧形面的曲线8取为与曲线7弧度相同，使火焰均匀扩散。

iii.见图8，最外层导热片为切掉尖角的三角形导热片6，其边缘边6a为垂直线，可避免使用时碰撞及刺伤操作者。

iv.见图9，每个导热片3a下平面转角处均为圆弧3.6，不仅使制作时脱膜方便，且避免使用时不刺伤操作者。

实施例4：见图10、图11、图12。

实施例4与实施例1相比有如下不同之处：

①锅体1、导热片3b、聚热圈4均用不锈钢材料制作。②因用不锈钢材料制作，导热片厚度更簿，其形状选用仿流线形导热片3b(见图11)，其形状如下：锅底处截面为矩形，下端截面为周边倒角的矩形(见图12)：厚度a上、下均为0.3～1mm，长度b上、下均为15～20mm；导热片高度h取为10～15mm。③聚热圈4由有中心孔的锅形体4.2形成(无下方的支撑架)，锅形体4.2与导热片3b可焊接固定一体，也可用螺拴4.5连接为一体。④中心孔4.1的孔径d4取为150mm-170mm为佳。⑤锅体1若采用平底，则锅形体4.2也为平面圆环。⑥导热片可用焊接方法焊接在平底锅底上面，聚热圈焊接在导热片下面，使三者成为一整体。若放於炉盘上，则可架於炉盘三角架上。

Claims

1.新型高效节能锅，包括锅体(1)，其特征是在锅底(2)上固定分布的向下伸出的若干单个导热片(3)，每个导热片为流线形或仿流线形，若干导热片为品字形排列。

2.按权利要求1所述节能锅，其特征是在导热片(3)下方设置聚热圈(4)，它由有中心孔(4.1)的锅形体(4.2)形成，放置、活接或固定在导热片下方；或者在锅形体下表面增设固定或活接的支撑架(4.3)组成。

3.按权利要求2所述节能锅，其特征是聚热圈中心孔直径d4取140～180mm。

4.按权利要求1或2所述节能锅，其特征是流线形导热片(3a)锅底处截面：厚度a为2mm，长度b为20mm；导热片下端截面：厚度c为1.5mm，长度d为18mm；导热片高度h取为10～15mm。

5.按权利要求1或2所述节能锅，其特征是仿流线形导热片(3b)锅底处截面为矩形，下端截面为周边倒角的矩形：厚度a均为0.3～1mm，长度b均为15～20mm；导热片高度h取为10～15mm。

6.按权利要求2所述节能锅，其特征是在锅底上的导热片中设三个周向相距120°的支撑导热片(5)，支撑导热片比导热片(3)增高1～3mm；支撑导热片放置、活接或固定在支撑架正上方。

7.按权利要求2所述节能锅，其特征是导热片高度h从锅中心向外逐层下降；或不同高度的导热片(3)与锅形体(4.2)距离h1相同。

8.按权利要求7所述节能锅，其特征是导热片高度h由15mm下降为10mm。

9.按权利要求1所述节能锅，其特征是所有导热片的下端截面转角均为圆弧；最外层的导热片(6)截面为三角形。

10.按权利要求1或2所述节能锅，其特征是导热片布置面积为锅底全面积的60％～100％。