CN2913682Y - 四叶罗茨鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四叶罗茨鼓风机，由壳体内的主、副轴上装有的互相啮合的主动叶轮、从动叶轮、主副轴上分别装有的反向旋转的同步齿轮、通过轴承、轴承座和密封件装在壳体上的主动轴、风机壳体的进风口、风机壳体的出风口构成，其特征在于，所述主动叶轮和从动叶轮为四叶型，二者啮合线型为圆弧线，在啮合处圆弧线为交互的复合包络线。本实用新型具有运行更平稳，工作效率更高等优点。

Description

四叶罗茨鼓风机

技术领域

本实用新型涉及鼓风机部件，更具体地说是一种四叶罗茨鼓风机。

背景技术

现有的罗茨鼓风机主要采用三叶轮，有如申请号为01272827，申请日为2001年12月14日，发明名称为罗茨鼓风机的专利申请，包括固定在机壳左、右两端的左墙板和右墙板、固定在左墙板外侧的齿轮箱等，穿过机壳内腔的主、从动轴在齿轮箱中的同步齿轮的带动下有间隙地啮合且反向旋转，主动叶轮和从动叶轮分别固定在主、从动轴上；主动叶轮与从动叶轮为三叶型。此专利就是采用三叶轮，其使用效果较好，但其在流量、容积效率、运行平稳性、容积比能等方面仍有待提高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种在相同条件下具有流量大、容积效率更高、运行更平稳、容积比能更低的四叶罗茨鼓风机。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：该四叶罗茨鼓风机由壳体内的主、副轴上装有的互相啮合的主动叶轮、从动叶轮、主副轴上分别装有的反向旋转的同步齿轮、通过轴承、轴承座和密封件装在壳体上的主动轴、风机壳体的进风口、风机壳体的出风口构成，其特征在于，所述主动叶轮和从动叶轮为四叶型，二者啮合线型为圆弧线，在啮合处圆弧线为交互的复合包络线。

该啮合处圆弧线由摆线或渐开线趋势构成的一组圆弧。

所述交互复合包络线间隙控制在0.002～0.005mm内。

所述进出风口相对设置在壳体的两边。

所述进出风口均为螺旋式结构。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

一、容积效率高；四叶叶轮的面积利用系数大，三叶约为0.53，四叶约为0.57，在相同叶轮大小和压差的条件下，流量增加约为8％，容积效率也有相应的提高。

二、相同条件下，四叶叶轮瞬间所承受的最大合力更小，即Fa，max，4/Fa，max， $3=\sqrt{2}/\sqrt{3}$ ，因此四叶的容积比能比三叶的更低。

三、同条件下，四叶叶轮排气产生的脉冲现象减弱，振动和噪声也更低，另外本实用新型罗茨鼓风机的四叶叶轮采用特殊复合线形，叶轮间隙均匀，减少了内泄漏，运行更平稳。

四、本四叶罗茨鼓风机可适用于正压或负压。

附图说明

图1为三叶罗茨鼓风机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，该四叶罗茨鼓风机由壳体1内的主、副轴上装有的互相啮合的主从动叶轮(11、12)、主副轴上分别装有的反向旋转的同步齿轮、通过轴承、轴承座和密封件装在壳体上的主动轴、风机壳体上部的进风口2、风机壳下部的出风口3构成，进出风口(2、3)均为螺旋式结构，主动叶轮11和从动叶轮12均为四叶型，二者啮合线型为圆弧线，该圆弧线由摆线或渐开线趋势构成的一组圆弧，在啮合处圆弧线为交互的复合包络线，交互复合包络线间隙为0.003mm。

该进风口也可设置在壳体的下部，出风口设置在壳体的上部。

该进出风口也可设置在壳体的两侧。

使用时，风机通过机壳体内同步齿轮的作用，使主动叶轮、从动叶轮相对地呈反方向旋转，叶轮之间以及叶轮与机体之间皆有适当的工作间隙。由于采用螺旋式进出气口，叶轮在旋转过程中，使进出风口相互隔开，并无内压地将气腔内的气体由进气腔推送至出风口，达到鼓风的作用。

如图1所示，对比现有的三叶罗茨鼓风机，明显可知，四叶叶轮间隙均匀，减少了内泄漏，运行更平稳，工作效率更高。

Claims (5)

1、一种四叶罗茨鼓风机，由壳体内的主、副轴上装有的互相啮合的主从动叶轮、主副轴上分别装有的反向旋转的同步齿轮、通过轴承、轴承座和密封件装在壳体上的主动轴、风机壳体的进风口、风机壳体的出风口构成，其特征在于，所述主动叶轮和从动叶轮为四叶型，二者啮合线型为圆弧线，在啮合处圆弧线为交互的复合包络线。

2、根据权利要求1所述的四叶罗茨鼓风机，其特征在于，所述啮合处圆弧线由摆线或渐开线趋势构成的一组圆弧。

3、根据权利要求1所述的四叶罗茨鼓风机，其特征在于，所述交互复合包络线间隙为0.002～0.005mm。

4、根据权利要求1所述的四叶罗茨鼓风机，其特征在于，所述进出风口均为螺旋式结构。

5、根据权利要求1或4所述的四叶罗茨鼓风机，其特征在于，所述进出风口设置在风机壳体的两边。